CN216803713U - 一种5g电路板用电路板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板及其切割设备领域，具体而言，涉及一种5G电路板用电路板切割装置；其中所述电路板切割装置包括升降组件、设置在所述升降组件上的转动平台、设置在所述转动平台上的切割电机、设置在所述切割电机转轴上的切割刀和设置子啊所述切割电机转轴端部的圆弧刀；当所述切割刀正对物料时，所述切割电机驱动所述切割刀转动，以切割电路板；当所述转动平台驱动所述切割电机转动时，所述切割刀与物料有一定夹角，以对物料切斜边；当所述转动平台驱动所述切割电机转动至所述圆弧刀正对物料时，所述升降组件驱动所述圆弧刀冲击物料，对物料的边角切圆弧；通过所述转动平台和所述切割电机的配合能够对物料实现不同的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板及其切割设备领域，具体而言，涉及一种5G电路板用电路板切割装置。
背景技术
在中国专利CN211541435U的专利文件中提供了一种电路板切割装置,包括:底座、负压吸附切割工作台、支架、滚珠丝杆机构、电动推杆、电机、切割片和气泵,所述支架安装在所述底座上,所述电动推杆的上端通过所述滚珠丝杆机构安装在所述支架上,所述电动推杆的下端安装有所述电机,所述切割片安装在所述电机的输出轴上,所述负压吸附切割工作台安装在所述底座的上表面上,所述负压吸附切割工作台的上表面形成有切割槽、以及位于所述切割槽两侧的多个负压吸孔,所述负压吸孔通过所述负压吸附切割工作台内部的气流通道与所述气泵连接。本实用新型可以通过多个负压吸孔实现对整个板面的吸附,可以使电路板在切割过程中保持更好地稳定性。
但是上述专利中的切割装置只能切割电路板无法对电路板进行切圆边。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电路板切割机，以对电路板进行切割加工。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种5G电路板用电路板切割装置，包括：升降组件、设置在所述升降组件上的转动平台、设置在所述转动平台上的切割电机、设置在所述切割电机转轴上的切割刀和设置子啊所述切割电机转轴端部的圆弧刀；
当所述切割刀正对物料时，所述切割电机驱动所述切割刀转动，以切割电路板；
当所述转动平台驱动所述切割电机转动时，所述切割刀与物料有一定夹角，以对物料切斜边；
当所述转动平台驱动所述切割电机转动至所述圆弧刀正对物料时，所述升降组件驱动所述圆弧刀冲击物料，对物料的边角切圆弧。
进一步，所述电路板切割装置还包括设置所述切割电机转轴端部的弧形刀组件；
所述弧形刀组件包括固定底板、设置在所述固定底板上的若干同心圆环；
所述圆弧刀能够固定在相邻两个所述同心圆环之间；
当所述切割电机驱动所述固定底板转动时，进而驱动所述圆弧刀转动，以对工件钻孔。
进一步，所述弧形刀组件还包括定位螺栓；
所述圆弧刀面上开设有定位贯穿孔；
所述固定底板上开设有若干定位盲槽，所述定位螺栓能够穿过所述定位贯穿孔与所述定位盲槽螺纹连接。
进一步，所述转动平台包括承载板和设置在所述承载板内的转动电机；
所述切割电机固定在所述承载板上；
所述转动电机的壳体设置在所述承载板内，所述转动电机的转轴与所述升降架固定连接。
进一步，所述电路板切割装置还包括与所述升降组件固定连接的升降架；
所述升降组件包括承托板、设置在所述承托板上的驱动气缸和设置在所述驱动气缸活塞杆上的提升板；
所述提升板与所述升降架固定连接；
所述转动电机的转轴与所述升降架的侧面固定连接。
进一步，所述升降组件还包括镜像设置在所述承托板上的定位杆、设置在两个所述定位杆之间的调整杆和设置在所述调整杆上的定位板；
所述驱动气缸的壳体与所述定位板固定连接；
所述定位板上镜像开设有定位孔，所述定位杆可滑动地穿过所述定位孔；
两个所述定位杆地端部与所述提升板固定连接。
进一步，所述述升降组件还包括套设在所述定位杆上的限位套；
所述限位套的底面与所述承托板底面固定连接。
进一步，所述升降组件还包括设置在调节杆上的上限位螺帽和下限位螺帽；
所述上限位螺帽和所述下限位螺帽均与调节杆螺纹连接，所述定位板设置在所述上限位螺帽和下限位螺帽之间。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一方面通过所述转动平台和所述切割电机以及所述切割刀的配合能够实现对电路板垂直切割、斜面切割、切口等技术效果；另一方面通过所述升降组件与所述圆弧刀的配合能够对电路板的边角切割圆弧孔的技术效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型的第一视角的结构示意图；
图2示出了本实用新型的第二视角的结构示意图；
图3示出了本实用新型的弧形刀组件处的结构示意图；
图4示出了本实用新型的升降架处的结构示意图；
图中： 10、升降组件；1001、承托板；1002、驱动气缸；1003、提升板；1004、定位杆；1005、调整杆；1006、定位板；1007、限位套；1008、上限位螺帽；1009、下限位螺帽；11、转动平台；1101、承载板；1102、转动电机；12、切割电机；13、切割刀；14、圆弧刀；15、弧形刀组件；1501、固定底板；1502、同心圆环；1503、定位螺栓； 16、升降架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1到图4所示，本实用新型实施例提供了一种5G电路板用电路板切割装置，包括：升降组件10、设置在所述升降组件10上的转动平台11、设置在所述转动平台11上的切割电机12、设置在所述切割电机12转轴上的切割刀13和设置子啊所述切割电机12转轴端部的圆弧刀14；
当所述切割刀13正对物料时，所述切割电机12驱动所述切割刀13转动，以切割电路板；
当所述转动平台11驱动所述切割电机12转动时，所述切割刀13与物料有一定夹角，以对物料切斜边；
当所述转动平台11驱动所述切割电机12转动至所述圆弧刀14正对物料时，所述升降组件10驱动所述圆弧刀14冲击物料，对物料的边角切圆弧。
在本实用新型中的物料为工业生产中待加工的电路板，一方面通过所述转动平台11和所述切割电机12以及所述切割刀13的配合能够实现对电路板垂直切割、斜面切割、切口等技术效果；另一方面通过所述升降组件10与所述圆弧刀14的配合能够对电路板的边角切割圆弧孔的技术效果。
切弧部分
所述电路板切割装置还包括设置所述切割电机12转轴端部的弧形刀组件15；
所述弧形刀组件15包括固定底板1501、设置在所述固定底板1501上的若干同心圆环1502；
所述圆弧刀14能够固定在相邻两个所述同心圆环1502之间；通过将所述圆弧刀14设置相邻两个所述同心圆环1502之间，从而能够稳定固定所述圆弧刀14，当所述升降组件10驱动所述圆弧刀14冲击物料，能够保证所述圆弧刀14的稳定性，从而保证电路板所切弧形边的平整。
当所述切割电机12驱动所述固定底板1501转动时，进而驱动所述圆弧刀14转动，以对工件钻孔。
通过将所述圆弧刀14设置相邻两个所述同心圆环1502之间，当所述圆弧刀14转动时，所述圆弧刀14转动形成的圆的直径不同，进而能够在电路板钻出不同直径的孔。
所述弧形刀组件15还包括定位螺栓1503；所述圆弧刀14面上开设有定位贯穿孔；
所述固定底板1501上开设有若干定位盲槽，所述定位螺栓1503能够穿过所述定位贯穿孔与所述定位盲槽螺纹连接。
通过所述定位螺栓1503以调整所述圆弧刀14的位置，进而将所述弧形刀固定在不同的两个所述同心圆环1502之间。
所述电路板切割装置还包括与所述升降组件10固定连接的升降架16；
升降部分
所述升降组件10包括承托板1001、设置在所述承托板1001上的驱动气缸1002和设置在所述驱动气缸1002活塞杆上的提升板1003；
所述提升板1003与所述升降架16固定连接；
所述转动平台11的转轴与所述升降架16的侧面固定连接。
通过设置升降架16固定所述转动平台11能够便于模块化维修，在所述转动平台11出现问题或所述转动平台11所述固定的所述切割电机12出问题时，由于正常工业生产不能停滞，为了保证工业生产的有序进行，此时只需要更换整个所述升降架16，就能恢复生产。
同时所述升降架16还能够作为维修架，只需要固定好升降架16就能够对转动平台11或所述切割电机12进行维修。
所述升降组件10还包括镜像设置在所述承托板1001上的定位杆1004、设置在两个所述定位杆1004之间的调整杆1005和设置在所述调整杆1005上的定位板1006；
所述驱动气缸1002的壳体与所述定位板1006固定连接；
所述定位板1006上镜像开设有定位孔，所述定位杆1004可滑动地穿过所述定位孔；
两个所述定位杆1004地端部与所述提升板1003固定连接。
设置定位杆1004在所述定位孔内滑动，能够限制所述提升板1003在轴向的转动，从而能够准确地提升所述升降架16。
当所述驱动气缸1002提升所述升降架16地过程中失效时，所述驱动气缸1002会被所述升降架16向下拉拽，此时通过所述定位板1006与所述提升板1003的相抵，以限制所述提升板1003的运动路径，进而能够最大限度上避免误伤其余的零件。
所述述升降组件10还包括套设在所述定位杆1004上的限位套1007；所述限位套1007的底面与所述承托板1001底面固定连接。
所述限位套1007能够在不影响所述定位杆1004滑动的前提下，与所述定位杆1004精密贴合，能够防止所述提升板1003在提升过程中晃动。
所述升降组件10还包括设置在调节杆上的上限位螺帽1008和下限位螺帽1009；
所述上限位螺帽1008和所述下限位螺帽1009均与调节杆螺纹连接，所述定位板1006设置在所述上限位螺帽1008和下限位螺帽1009之间。
通过所述上限位螺帽1008和下限位螺帽1009调整所述定位板1006的位置，进而根据不同重量、不同规格和不同体积的所述升降架16设置不同的安全距离。
转动部分
所述转动平台11包括承载板1101和设置在所述承载板1101内的转动电机1102；
所述切割电机12固定在所述承载板1101上；
所述转动电机1102的壳体设置在所述承载板1101内，所述转动电机1102的转轴与所述升降架16固定连接。
通过所述转动电机1102的转动改变所述承载板1101与地面水平面的夹角，进而控制所述切割刀13或所述圆弧刀14对工件加工。
工作过程，转动所述上限位螺帽1008和下限位螺帽1009，以调节所述定位板1006的位置，当所述转动电动转动，所述切割刀13与地面水平面有一定夹角，所述驱动气缸1002驱动所述提升板1003上升或下降，进而带动所述提升架上升或下降，从而带动所述切割电机12上升或下降，以实现对电路板的切割或停止切割；当所述转动电动转动，所述切割刀13与地面水平面垂直时，所述驱动气缸1002驱动所述提升板1003上升或下降，进而带动所述提升架上升或下降，从而带动所述切割电机12上升或下降，以实现对电路板的切割或停止切割。
本实用新型实施例具有以下有益效果：一方面通过所述转动平台11和所述切割电机12以及所述切割刀13的配合能够实现对电路板垂直切割、斜面切割、切口等技术效果；另一方面通过所述升降组件10与所述圆弧刀14的配合能够对电路板的边角切割圆弧孔的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种5G电路板用电路板切割装置，其特征在于，包括：升降组件、设置在所述升降组件上的转动平台、设置在所述转动平台上的切割电机、设置在所述切割电机转轴上的切割刀和设置子啊所述切割电机转轴端部的圆弧刀；
当所述切割刀正对物料时，所述切割电机驱动所述切割刀转动，以切割电路板；
当所述转动平台驱动所述切割电机转动时，所述切割刀与物料有一定夹角，以对物料切斜边；
当所述转动平台驱动所述切割电机转动至所述圆弧刀正对物料时，所述升降组件驱动所述圆弧刀冲击物料，对物料的边角切圆弧。
2.根据权利要求1所述的用电路板切割装置，其特征在于，
所述电路板切割装置还包括设置所述切割电机转轴端部的弧形刀组件；
所述弧形刀组件包括固定底板、设置在所述固定底板上的若干同心圆环；
所述圆弧刀能够固定在相邻两个所述同心圆环之间；
当所述切割电机驱动所述固定底板转动时，进而驱动所述圆弧刀转动，以对工件钻孔。
3.根据权利要求2所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述弧形刀组件还包括定位螺栓；
所述圆弧刀面上开设有定位贯穿孔；
所述固定底板上开设有若干定位盲槽，所述定位螺栓能够穿过所述定位贯穿孔与所述定位盲槽螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述转动平台包括承载板和设置在所述承载板内的转动电机；
所述切割电机固定在所述承载板上；
所述转动电机的壳体设置在所述承载板内。
5.根据权利要求4所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述电路板切割装置还包括与所述升降组件固定连接的升降架；
所述升降组件包括承托板、设置在所述承托板上的驱动气缸和设置在所述驱动气缸活塞杆上的提升板；
所述提升板与所述升降架固定连接；
所述转动电机的转轴与所述升降架的侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述升降组件还包括镜像设置在所述承托板上的定位杆、设置在两个所述定位杆之间的调整杆和设置在所述调整杆上的定位板；
所述驱动气缸的壳体与所述定位板固定连接；
所述定位板上镜像开设有定位孔，所述定位杆可滑动地穿过所述定位孔；
两个所述定位杆地端部与所述提升板固定连接。
7.根据权利要求6所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述述升降组件还包括套设在所述定位杆上的限位套；
所述限位套的底面与所述承托板底面固定连接。
8.根据权利要求7所述的电路板切割装置，其特征在于，
所述升降组件还包括设置在调节杆上的上限位螺帽和下限位螺帽；
所述上限位螺帽和所述下限位螺帽均与调节杆螺纹连接，所述定位板设置在所述上限位螺帽和下限位螺帽之间。
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