CN216803998U - 一种天然岩石构件加工用龙门铣 - Google Patents

Abstract

本申请涉及天然岩石构件加工用设备的技术领域公开了一种天然岩石构件加工用龙门铣，其包括底座、滑动连接在底座上的龙门架和滑动连接在龙门架上的铣加工组件，铣加工组件用于对石材进行铣加工，底座的两侧均设置有滑轨，龙门架的两侧均设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合，龙门架上设置有配重组件，配重组件与底座连接用于减小滑块与滑轨的摩擦。本申请通过设置底座、龙门架、铣加工组件、滑块、滑轨和配重组件，配重组件设置在龙门架上，配重组件与底座连接用于减小滑块与滑轨之间的摩擦力，从而减少了使用龙门铣时需要对滑块进行更换的次数。

Description

一种天然岩石构件加工用龙门铣

技术领域

本申请涉及天然岩石构件加工用设备的技术领域，尤其是涉及一种天然岩石构件加工用龙门铣。

背景技术

精密机械的底座一般是由天然岩石制作而成的构件，在对天然岩石构件进行生产时，为了保证构件的表面平整性，需要使用龙门铣对切割好的天然岩石的端面进行铣加工。

在相关技术中，龙门铣包括底座、滑动连接在底座上的龙门架和滑动连接在龙门架上的铣加工组件，底座的两侧均固定连接有滑轨，龙门架的两根纵梁的底部均对应滑轨固定连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接。使用龙门铣对切割好的天然岩石的端面进行铣加工时，先将切割好的天然岩石放置达到底座上，然后将启动铣加工组件，铣加工组件与龙门架发生相对运动，铣加工组件与切割好的天然岩石的端面抵触并对切割好的天然岩石的端面进行铣加工，同时龙门架与底座发生相对运动，龙门架带动滑块运动，滑块与滑轨发生相对滑动，进而使得铣加工组件对切割好的天然岩石的端面进行完整的铣加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为龙门架运动时，滑块与滑轨发生相对滑动，滑块与滑轨的配合承受龙门架的全部重力，所以长时间使用龙门铣床之后，滑块磨损严重，需要对滑块进行更换，进而存在有需要对滑块进行频繁更换的缺陷。

实用新型内容

为了缓解使用龙门铣床时需要对滑块进行频繁更换的问题，本申请提供一种天然岩石构件加工用龙门铣。

本申请提供的一种天然岩石构件加工用龙门铣采用如下的技术方案：

一种天然岩石构件加工用龙门铣，包括底座、滑动连接在所述底座上的龙门架和滑动连接在所述龙门架上的铣加工组件，所述铣加工组件用于对石材进行铣加工，所述底座的两侧均设置有滑轨，所述龙门架的两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述龙门架上设置有配重组件，所述配重组件与所述底座连接用于减小所述滑块与所述滑轨的摩擦。

通过采用上述技术方案，使用龙门铣对石材进行铣加工时，先将石材放置到底座上，然后启动铣加工组件，铣加工组件与龙门架发生相对滑动并对石材的端面进行铣加工，随着铣加工组件工作的不断进行，推动龙门架，龙门架与底座发生相对滑动，滑块与滑轨发生相对滑动，龙门架带动铣加工组件运动，铣加工组件与石材的相对位置发生改变，铣加工组件对石材的整个端面进行铣加工。

龙门架与底座发生相对滑动时，龙门架带动配重组件运动，配重组件与底座的连接减少了滑块与滑轨的之间的摩擦力，从而减少了长时间使用龙门铣后滑块磨损严重，需要经常对滑块进行更换的情况发生，进而减少了使用龙门铣时对滑块的更换频率。

可选的，所述配重组件设置有两组，两组所述配重组件与所述龙门架的两根纵梁一一对应设置，每组所述配重组件均设置在对应的所述龙门架的纵梁上。

通过采用上述技术方案，龙门架与底座发生相对滑动时，龙门架的纵梁带动各自对应的配重组件运动，继而使得两组配重组件分别对各自对应的纵梁进行起作用，从而减少了滑块与滑轨之间的摩擦力，进而增加配重组件起作用时的稳定性。

可选的，每组所述配重组件均包括连接板、转动连接在所述连接板上的滚动轮、设置在所述连接板上的弹簧和设置在所述龙门架上的支撑板，所述支撑板用于对所述弹簧支撑，所述弹簧用于对所述连接板施加朝向靠近所述底座方向的力，所述滚动轮与所述底座朝向所述龙门架的端面抵触。

通过采用上述技术方案，将配重组件安装在龙门架的纵梁上后，滚动轮与底座朝向龙门架的端面抵触，弹簧在支撑板的作用下对连接板施加朝向靠近底座方向的力，弹簧在连接板和滚动轮的作用下对支撑板施加背离底座方向的力，继而使得滚动轮、连接板、弹簧和支撑板共同的配合来承受龙门架的重力，此时滑块与滑轨的配合只是来对龙门架的运动进行导向。

龙门架运动时，龙门架带动支撑板运动，支撑板带动弹簧运动，弹簧带动连接板运动，连接板带动滚动轮运动，滚动轮与底座朝向龙门架的端面发生相对滚动，此时由于滑块与滑轨的配合只是对龙门架的运动起到导向的作用，龙门架的重力主要由支撑板、弹簧、连接板和滚动轮的相互配合来承受，所以一方面减少了对龙门架进行驱动时所需的力，另一方面减少了滑块磨损严重需要对其进行频繁更换的情况发生。

可选的，所述滚动轮设置有多个，多个所述滚动轮沿所述龙门架的滑动方向依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，龙门架运动时，龙门架带动多个滚动轮运动，多个滚动轮均与底座朝向龙门架的端面发生相对滚动，通过设置多个滚动轮并将多个滚动轮沿龙门架的滑动方向依次间隔设置，可以减少龙门架偏斜的情况发生，进而增加龙门架运动时的稳定性。

可选的，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧沿所述龙门架的滑动方向依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，龙门架运动时，龙门架带动支撑板运动，支撑板带动多个弹簧运动，通过设置多个弹簧，可以减少因只有一个弹簧，弹簧容易偏斜的情况发生，进而增加配重组件工作时的稳定性。

可选的，所述支撑板上对应多个所述弹簧设置有多根导向杆，所述弹簧套接在对应的所述导向杆外部，所述导向杆设置在所述支撑板上，所述导向杆用于对所述弹簧进行导向。

通过采用上述技术方案，弹簧变形时，导向杆对弹簧的变形进行导向，从而减少弹簧在垂直于自身轴向上的变形，进而增加弹簧工作时的稳定性。

可选的，每根所述导向杆上均螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于所述弹簧与所述支撑板之间，所述调节螺母用于对所述弹簧进行调节。

通过采用上述技术方案，在对支撑板到底座朝向龙门架端面之间的距离进行调节时，拧动调节螺栓，调节螺栓朝向靠近或远离底座的方向运动，弹簧被压缩或者伸长，继而使得支撑板跟随弹簧的压缩或伸长而运动，从而使得支撑板带动底座朝向龙门架端面的距离变化，进而实现对支撑板到底座朝向龙门架端面之间距离的调节。

可选的，每根所述导向杆上均套接有垫片，所述垫片位于所述调节螺母和所述弹簧之间，所述垫片的两端面分别与所述弹簧和所述调节螺母抵触。

通过采用上述技术方案，调节螺母与导向杆发生相对转动时，调节螺母通过垫片对弹簧进行调节，通过设置垫片，一方面可以减少因弹簧之间与调节螺母抵触，对调节螺母进行拧动时需要较大力的情况发生，另一方面可以减少因调节螺母的端面面积较小，弹簧容易穿过调节螺母的情况发生。

可选的，每根所述导向杆远离所述支撑板的一端均与所述连接板之间留有间隙，每根所述导向杆远离所述支撑板的一端均套接有导向管，所述导向管与所述连接板固定连接，所述弹簧套接在所述导向管的外部。

通过采用上述技术方案，龙门架运动时，支撑板带动导向杆和弹簧运动，导向杆带动导向管运动，继而使得导向杆带动导向杆运动，在对调节螺母进行调节时，导向杆与导向管发生相对滑动，通过设置导向管可以减少因滚动轮与底座之间的滚动摩擦力较大，使得连接板与支撑板的运动不同步，导致弹簧偏斜的情况发生，进而增加弹簧运动时的稳定性。

可选的，每根所述导向杆均位于相邻两个所述滚动轮之间，所述连接板上对应多根导向杆开设有多个通孔，每根所述导向杆的一端均穿过对应的所述通孔。

通过采用上述技术方案，调节螺母对弹簧进行调节时，导向杆插入通孔中的深度发生变化，支撑板运动时，支撑板带动导向杆运动，导向杆在通孔孔壁的作用下带动连接板运动，此过程中尽可能的减少了弹簧带动连接板运动的情况发生，从而减少了弹簧容易偏斜的情况发生，进而增加了弹簧的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置底座、龙门架、铣加工组件、滑块、滑轨和配重组件，配重组件设置在龙门架上，配重组件与底座连接用于减少滑块与滑轨之间的摩擦力，从而减少了使用龙门铣时需要对滑块进行更换的次数；

通过设置两组配重组件，两组配重组件分别与龙门架的纵梁一一对应设置，进而增加龙门铣工作时的稳定性；

通过设置连接板、滚动轮、支撑板和弹簧，连接板、滚动轮、支撑板和弹簧的相互配合主要承受龙门架的重力，从而减少了滑块与滑轨所承受的重力较大导致滑块磨损严重的情况发生，进而减少了所需对滑块进行更换的次数。

附图说明

图1是本申请龙门铣实施例1的结构示意图；

图2是本申请龙门铣实施例1中配重组件的结构示意图；

图3是本申请龙门铣实施例2的结构示意图,；

图4是本申请龙门铣实施例2中配重组件的结构示意图。

附图标记说明：100、底座；110、滑轨；200、龙门架；210、滑块；300、铣加工组件；400、配重组件；410、连接板；411、导向管；412、通孔；420、支撑板；421、导向杆；422、调节螺母；423、垫片；424、操作块；430、滚动轮；440、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天然岩石构件加工用龙门铣。

实施例1：

参照图1，一种天然岩石构件加工用龙门铣包括底座100、龙门架200和铣加工组件300，其中铣加工组件300滑动连接在龙门架200上。龙门架200的两根纵梁分别位于底座100长度方向上的两侧，底座100长度方向的两侧面上均固定连接有滑轨110，两条滑轨110相对设置并均平行于底座100的长度方向设置。龙门架200的两根纵梁相对的侧面上均通过螺栓固定连接有滑块210，一个滑块210与一条滑轨110滑动配合，另一个滑块210与另一条滑轨110滑动配合。龙门架200的两根纵梁相对的侧面上均设置有配重组件400，配重组件400与底座100朝向龙门架200的端面连接，配重组件400承受龙门架200的主要重力，并且配重组件400尽可能的使得滑块210与滑轨110保持抵触的状态，从而减少滑块210与滑轨110之间的摩擦力，即减少滑块210与滑轨110的摩擦力较大，导致滑块210磨损严重的情况发生，进而减少使用龙门铣时需要对滑块210进行更换的次数。

使用龙门铣对石材的端面进行铣加工时，先将石材放置到底座100上，启动铣加工组件300，铣加工组件300与龙门架200发生相对滑动并对石材的端面进行铣加工，然后再推动龙门架200，龙门架200带动滑块210运动，滑块210沿着底座100的长度方向与滑轨110发生相对滑动，龙门架200带动铣加工组件300运动，铣加工组件300与石材的相对位置发生变化，进而使得铣加工组件300对石材的整个端面进行完整的铣加工。

参照图1和图2，每组配重组件400均包括连接板410、支撑板420、多个滚动轮430和多个弹簧440，其中连接板410垂直于自身长度方向上的截面呈C型。多个滚动轮430沿连接板410的长度方向均匀间隔设置，多个滚动轮430的中心轴线均垂直于连接板410的长度方向设置，多个滚动轮430均通过连接板410的开口插入连接板410中并与连接板410转动连接，每个滚动轮430均与底座100朝向龙门架200的端面抵触。龙门架200与底座100发生相对运动时，滚动轮430与底座100的端面发生相对滚动，减少了龙门架200与底座100发生相对滑动时的摩擦力，即减少对龙门架200进行驱动时所需的力。

支撑板420垂直于自身长度的截面呈L型，支撑板420的长度方向与连接板410的长度方向平行设置，支撑板420位于连接板410背离底座100的一侧。支撑板420的长度方向垂直于龙门架200纵梁的长度方向设置，支撑板420拐角处的一侧与龙门架200的纵梁固定连接，支撑板420拐角处的另一侧螺纹连接有多根导向杆421，多个导向杆421均垂直于支撑板420的长度方向设置，多个导向杆421沿支撑板420的长度方向均匀间隔设置。每根导向杆421远离连接板410的一端均固定连接有操作块424，继而方便工作人员对导向杆421与支撑板420之间的相对位置进行调节，即实现对支撑板420与连接板410之间距离的调节。每根导向杆421上均螺纹连接有调节螺母422，调节螺母422位于支撑板420朝向连接板410的一侧。

多个弹簧440均位于连接板410和支撑板420之间，弹簧440与导向杆421一一对应设置，弹簧440同轴套接在对应导向杆421靠近连接板410的一端上。弹簧440与滚动轮430一一对应设置，每个弹簧440均与对应的滚动轮430相对设置。弹簧440的一端与连接板410固定连接，每根导向杆421上均同轴套接有垫片423，垫片423的端面面积大于调节螺母422的端面面积，弹簧440的另一端与对应的垫片423抵触，垫片423背离弹簧440的一端与对应的调节螺母422抵触。每根导向杆421靠近连接板410的一端均与连接板410之间留有间隙，即为弹簧440的变形留有一定的空间。

支撑板420在龙门架200的重力作用下通过导向杆421、调节螺母422和垫片423对弹簧440施加朝向底座100方向的力，弹簧440对垫片423、调节螺母422和支撑板420施加反向力，即背离底座100方向的力，继而支撑板420对龙门架200施加背离底座100方向的力，龙门架200带动滑块210运动，龙门架200的主要重力由配重组件400承受，从而减少了滑块210与滑轨110之间的摩擦力，进而减少滑块210的磨损。

连接板410上对应多根导向杆421垂直固定连接有多根导向管411，导向管411与导向杆421一一对应设置，每根导向杆421远离操作块424的一端均插入对应的导向管411中。调节螺母422与导向杆421发生相对转动时，调节螺母422对垫片423进行驱动，弹簧440被压缩或者伸长，此时导向杆421与导向杆421发生相对滑动。弹簧440套接在导向管411的外部。

本申请实施例一种天然岩石构件加工用龙门铣的实施原理为：对龙门铣进行组装好后，龙门架200对支撑板420施加压力，支撑板420通过导向杆421、调节螺母422和垫片423对弹簧440施加压力，弹簧440对连接板410施加压力。弹簧440通过导向杆421、调节螺母422和垫片423对支撑板420施加背离底座100方向的力，龙门架200朝向背离底座100的方向运动，龙门架200带动滑块210朝向背离底座100的方向运动，从而使得滑块210与滑轨110之间的压强减小，进而减少龙门架200运动时滑块210与滑轨110之间的摩擦力，即减小滑块210的磨损。

对弹簧440的弹力进行调节时，拧动调节螺母422，调节螺母422对垫片423进行驱动，垫片423对弹簧440进行驱动，弹簧440的长度变长或变短，即实现弹簧440弹力的调节，进而可以实现对滑块210与滑轨110之间压强的调节。

对弹簧440弹力的调节范围较大时，可以拧动操作块424，操作块424带动导向杆421运动，导向杆421与支撑板420发生相对转动，继而使得导向杆421与支撑板420之间的相对位置发生变化，导向杆421运动的过程中带动调节螺母422运动，从而使得弹簧440的长度发生变化，进而实现对弹簧440弹力较大范围的调节。

使用龙门铣时，先将石材放置到底座100上，然后再启动铣加工组件300，铣加工组件300与龙门架200发生相对滑动并对石材的端面进行铣加工，再推动龙门架200，龙门架200带动支撑板420运动，支撑板420带动导向杆421运动，导向杆421带动导向管411和弹簧440运动，导向管411带动连接板410运动，滚动轮430与底座100发生相对滚动，即实现对石材整个端面的铣加工。

实施例2：

参照图3和图4，本申请与实施1的不同之处在于，一根导向杆421位于一组相邻的两个滚动轮430之间，连接板410上对应多根导向杆421开设有多个通孔412，每个导向杆421远离操作块424的一端均穿入对应的通孔412中。拧动调节螺母422对弹簧440的弹力进行调节时，导向杆421与连接板410发生相对滑动，导向杆421插入通孔412中的深度发生变化。

本申请实施例一种天然岩石构件加工用龙门铣的实施原理为：龙门架200运动时，龙门架200带动支撑板420运动，支撑板420带动导向杆421运动，导向杆421在通孔412的孔壁作用下对连接板410进行驱动，连接板410带动滚动轮430运动，滚动轮430与底座100发生相对滚动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：包括底座（100）、滑动连接在所述底座（100）上的龙门架（200）和滑动连接在所述龙门架（200）上的铣加工组件（300），所述铣加工组件（300）用于对石材进行铣加工，所述底座（100）的两侧均设置有滑轨（110），所述龙门架（200）的两侧均设置有滑块（210），所述滑块（210）与所述滑轨（110）滑动配合，所述龙门架（200）上设置有配重组件（400），所述配重组件（400）与所述底座（100）连接用于减小所述滑块（210）与所述滑轨（110）的摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：所述配重组件（400）设置有两组，两组所述配重组件（400）与所述龙门架（200）的两根纵梁一一对应设置，每组所述配重组件（400）均设置在对应的所述龙门架（200）的纵梁上。

3.根据权利要求2所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：每组所述配重组件（400）均包括连接板（410）、转动连接在所述连接板（410）上的滚动轮（430）、设置在所述连接板（410）上的弹簧（440）和设置在所述龙门架（200）上的支撑板（420），所述支撑板（420）用于对所述弹簧（440）支撑，所述弹簧（440）用于对所述连接板（410）施加朝向靠近所述底座（100）方向的力，所述滚动轮（430）与所述底座（100）朝向所述龙门架（200）的端面抵触。

4.根据权利要求3所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：所述滚动轮（430）设置有多个，多个所述滚动轮（430）沿所述龙门架（200）的滑动方向依次间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：所述弹簧（440）设置有多个，多个所述弹簧（440）沿所述龙门架（200）的滑动方向依次间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：所述支撑板（420）上对应多个所述弹簧（440）设置有多根导向杆（421），所述弹簧（440）套接在对应的所述导向杆（421）外部，所述导向杆（421）设置在所述支撑板（420）上，所述导向杆（421）用于对所述弹簧（440）进行导向。

7.根据权利要求6所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：每根所述导向杆（421）上均螺纹连接有调节螺母（422），所述调节螺母（422）位于所述弹簧（440）与所述支撑板（420）之间，所述调节螺母（422）用于对所述弹簧（440）进行调节。

8.根据权利要求7所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：每根所述导向杆（421）上均套接有垫片（423），所述垫片（423）位于所述调节螺母（422）和所述弹簧（440）之间，所述垫片（423）的两端面分别与所述弹簧（440）和所述调节螺母（422）抵触。

9.根据权利要求6所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：每根所述导向杆（421）远离所述支撑板（420）的一端均与所述连接板（410）之间留有间隙，每根所述导向杆（421）远离所述支撑板（420）的一端均套接有导向管（411），所述导向管（411）与所述连接板（410）固定连接，所述弹簧（440）套接在所述导向管（411）的外部。

10.根据权利要求6所述的一种天然岩石构件加工用龙门铣，其特征在于：每根所述导向杆（421）均位于相邻两个所述滚动轮（430）之间，所述连接板（410）上对应多根导向杆（421）开设有多个通孔（412），每根所述导向杆（421）的一端均穿过对应的所述通孔（412）。

Images