CN216804913U - 钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，包括底座，底座顶部设有安装架，安装架的顶部一侧安装有机箱，机箱的内部水平安装有导轨，导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的底部安装有打标针，机箱的内部安装有一对第一齿轮，一对第一齿轮的一侧设有一对第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上套设有皮带，皮带上套装有第二滑块，第二滑块的一侧与第一滑块连接，底座的顶部一侧设有一对第一定位销，一对第一定位销的一侧设有第二定位销，底座的顶部一侧开设有铭牌定位槽，铭牌定位槽的一侧设有吊牌定位槽，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高钢带吊牌铭牌生产效率，具有较高的实用价值。

Description

钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装

技术领域

本实用新型涉及自动打标技术领域，具体为钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装。

背景技术

目前在对钢带吊牌铭牌进行打标时，大部分都采用人工进行打标，人工操作不对耗费人力而且产能低，且在制作过程中很容易砸到操作人员的手，安全性较差，同时手动逐个敲击，很难做到整齐和深浅一致制作产品，造成产品的美观性极差。因此我们对此做出改进，提出钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，包括底座，所述底座顶部设有安装架，所述安装架的顶部一侧安装有机箱，所述机箱的内部水平安装有导轨，所述导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有打标针，所述机箱的内部安装有一对第一齿轮，一对所述第一齿轮的一侧设有一对第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮上套设有皮带，且所述皮带的内侧设有与第一齿轮和第二齿轮相互啮合的卡齿，所述皮带上套装有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第一滑块连接，所述底座的顶部一侧设有一对第一定位销，一对所述第一定位销的一侧设有第二定位销，所述底座的顶部一侧开设有铭牌定位槽，所述铭牌定位槽的一侧设有吊牌定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部一侧设有限位板，所述限位板上开设有一对螺纹孔，一对所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端均设有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端与其中一个第二齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的两侧均设有把手，所述机箱的顶部设有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底部开设有打标口，所述安装架的两侧设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铭牌定位槽为长方形状，所述吊牌定位槽为椭圆状，且所述吊牌定位槽的一侧设有缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部两侧均为弧形结构，且所述底座的底部设有减震垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，通过电机运转带动第二齿轮的转动，实现了皮带上的第二滑块可以左右移动，在通过打标针实现了对钢带吊牌铭牌自动打标，从而有效的提高了产能，降低了人力的同时，也提高了该装置的安全性，避免在制作过程中砸到操作人员的手；

2、该种钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，通过设置有第一定位销第二定位销，实现了对安装架进行限位，通过限位板、螺栓和压板配合使用，实现了对安装架进行有效固定，防止机箱偏移，造成钢带吊牌铭牌打印不平整，从而使得产品的美观性极差，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高钢带吊牌铭牌生产效率，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装的立体图；

图2是本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装机箱的剖视图；

图3是本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装底座立体图；

图4是本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装的图2中A部的放大图；

图5是本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装的图3中B部的放大图。

图中：1、底座；2、安装架；3、机箱；4、导轨；5、第一滑块；6、打标针；7、打标口；8、卡槽；9、铭牌定位槽；10、第一定位销；11、第二定位销；12、限位板；13、螺栓；14、压板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、皮带；18、电机；19、第二滑块；20、控制开关；21、吊牌定位槽；22、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，包括底座1，所述底座1顶部设有安装架2，所述安装架2的顶部一侧安装有机箱3，所述机箱3的内部水平安装有导轨4，所述导轨4上滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5的底部安装有打标针6，所述机箱3的内部安装有一对第一齿轮15，一对所述第一齿轮15的一侧设有一对第二齿轮16，所述第一齿轮15与第二齿轮16上套设有皮带17，且所述皮带17的内侧设有与第一齿轮15和第二齿轮16相互啮合的卡齿，所述皮带17上套装有第二滑块19，所述第二滑块19的一侧与第一滑块5连接，所述底座1的顶部一侧设有一对第一定位销10，一对所述第一定位销10的一侧设有第二定位销11，所述底座1的顶部一侧开设有铭牌定位槽9，所述铭牌定位槽9的一侧设有吊牌定位槽21。

其中，所述底座1的顶部一侧设有限位板12，所述限位板12上开设有一对螺纹孔，一对所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓13，所述螺栓13的一端均设有压板14，通过限位板12、螺栓13和压板14配合使用，实现了对安装架2进行有效固定，防止机箱3偏移，造成钢带吊牌铭牌打印不平整，从而使得产品的美观性极差。

其中，所述机箱3的内部安装有电机18，所述电机18的输出端与其中一个第二齿轮16传动连接，通过电机18运转带动第二齿轮16的转动，实现了皮带17上的第二滑块19可以左右移动。

其中，所述机箱3的两侧均设有把手22，所述机箱3的顶部设有控制开关20，通过设置有控制开关20，方便了工作人员的操作。

其中，所述安装架2的底部开设有打标口7，所述安装架2的两侧设有卡槽8，通过设置有卡槽8，实现了对钢带进行限位固定。

其中，所述铭牌定位槽9为长方形状，所述吊牌定位槽21为椭圆状，且所述吊牌定位槽21的一侧设有缺口，通过设置有铭牌定位槽9和吊牌定位槽21，方便工作人员对吊牌铭牌进行限位固定。

其中，所述底座1的底部两侧均为弧形结构，且所述底座1的底部设有减震垫，通过设置有减震垫，有效的降低了底座1与安装架2之间的震动，防止机箱3内部元件的损坏。

工作原理：在使用时，先检查该工装的完整性，再将待加工的钢带吊牌铭牌放置在对应的铭牌定位槽9和吊牌定位槽21内，然后通过控制开关20启动该工装，通过电机18运转带动第二齿轮16的转动，实现了皮带17上的第二滑块19可以左右移动，在通过打标针6实现了对钢带吊牌铭牌自动打标，从而有效的提高了产能，降低了人力的同时，也提高了该装置的安全性，避免在制作过程中砸到操作人员的手，通过设置有第一定位销10第二定位销11，实现了对安装架2进行限位，通过限位板12、螺栓13和压板14配合使用，实现了对安装架2进行有效固定，防止机箱3偏移，造成钢带吊牌铭牌打印不平整，从而使得产品的美观性极差，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高钢带吊牌铭牌生产效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部一侧安装有机箱(3)，所述机箱(3)的内部水平安装有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底部安装有打标针(6)，所述机箱(3)的内部安装有一对第一齿轮(15)，一对所述第一齿轮(15)的一侧设有一对第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)上套设有皮带(17)，且所述皮带(17)的内侧设有与第一齿轮(15)和第二齿轮(16)相互啮合的卡齿，所述皮带(17)上套装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的一侧与第一滑块(5)连接，所述底座(1)的顶部一侧设有一对第一定位销(10)，一对所述第一定位销(10)的一侧设有第二定位销(11)，所述底座(1)的顶部一侧开设有铭牌定位槽(9)，所述铭牌定位槽(9)的一侧设有吊牌定位槽(21)。

2.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧设有限位板(12)，所述限位板(12)上开设有一对螺纹孔，一对所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的一端均设有压板(14)。

3.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述机箱(3)的内部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与其中一个第二齿轮(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述机箱(3)的两侧均设有把手(22)，所述机箱(3)的顶部设有控制开关(20)。

5.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述安装架(2)的底部开设有打标口(7)，所述安装架(2)的两侧设有卡槽(8)。

6.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述铭牌定位槽(9)为长方形状，所述吊牌定位槽(21)为椭圆状，且所述吊牌定位槽(21)的一侧设有缺口。

7.根据权利要求1所述的钢带吊牌铭牌自动打标一体化专用工装，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧均为弧形结构，且所述底座(1)的底部设有减震垫。

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