CN216807167U - 一种紫铜板加工用水冷装置 - Google Patents

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杨帆
田俊
杨成录
杨建刚
官明磊
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Abstract

本实用新型公开了一种紫铜板加工用水冷装置,包括水槽,水槽内腔的顶部横向固定连接有横板,水槽内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸,气缸的顶部贯穿横板的底部固定连接有放置板,水槽底部的四角均固定连接有限位杆,放置板的前端和背端均固定连接有连接柱,连接柱远离放置板的一端与限位杆的一侧滑动连接。本实用新型通过使用者把物料放入放置板的顶部,然后启动气缸工作,气缸工作带动放置板向下移动,放置板向下移动带动连接柱在滑槽内部移动,放置板带动物料沉入水槽的内部进行冷却一段时间,解决了现有的水冷设备不方便取料的问题,减少了人工操作的劳动力,增加了水冷加工的效率,也提高了水冷设备的实用性。

Description

一种紫铜板加工用水冷装置
技术领域
本实用新型涉及紫铜板加工水冷技术领域,具体为一种紫铜板加工用水冷装置。
背景技术
紫铜板有良好的机械性能,热态下塑性良好,冷态下塑性尚可,可切削性好,易纤焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜,是应用广泛的一个普通紫铜品种,在紫铜板加工中需要用到水冷设备,但现有的水冷设备不方便取料,增加了人工操作的劳动力,降低了水冷加工的效率,也降低了水冷设备的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种紫铜板加工用水冷装置,具备方便取料的优点,解决了现有的水冷设备不方便取料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紫铜板加工用水冷装置,包括水槽,所述水槽内腔的顶部横向固定连接有横板,所述水槽内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸,所述气缸的顶部贯穿横板的底部固定连接有放置板,所述水槽底部的四角均固定连接有限位杆,所述放置板的前端和背端均固定连接有连接柱,所述连接柱远离放置板的一端与限位杆的一侧滑动连接。
作为本实用新型优选的,所述限位杆的表面开设有滑槽,所述滑槽的长度大于连接柱的移动距离,所述滑槽与连接柱配合使用。
作为本实用新型优选的,所述水槽内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与放置板的底部固定连接,所述弹簧与放置板配合使用。
作为本实用新型优选的,所述放置板顶部的前端和背端均固定连接有防护板,所述防护板的厚度大于两厘米。
作为本实用新型优选的,所述放置板表面的前端和背端均开设有凹槽,所述凹槽的形状为矩形。
作为本实用新型优选的,所述水槽内壁底部的左侧和右侧且套接在气缸的表面均固定连接有支撑架,所述支撑架与气缸配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置水槽、横板、气缸、放置板、限位杆和连接柱配合使用,通过使用者把物料放入放置板的顶部,然后启动气缸工作,气缸工作带动放置板向下移动,放置板向下移动带动连接柱在滑槽内部移动,放置板带动物料沉入水槽的内部进行冷却一段时间,最后气缸向上推动放置板向上移动,放置板向上移动带动物料移动至水槽最高处,方便人工取料,解决了现有的水冷设备不方便取料的问题,减少了人工操作的劳动力,增加了水冷加工的效率,也提高了水冷设备的实用性。
2、本实用新型通过滑槽的设置,能够辅助连接柱进行工作,同时起到限位的作用,避免了连接柱在移动过程中出现偏移的现象,也增加连接柱移动的稳定性。
3、本实用新型通过弹簧的设置,能够辅助放置板进行工作,同时起到复位缓冲的作用,避免了放置板在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象,也减少放置板移动过程中受到的摩擦阻力。
4、本实用新型通过防护板的设置,能够辅助放置板进行工作,同时起到防护的作用,避免了物料在放置板表面出现滑动掉落的现象,也提高机械工作的安全性。
5、本实用新型通过凹槽的设置,能够辅助放置板进行工作,同时起到渗透的作用,避免了放置板接触水面压力过大增加气缸的功耗。
6、本实用新型通过支撑架的设置,能够辅助气缸进行工作,同时起到支撑的作用,避免了气缸工作过程中承载过大出现晃动的现象,也提高气缸工作的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中水槽结构剖视图;
图3为本实用新型图2中放置板结构立体图;
图4为本实用新型图2中限位杆局部结构后视图。
图中:1、水槽;2、横板;3、气缸;4、放置板;5、限位杆;6、连接柱;7、滑槽;8、弹簧;9、防护板;10、凹槽;11、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种紫铜板加工用水冷装置,包括水槽1,水槽1内腔的顶部横向固定连接有横板2,水槽1内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸3,气缸3的顶部贯穿横板2的底部固定连接有放置板4,水槽1底部的四角均固定连接有限位杆5,放置板4的前端和背端均固定连接有连接柱6,连接柱6远离放置板4的一端与限位杆5的一侧滑动连接。
参考图2,限位杆5的表面开设有滑槽7,滑槽7的长度大于连接柱6的移动距离,滑槽7与连接柱6配合使用。
采用上述方案:通过滑槽7的设置,能够辅助连接柱6进行工作,同时起到限位的作用,避免了连接柱6在移动过程中出现偏移的现象,也增加连接柱6移动的稳定性。
参考图2,水槽1内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧8,弹簧8的顶部与放置板4的底部固定连接,弹簧8与放置板4配合使用。
采用上述方案:通过弹簧8的设置,能够辅助放置板4进行工作,同时起到复位缓冲的作用,避免了放置板4在移动的过程中因为摩擦而产生震动的现象,也减少放置板4移动过程中受到的摩擦阻力。
参考图3,放置板4顶部的前端和背端均固定连接有防护板9,防护板9的厚度大于两厘米。
采用上述方案:通过防护板9的设置,能够辅助放置板4进行工作,同时起到防护的作用,避免了物料在放置板4表面出现滑动掉落的现象,也提高机械工作的安全性。
参考图4,放置板4表面的前端和背端均开设有凹槽10,凹槽10的形状为矩形。
采用上述方案:通过凹槽10的设置,能够辅助放置板4进行工作,同时起到渗透的作用,避免了放置板4接触水面压力过大增加气缸3的功耗。
参考图2,水槽1内壁底部的左侧和右侧且套接在气缸3的表面均固定连接有支撑架11,支撑架11与气缸3配合使用。
采用上述方案:通过支撑架11的设置,能够辅助气缸3进行工作,同时起到支撑的作用,避免了气缸3工作过程中承载过大出现晃动的现象,也提高气缸3工作的安全。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,通过使用者把物料放入放置板4的顶部,然后启动气缸3工作,气缸3工作带动放置板4向下移动,放置板4向下移动带动连接柱6在滑槽7内部移动,放置板4带动物料沉入水槽1的内部进行冷却一段时间,最后气缸3向上推动放置板4向上移动,放置板4向上移动带动物料移动至水槽1最高处,方便人工取料。
综上所述:该紫铜板加工用水冷装置,通过水槽1、横板2、气缸3、放置板4、限位杆5和连接柱6配合使用,通过使用者把物料放入放置板4的顶部,然后启动气缸3工作,气缸3工作带动放置板4向下移动,放置板4向下移动带动连接柱6在滑槽7内部移动,放置板4带动物料沉入水槽1的内部进行冷却一段时间,最后气缸3向上推动放置板4向上移动,放置板4向上移动带动物料移动至水槽1最高处,方便人工取料,解决了现有的水冷设备不方便取料的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紫铜板加工用水冷装置,包括水槽(1),其特征在于:所述水槽(1)内腔的顶部横向固定连接有横板(2),所述水槽(1)内壁底部的左侧和右侧均固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的顶部贯穿横板(2)的底部固定连接有放置板(4),所述水槽(1)底部的四角均固定连接有限位杆(5),所述放置板(4)的前端和背端均固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)远离放置板(4)的一端与限位杆(5)的一侧滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜板加工用水冷装置,其特征在于:所述限位杆(5)的表面开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的长度大于连接柱(6)的移动距离,所述滑槽(7)与连接柱(6)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜板加工用水冷装置,其特征在于:所述水槽(1)内壁底部的左侧和右侧均固定连接有弹簧(8),所述弹簧(8)的顶部与放置板(4)的底部固定连接,所述弹簧(8)与放置板(4)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜板加工用水冷装置,其特征在于:所述放置板(4)顶部的前端和背端均固定连接有防护板(9),所述防护板(9)的厚度大于两厘米。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜板加工用水冷装置,其特征在于:所述放置板(4)表面的前端和背端均开设有凹槽(10),所述凹槽(10)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜板加工用水冷装置,其特征在于:所述水槽(1)内壁底部的左侧和右侧且套接在气缸(3)的表面均固定连接有支撑架(11),所述支撑架(11)与气缸(3)配合使用。
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