CN216803175U - 一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，涉及工装技术领域，包括固定平台，固定平台的顶部设置有定位筒体结构的固定组件和定位肋壁结构的夹持组件。因抽油机连杆下接头横放时，筒体结构的上下端面以及肋壁结构的上下面处于水平状态，故通过筒体结构和肋壁结构能够实现抽油机连杆下接头的良好定位。固定组件用于定位筒体结构，夹持组件用于定位肋壁结构，即对两处结构同时支撑，能够保证定位的稳定性。

Description

一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，更具体地，涉及一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装。

背景技术

抽油机连杆下接头是抽油机的重要组成零部件，其结构如图1所示，包括底座1、筒体结构2、连接底座1和筒体结构2的壁结构3，壁结构3相背的侧壁均具有肋壁结构4。

在抽油机连杆下接头加工过程中，会遇到需要将其横放的情况，但除其底座底部具有竖放时方便其定位的平面外，其余位置的形状较为复杂，横放时难以定位。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，方便抽油机连杆下接头横放时的定位。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一些实施例中提供一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，包括固定平台，固定平台的顶部设置有定位筒体结构的固定组件和定位肋壁结构的夹持组件。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件包括固定块、第一紧固螺栓和与固定平台连接的支撑座，筒体结构的一端与支撑座抵接，筒体结构的另一端与固定块抵接，第一紧固螺栓依次穿设过固定块、筒体结构并旋紧于支撑座。

在本实用新型的一些实施例中，还包括连接螺栓和连接螺母，固定平台开设有第一倒T形槽，连接螺栓倒置于第一倒T形槽，连接螺栓具有螺纹的端部穿过支撑座并通过连接螺母旋紧。

在本实用新型的一些实施例中，支撑座的顶部具有与筒体结构内径相同的圆柱状第一凸块，第一凸块插设在筒体结构内，第一紧固螺栓旋合于第一凸块。

在本实用新型的一些实施例中，夹持组件包夹持板、紧固组件、第一垫块和第二垫块；

第一垫块和第二垫块均放置在固定平台上，肋壁结构夹持在夹持板的一端和第一垫块之间并由紧固组件夹紧，夹持板的另一端支撑于第二垫块。

在本实用新型的一些实施例中，紧固组件包括第二紧固螺栓和紧固螺母，固定平台开设有第二倒T形槽，第二紧固螺栓倒置于第二倒T形槽，第二紧固螺栓具有螺纹的端部穿过夹持板并通过紧固螺母旋紧。

在本实用新型的一些实施例中，夹持板的顶部具有第二凸块，第二紧固螺栓穿设于第二凸块。

在本实用新型的一些实施例中，第二紧固螺栓位于第一垫块和第二垫块之间。

在本实用新型的一些实施例中，第二倒T形槽具有多个，多个第二倒T形槽相互平行设置，第二紧固螺栓设置在任意一个第二倒T形槽内。

在本实用新型的一些实施例中，夹持组件具有两组，两组夹持组件分别夹持两个肋壁结构。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，包括固定平台，固定平台的顶部设置有定位筒体结构的固定组件和定位肋壁结构的夹持组件。因抽油机连杆下接头横放时，筒体结构的上下端面以及肋壁结构的上下面处于水平状态，故通过筒体结构和肋壁结构能够实现抽油机连杆下接头的良好定位。固定组件用于定位筒体结构，夹持组件用于定位肋壁结构，即对两处结构同时支撑，能够保证定位的稳定性。

在实际使用时，将抽油机连杆下接头横向放置，先通过固定组件将筒体结构固定，再通过夹持组件将肋壁结构固定，从而实现抽油机连杆下接头的整体定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为背景技术中抽油机连杆下接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹持工装与抽油机连杆下接头的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定组件、固定平台和抽油机连杆下接头连接结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例夹持组件、固定平台和抽油机连杆下接头连接结构爆炸图。

图标：1-底座；2-筒体结构；3-壁结构；4-肋壁结构；5-固定平台；6-固定块；7-第一紧固螺栓；8-支撑座；9-连接螺栓；10-连接螺母；11-第一倒T形槽；12-第一凸块；13-夹持板；14-第一垫块；15-第二垫块；16-第二紧固螺栓；17-紧固螺母；18-第二凸块；19-第二倒T形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图3。图1为背景技术中抽油机连杆下接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹持工装与抽油机连杆下接头的连接结构示意图；图3为本实用新型实施例固定组件、固定平台5和抽油机连杆下接头连接结构爆炸图。

本实施例提供一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，包括固定平台5，固定平台5的顶部设置有定位筒体结构2的固定组件和定位肋壁结构4的夹持组件。

在本实施例中，基于图1和图2所示，抽油机连杆下接头具有底座1和呈圆柱筒状的筒体结构2，筒体结构2和底座1通过壁结构3连接，壁结构3相背的侧壁均设置有肋壁结构4，用以增加结构强度。因抽油机连杆下接头横放时，筒体结构2的上下端面以及肋壁结构4的上下面处于水平状态，故通过筒体结构2和肋壁结构4能够实现抽油机连杆下接头的良好定位。固定组件用于定位筒体结构2，夹持组件用于定位肋壁结构4，即对两处结构同时支撑，能够保证定位的稳定性。

详细地，固定组件包括固定块6、第一紧固螺栓7和与固定平台5连接的支撑座8，筒体结构2的一端与支撑座8抵接，筒体结构2的另一端与固定块6抵接，第一紧固螺栓7依次穿设过固定块6、筒体结构2并旋紧于支撑座8。

在本实施例中，基于图2和图3所示，支撑座8用于弥补筒体结构2底端平面与固定平台5之间的高度差，其顶部开设有螺纹孔，筒体结构2夹持在支撑座8与固定块6之间。第一紧固螺栓7穿过固定块6和中空的筒体结构2并旋紧在上述螺纹孔中，实现筒体结构2的夹紧定位。因支撑座8和固定块6与筒体结构2间均为面接触，在保证夹紧效果的同时不会损伤筒体结构2，安全可靠。

进一步地，还包括连接螺栓9和连接螺母10，固定平台5开设有第一倒T形槽11，连接螺栓9倒置于第一倒T形槽11，连接螺栓9具有螺纹的端部穿过支撑座8并通过连接螺母10旋紧。

在本实施例中，基于图3所示，连接螺栓9包括正六棱柱状的螺栓头，其相对侧壁之间的距离与第一倒T形槽11的底部槽宽相同，且其高度与第一倒T形槽11的底部槽的高度相同，从而保证连接螺栓9的稳定。支撑座8通过两个连接螺栓9和两个连接螺母10固定在固定平台5上。

进一步地，支撑座8的顶部具有与筒体结构2内径相同的圆柱状第一凸块12，第一凸块12插设在筒体结构2内，第一紧固螺栓7旋合于第一凸块12。

在本实施例中，基于图3所示，为保证筒体结构2的稳定，在支撑座8的顶部设置有圆柱状第一凸块12，第一凸块12与筒体结构2的内侧壁贴合，从而防止筒体结构2发生横向位移。为保证第一凸块12顺利插入筒体结构2中，第一凸块12的边沿设置有倒角。同时，第一凸块12还能够增加螺纹孔能够开设的深度，从而增加第一紧固螺栓7与支撑座8的接触面积，增加连接强度。

实施例2

请参照图2和图4。图2为本实用新型实施例夹持工装与抽油机连杆下接头的连接结构示意图；图4为本实用新型实施例夹持组件、固定平台5和抽油机连杆下接头连接结构爆炸图。

本实施例基于实施例1的方案提出：夹持组件包夹持板13、紧固组件、第一垫块14和第二垫块15；第一垫块14和第二垫块15均放置在固定平台5上，肋壁结构4夹持在夹持板13的一端和第一垫块14之间并由紧固组件夹紧，夹持板13的另一端支撑于第二垫块15。

在本实施例中，基于图2和图4所示，第一垫块14的高度需要能够保证肋壁结构4处于水平状态。第二垫块15的顶端与肋壁结构4的顶壁位于同一平面上。夹持板13的一端放置在第二垫块15的顶部，另一端放置在肋壁结构4的顶部并与第一垫块14的位置对应，最后通过紧固组件将肋壁结构4夹紧，即可完成对肋壁结构4的定位。

进一步地，紧固组件包括第二紧固螺栓16和紧固螺母17，固定平台5开设有第二倒T形槽19，第二紧固螺栓16倒置于第二倒T形槽19，第二紧固螺栓16具有螺纹的端部穿过夹持板13并通过紧固螺母17旋紧。

在本实施例中，基于图2和图4所示，第二倒T形槽19与第一倒11T型槽平行设置，第二紧固螺栓16同样包括正六棱柱状的螺栓头，其相对侧壁之间的距离与第二倒T形槽19的底部槽宽相同，且其高度与第二倒T形槽19的底部槽的高度相同，从而保证第二紧固螺栓16的稳定。第二紧固螺栓16具有螺纹的端部穿过夹持板13并通过紧固螺母17旋紧从而将第一垫块14、第二垫块15和肋壁结构4夹紧定位。

进一步地，第二紧固螺栓16位于第一垫块14和第二垫块15之间。

在本实施例中，基于图2所示，第二紧固螺栓16位于第一垫块14和第二垫块15之间能够保证仅通过一个第二紧固螺栓16就能够稳定地实现肋壁结构4的限位，第一垫块14和肋壁结构4的受力相对均匀，不易侧翻。

进一步地，第二倒T形槽19具有多个，多个第二倒T形槽19相互平行设置，第二紧固螺栓16设置在任意一个第二倒T形槽19内。

在本实施例中，基于图2所示，第二倒T形槽19的数量为两个，两个第二倒T形槽19相互平行设置。因抽油机连杆下接头的尺寸规格不尽相同，当筒体结构2定位后，为保证定位的平衡，需要根据抽油机连杆下接头的尺寸调整夹持组件的夹持位置。两个第二倒T形槽19能够提供两个调节档位，第二紧固螺栓16可以根据实际情况设置在任意一个第二倒T形槽19内。

需要说明的是，上述实施例不能作为对第二倒T形槽19数量的限制，在上述实施例外的其它实施例中，第二倒T形槽19的数量可以设置为三个或四个等，对应地，夹持组件分别具有三个和四个等其它数量的调节档位，二紧固螺栓可以根据实际情况设置在任意一个第二倒T形槽19内。

进一步地，夹持组件具有两组，两组夹持组件分别夹持两个肋壁结构4。

在本实施例中，基于图2所示，因抽油机连杆下接头具有两个肋壁结构4且两个肋壁结构4相背设置，通过两组夹持组件分别将两个肋壁结构4定位能够增加定位强度，且能够使抽油机连杆下接头受到的力对称，增强了定位的牢固程度。

综上所述，本实用新型提供一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，包括固定平台5，固定平台5的顶部设置有定位筒体结构2的固定组件和定位肋壁结构4的夹持组件。因抽油机连杆下接头横放时，筒体结构2的上下端面以及肋壁结构4的上下面处于水平状态，因此通过筒体结构2和肋壁结构4能够实现抽油机连杆下接头的良好定位。固定组件用于定位筒体结构2，夹持组件用于定位肋壁结构4，即对两处结构同时支撑，能够保证定位的稳定性。

在实际使用时，将抽油机连杆下接头横向放置，先通过固定组件将筒体结构2固定，再通过夹持组件将肋壁结构4固定，从而实现抽油机连杆下接头的整体定位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，所述抽油机连杆下接头具有呈圆柱筒状的筒体结构和与所述筒体结构外侧壁连接的壁结构，所述壁结构相背的侧壁均具有肋壁结构，其特征在于，包括固定平台，所述固定平台的顶部设置有定位所述筒体结构的固定组件和定位所述肋壁结构的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述固定组件包括固定块、第一紧固螺栓和与所述固定平台连接的支撑座，所述筒体结构的一端与所述支撑座抵接，所述筒体结构的另一端与所述固定块抵接，所述第一紧固螺栓依次穿设过所述固定块、所述筒体结构并旋紧于所述支撑座。

3.根据权利要求2所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，还包括连接螺栓和连接螺母，所述固定平台开设有第一倒T形槽，所述连接螺栓倒置于所述第一倒T形槽，所述连接螺栓具有螺纹的端部穿过所述支撑座并通过所述连接螺母旋紧。

4.根据权利要求2所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述支撑座的顶部具有与所述筒体结构内径相同的圆柱状第一凸块，所述第一凸块插设在所述筒体结构内，所述第一紧固螺栓旋合于所述第一凸块。

5.根据权利要求1所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述夹持组件包夹持板、紧固组件、第一垫块和第二垫块；

所述第一垫块和所述第二垫块均放置在所述固定平台上，所述肋壁结构夹持在所述夹持板的一端和所述第一垫块之间并由所述紧固组件夹紧，所述夹持板的另一端支撑于所述第二垫块。

6.根据权利要求5所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述紧固组件包括第二紧固螺栓和紧固螺母，所述固定平台开设有第二倒T形槽，所述第二紧固螺栓倒置于所述第二倒T形槽，所第二紧固螺栓具有螺纹的端部穿过所述夹持板并通过所述紧固螺母旋紧。

7.根据权利要求6所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述夹持板的顶部具有第二凸块，所述第二紧固螺栓穿设于所述第二凸块。

8.根据权利要求6所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述第二紧固螺栓位于所述第一垫块和所述第二垫块之间。

9.根据权利要求6所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述第二倒T形槽具有多个，多个所述第二倒T形槽相互平行设置，所述第二紧固螺栓设置在任意一个所述第二倒T形槽内。

10.根据权利要求1所述的一种适用抽油机连杆下接头加工的夹持工装，其特征在于，所述夹持组件具有两组，两组所述夹持组件分别夹持两个所述肋壁结构。

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