CN216806548U - 一种膜卷支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜卷支撑装置，包括：第一支撑架、升降组件和第一托板；所述升降组件设置多个，所述升降组件的固定部固定在所述第一支撑架上；所述第一托板设置多个，多个所述第一托板沿左右方向排布，所述第一托板固定在所述升降组件的活动部上，所述升降组件带动所述第一托板沿上下方向往复运动，所述第一托板用于承托膜卷。本实用新型提供一种可便于对不同尺寸的膜卷进行支撑的膜卷支撑装置。

Description

一种膜卷支撑装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装领域，特别是一种膜卷支撑装置。

背景技术

在薄膜卷材包装领域，现有的包装方式主要有立式包装、横式包装以及悬浮包装。

包装膜材在包装运输过程中立式包装会导致薄膜的端面受压出现翻边的现象，而横式包装会导致膜卷62的侧面直接接触受压，会使薄膜受压变形影响后续加工品质。

因而，如图1所示，对于一些质量要求较高的薄膜一般需要采用悬浮包装这种近年来才出现的包装工艺。悬浮包装是在膜卷62两端放置支撑夹板63上，支撑夹板63的中部开设一个通孔61，使膜卷 62的卷芯穿入到通孔61中，并在卷芯上插入堵头64，支撑夹板63 多为矩形可立式地放置，支撑夹板63夹板间用塑钢带捆扎，包装完成后使膜卷62悬空于两夹板之中。

然而，膜卷在进行悬浮包装时，需要先使膜卷横放并支撑起一定的高度，以便安装支撑夹板63到膜卷的两端。当前，对膜卷进行支撑时，一般需要找到跟比膜卷的长度略小的支撑台，以便把膜卷放置到支撑台上而避免与需要安装的支撑夹板63发生干涉的问题，但是如果支撑台的长度太小的话，膜卷上与支撑台的接触的位置的应力较大，容易造成膜卷损坏。因而，在针对不同的膜卷进行悬浮包装时，需要采用相应的且适合该膜卷长度的支撑台对膜卷进行支撑，更换支撑台费事费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种膜卷支撑装置，包括：第一支撑架、升降组件和第一托板；所述升降组件设置多个，所述升降组件的固定部固定在所述第一支撑架上；所述第一托板设置多个，多个所述第一托板沿左右方向排布，所述第一托板固定在所述升降组件的活动部上，所述升降组件带动所述第一托板沿上下方向往复运动，所述第一托板用于承托膜卷。

在一些实施例中，所述升降组件包括设置在所述第一支撑架上的升降器、设置在所述第一支撑架上的导向杆、滑动配合所述导向杆的升降滑块，以及固定连接在所述升降滑块上的连接架，所述第一托板与所述连接架固定连接。

在一些实施例中，所述升降器为电缸或无杆气缸。

在一些实施例中，所有的所述升降器沿前后方向排布，所述连接架以所述升降滑块为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架的左右两侧均对称地设有所述第一托板。

在一些实施例中，膜卷支撑装置还包括中心托板，所述中心托板与所述第一支撑架固定连接，所述中心托板设置于所述升降器的上方，所述中心托板的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板。

在一些实施例中，每一个所述第一托板的行程最高点与所述中心托板平齐。

在一些实施例中，所述中心托板的中部开设有沿左右方向延伸的第一凹陷，所述第一托板的中部开设有沿左右方向延伸的第二凹陷，所述第一凹陷与所述第二凹陷正对。

在一些实施例中，膜卷支撑装置还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构，所述第一支撑架固定在所述升降机构上，所述升降机构带动所述第一支撑架沿上下方向往复运动。

在一些实施例中，所述升降机构包括固定在所述第二支撑架上的竖向滑轨、滑动配合所述竖向滑轨的竖向滑块，以及设置在所述第二支撑架上的竖向电动丝杆，所述竖向滑块与所述第一支撑架固定连接，所述竖向电动丝杆驱动所述竖向滑块，所述竖向电动丝杆带动所述竖向滑块沿上下方向往复运动。

在一些实施例中，所述第二支撑架包括水平板和两块竖向板，两块所述竖向板分别与所述水平板的左右两侧固定连接，使得所述水平板和两块所述竖向板形成凵字型，所述升降机构机构设置两个，所述升降机构设置在所述竖向板上，所述升降机构与所述竖向板一一对应设置。

本实用新型的有益效果是：升降组件用于带动第一托板进行升降，使用时，使用者可根据膜卷的大小而选择采用第一托板的数量，从而，可适配多种不同规格尺寸的膜卷并对膜卷实现支撑，其使用十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是背景技术所指的悬浮包装的包装结构的爆炸图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的图2中的A-A剖视图；

图4是本实用新型的一种状态下的轴测图；

图5是本实用新型的一种状态下的轴测图。

附图中：0-第一支撑架，1-升降组件，11-升降器，12-导向杆， 13-升降滑块，14-连接架，2-第一托板，20-第一凹陷，3-中心托板， 30-第二凹陷，4-第二连接架，5-升降机构，51-竖向滑轨，52-竖向滑块，53-竖向电动丝杆，61-通孔，62-膜卷，63-支撑夹板，64-堵头。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图2～图5，一种膜卷支撑装置，包括：第一支撑架0、升降组件1和第一托板2；所述升降组件1设置多个，所述升降组件1 的固定部固定在所述第一支撑架0上；所述第一托板2设置多个，多个所述第一托板2沿左右方向排布，所述第一托板2固定在所述升降组件1的活动部上，所述升降组件1带动所述第一托板2沿上下方向往复运动，所述第一托板2用于承托膜卷62。

由上述可得，升降组件1用于带动第一托板2进行升降，使用时，使用者可根据膜卷62的大小而选择采用第一托板2的数量，从而，可适配多种不同规格尺寸的膜卷62并对膜卷62实现支撑，其使用十分方便。

在一些实施例中，所述升降组件1包括设置在所述第一支撑架0 上的升降器11、设置在所述第一支撑架0上的导向杆12、滑动配合所述导向杆12的升降滑块13，以及固定连接在所述升降滑块13上的连接架14，所述第一托板2与所述连接架14固定连接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，第一托板2在升降的过程中更加稳定。

在实际使用中，在每个升降组件1中，优选的，导向杆12设置两条，升降器11设置于两条导向杆12之间。在某些实施例中，每一个升降组件1中，两条导向杆12沿左右方向排布。

在一些实施例中，所述升降器11为电缸或无杆气缸。可选的，在本实施例中采用无杆气缸。

在一些实施例中，所有的所述升降器11沿前后方向排布，所述连接架14以所述升降滑块13为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架14的左右两侧均对称地设有所述第一托板2。该结构简单、设置方便，所有的升降器11沿前后方向排布，每个连接架14以对应的升降滑块13为中心往左右两侧伸出，可便于设置成对称的结构，使得结构更为稳定。此外，升降器11沿前后方向排布，从而可实现相邻的连接架14之间的间隔，起到对相邻的连接架14之间的避让作用。

由于所有的第一托板2是沿左右方向延伸的，因而每个连接板伸出的长度应当适配对应的两个第一托板2所在的位置。优选的，同一个连接架14对称的两个第一托板2。

在一些实施例中，膜卷支撑装置还包括中心托板3，所述中心托板3与所述第一支撑架0固定连接，所述中心托板3的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板2。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，中心托板3设置于升降器11的上方，从而第一托板2分别设置于中心托板3的左右两侧，其结构紧凑。

此外，在实际使用中，为了实现自动化对膜卷62的两端扣合支撑夹板63和堵头64，需要对膜卷62的中心进行定位。在已经对膜卷62的中心进行定位的情况下，通过中心托板3的设置，可便于膜卷62的放置。

优选的，所述中心托板3设置于所述升降器11的上方。

在一些实施例中，每一个所述第一托板2的行程最高点与所述中心托板3平齐。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，确保第一托板2和中心托板3在托住膜卷62时平齐，避免由于第一托板2 和中心托板3存在高度差，从而导致膜卷62侧面的局部所收到的应力过大而损坏。

在一些实施例中，所述中心托板3的中部开设有沿左右方向延伸的第一凹陷20，所述第一托板2的中部开设有沿左右方向延伸的第二凹陷30，所述第一凹陷20与所述第二凹陷30正对。该结构简单、设置方便，通过该凹陷的设置，可对设置在第一凹陷20和第二凹陷30中的膜卷62进行限位，避免膜卷62能轻易地翻滚跌落。此外，通过第一凹陷20和第二凹陷30的设置，能够有效地提高膜卷62的侧面与第一凹陷20和第二凹陷30的接触面积，从而降低膜卷62受压部分的应力，避免膜卷62损坏。

优选的，第一凹陷20和第二凹陷30设置为弧面，弧面的开口向上。

在一些实施例中，膜卷支撑装置还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构5，所述第一支撑架0固定在所述升降机构 5上，所述升降机构5带动所述第一支撑架0沿上下方向往复运动。

在实际使用中，为了实现对膜卷62进行扣合堵头64和支撑夹板 63，需要把膜卷62的中心的位置进行固定，以实现对膜卷62的中心进行准确定位，从而实现堵头64和支撑夹板63的扣合安装。而不同直径下的膜卷62平放的情况下，膜卷62的中心位置的高度是不同的，故需要对膜卷62的高度进行调整。

因而，通过升降机构5带动第一支撑架0沿上下方向运动，可实现调整被第一托板2、中心托板3所支撑的膜卷62的高度，从而，实现对膜卷62的中心的高度进行调整。

在一些实施例中，所述升降机构5包括固定在所述第二支撑架上的竖向滑轨51、滑动配合所述竖向滑轨51的竖向滑块52，以及设置在所述第二支撑架上的竖向电动丝杆53，所述竖向滑块52与所述第一支撑架0固定连接，所述竖向电动丝杆53驱动所述竖向滑块52，所述竖向电动丝杆53带动所述竖向滑块52沿上下方向往复运动。通过竖向电动丝杆53带动竖向滑块52沿上下方向往复运动，由于竖向滑块52与第一支撑架0固定连接，从而可实现第一支撑架0的上下运动。

优选的，竖向滑轨51设置两条，两条竖向滑轨51之间设置竖向电动丝杆53，该竖向滑块13同时滑动配合两条竖向滑轨51。其结构更加稳定。

在一些实施例中，所述第二支撑架包括水平板和两块竖向板，两块所述竖向板分别与所述水平板的左右两侧固定连接，使得所述水平板和两块所述竖向板形成凵字型，所述升降机构5机构设置两个，所述升降机构5设置在所述竖向板上，所述升降机构5与所述竖向板一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，第一支撑架0的升降云赛更加的稳定。使用时，两个升降机构5同步运动。

在某些实施例中，每个竖向板上设置两个竖向滑轨51，同一个竖向板上的两条竖向滑轨51之间设置一条竖向电动丝杆53。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种膜卷支撑装置，包括第一支撑架(0)，其特征在于，还包括：

升降组件(1)，所述升降组件(1)设置多个，所述升降组件(1)的固定部固定在所述第一支撑架(0)上；

第一托板(2)，所述第一托板(2)设置多个，多个所述第一托板(2)沿左右方向排布，所述第一托板(2)固定在所述升降组件(1)的活动部上，所述升降组件(1)带动所述第一托板(2)沿上下方向往复运动，所述第一托板(2)用于承托膜卷(62)。

2.根据权利要求1所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所述升降组件(1)包括设置在所述第一支撑架(0)上的升降器(11)、设置在所述第一支撑架(0)上的导向杆(12)、滑动配合所述导向杆(12)的升降滑块(13)，以及固定连接在所述升降滑块(13)上的连接架(14)，所述第一托板(2)与所述连接架(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所述升降器(11)为电缸或无杆气缸。

4.根据权利要求2所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所有的所述升降器(11)沿前后方向排布，所述连接架(14)以所述升降滑块(13)为中心往左右两侧伸出，每个所述连接架(14)的左右两侧均对称地设有所述第一托板(2)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的膜卷支撑装置，其特征在于，膜卷支撑装置还包括中心托板(3)，所述中心托板(3)与所述第一支撑架(0)固定连接，所述中心托板(3)的左侧和右侧对称地设置若干个所述第一托板(2)。

6.根据权利要求5所述的膜卷支撑装置，其特征在于，每一个所述第一托板(2)的行程最高点与所述中心托板(3)平齐。

7.根据权利要求5所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所述中心托板(3)的中部开设有沿左右方向延伸的第一凹陷(20)，所述第一托板(2)的中部开设有沿左右方向延伸的第二凹陷(30)，所述第一凹陷(20)与所述第二凹陷(30)正对。

8.根据权利要求1所述的膜卷支撑装置，其特征在于，膜卷支撑装置还包括第二支撑架和设置在所述第二支撑架上的升降机构(5)，所述第一支撑架(0)固定在所述升降机构(5)上，所述升降机构(5)带动所述第一支撑架(0)沿上下方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括固定在所述第二支撑架上的竖向滑轨(51)、滑动配合所述竖向滑轨(51)的竖向滑块(52)，以及设置在所述第二支撑架上的竖向电动丝杆(53)，所述竖向滑块与所述第一支撑架(0)固定连接，所述竖向电动丝杆(53)驱动所述竖向滑块(52)，所述竖向电动丝杆(53)带动所述竖向滑块(52)沿上下方向往复运动。

10.根据权利要求8所述的膜卷支撑装置，其特征在于，所述第二支撑架包括水平板和两块竖向板，两块所述竖向板分别与所述水平板的左右两侧固定连接，使得所述水平板和两块所述竖向板形成凵字型，所述升降机构(5)机构设置两个，所述升降机构(5)设置在所述竖向板上，所述升降机构(5)与所述竖向板一一对应设置。

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