CN216802490U - 一种可调式车削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可调式车削加工夹具，包括相互配合的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二等长且两端部均对应设置有可容螺栓或螺柱的杆部滑动穿出的导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部依次穿入所述夹持板一和夹持板二两端的导向短管且所述杆部端部伸出所述导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部端部设置有紧固定位用螺母，所述夹持板一和夹持板二与所述螺栓或螺柱围成一个可容工件穿入的矩形孔，所述夹持板一、夹持板二中间位于夹持面一侧对应位置开设有V形槽，所述夹持板一上设置有与夹持工件中轴线相平行的的传力杆，本实用新型可快速准确找准装夹位置，装夹稳固，对不同尺寸轴类工件的适用性强，不需要频繁更换，省时省力。

Description

一种可调式车削加工夹具

技术领域

本实用新型属于车削加工装夹工具技术领域，具体涉及一种可调式车削加工夹具。

背景技术

在机械加工轴类零件时，工件装夹是必不可少的重要环节，在保证工件装夹牢固、稳定、位置准确的前提下，工件装夹的工序越简单、省时，则工件加工越高效，在车削实心轴类零件时，通常会使用两顶尖装夹工件，两顶尖对准的位置偏差越小、工件装夹越牢固，越有利于细长轴类零件的加工，保证加工质量，因此工件装夹是车加工前重要的准备工作，目前，细长轴类零件的装夹具一般采用通用的鸡心夹头，在装夹过程中存在工件直径尺寸更换受限的问题，导致装夹工具需随着工件尺寸更换而频繁更换，耗时耗力，严重影响加工效率。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便，可快速准确找准装夹位置，装夹稳固，对不同尺寸轴类工件的适用性强，不需要随着工件尺寸更换而频繁更换，省时省力，有效提高加工效率的一种可调式车削加工夹具。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种可调式车削加工夹具，包括相互配合的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二等长且所述夹持板一、夹持板二两端部均对应设置有可容螺栓或螺柱的杆部滑动穿出的导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部依次穿入所述夹持板一和夹持板二两端的导向短管且所述杆部端部伸出所述导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部端部设置有紧固定位用螺母，所述夹持板一和夹持板二与所述螺栓或螺柱围成一个可容工件穿入的矩形孔，所述夹持板一、夹持板二中间位于夹持面一侧对应位置开设有夹持定位工件用的V形槽，所述夹持板一上设置有与夹持工件中轴线相平行的的传力杆。

进一步，所述传力杆上设置有防止传力杆与三爪卡盘脱开的防脱落结构。

进一步，所述防脱落结构为设置在所述传力杆上的顶丝结构，用顶丝结构将传力杆顶压在三爪卡盘的卡爪上。

进一步，所述传力杆上设置有螺纹，所述传力杆上螺纹连接有限位用的螺帽，使用时将传力杆调整至紧贴卡爪侧面位置，扭动螺帽至紧压卡爪端面，防止传力杆脱落。

进一步，所述夹持板一或夹持板二上与传力杆相反的方向水平设置有支撑环，所述支撑环内螺纹连接有顶丝丝杆，且所述夹持板二或夹持板一上V形槽的两侧分别设置与工件中轴线相平行的支撑杆，所述支撑杆的支撑面同其所在V形槽一侧的表面位于同一平面内，所述支撑杆可增加V形槽对工件的夹持面积，同对应的顶丝丝杆相配合一起调节夹持尺寸，在工件尺寸变化不大时，不需要调节夹持板在螺栓或螺柱上的间距。

进一步，所述螺帽内侧设置有防滑铷磁铁，更好的防止传力杆相对三抓卡盘发生位移。

进一步，所述夹持板一为近似等腰三角形或等腰梯形，所述传力杆固接在等腰三角形的顶角或等腰梯形上底中间位置。

进一步，所述螺柱为全螺纹螺柱，可最大限度的适应工件尺寸。

进一步，所述紧固定位用螺母为蝶形螺母，方便手动进行拧动。

进一步，所述导向短管的长度为6-10mm且所述螺栓或螺柱的杆部长度不短于120mm，此时可稳固夹持直径为10mm到80mm的圆钢。

进一步，所述V形槽内侧设置有防止划伤轴表面的橡胶层。

本实用新型使用包括以下步骤：；（1）安装并找正顶尖，然后用夹持板一、夹持板二夹持在工件一端的适合部位（应使所述传力杆伸出工件轴端）；（2）拧动紧固定位用螺母使工件卡紧固定在所述夹持板一和夹持板二上的V形槽内；（3）左手托起工件，将工件夹持有本实用新型的夹具的一端中心孔放置在前顶尖上，并使所述传力杆贴近卡盘的卡爪侧面。

本实用新型中，使用相互配合的夹持板一和夹持板二进行工件夹持，所述夹持板一和夹持板二等长且所述夹持板一、夹持板二两端部均对应设置有可容螺栓或螺柱的杆部滑动穿出的导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部依次穿入所述夹持板一和夹持板二两端的导向短管且所述杆部端部伸出所述导向短管，此时夹持板一和夹持板二与所述螺栓或螺柱围成一个可容工件穿入的矩形孔，可根据需要夹持工件的尺寸，调整夹持板一和夹持板二之间的间距以适应工件尺寸，然后通过所述螺栓或螺柱的杆部端部的紧固定位用螺母夹紧工件，由于所述夹持板一、夹持板二中间对应位置开设有夹持定位工件用的V形槽，工件夹紧后，夹持板一和夹持板二对工件进行夹持的施力面为V形槽的V形坡面，夹持牢固，所述夹持板一上设置有与夹持工件中轴线相平行的的传力杆，将三爪卡盘的力矩传递至夹具，带动工件做回转运动。

有益效果：本实用新型使用方便，可快速准确找准装夹位置，装夹稳固，对不同尺寸轴类工件的适用性强，不需要随着工件尺寸更换而频繁更换，省时省力，有效提高加工效率。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例1的侧视结构示意图；

图3：本实用新型实施例2的传力杆上螺帽及防滑铷磁铁安装结构示意图；

图4：本实用新型实施例3的支撑环、顶丝丝杆以及支撑杆安装结构示意图；

图5：本实用新型实施例3的支撑杆与V形槽结构示意图。

图中：1.夹持板一、2.夹持板二、3.螺栓、4.导向短管、5.矩形孔、6.V形槽、7.传力杆、11.支撑环、12.顶丝丝杆、13.支撑杆、31.杆部、32.紧固定位用螺母、33全螺纹螺柱、71.防脱落结构、72.螺帽、73.防滑铷磁铁、711.顶丝结构、712.顶丝。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。

实施例1，参照图1、图2，一种可调式车削加工夹具，包括相互配合的夹持板一1和夹持板二2，所述夹持板一1和夹持板二2等长且所述夹持板一1、夹持板二2两端部均对应设置有可容螺栓3的杆部滑动穿出的导向短管4，所述螺栓3的杆部31依次穿入所述夹持板一1和夹持板二2两端的导向短管4且所述杆部31端部伸出所述导向短管4，所述螺栓3的杆部31端部设置有紧固定位用螺母32，所述夹持板一1和夹持板二2与所述螺栓围成一个可容工件穿入的矩形孔5，所述夹持板一1、夹持板二2中间位于夹持面一侧对应位置开设有夹持定位工件用的V形槽6，所述夹持板一1上设置有与夹持工件中轴线相平行的的传力杆7。

所述传力杆7上设置有防止传力杆与三爪卡盘脱开的防脱落结构71，所述防脱落结构71为设置在所述传力杆7上的顶丝结构711，所述顶丝结构711的顶丝712自所述传力杆71上开设的螺孔中拧入固接在三爪卡盘的卡爪上螺孔内，从而将传力杆7垂直顶压连接在卡爪上。

所述夹持板一1为近似等腰三角形，所述传力杆7固接在等腰三角形的顶角，所述导向短管4的长度为6-10mm且所述螺栓3的杆部31长度不短于120mm，此时可稳固夹持直径为10mm到80mm的圆钢，所述V形槽6内侧设置有防止划伤轴表面的橡胶层。

本实用新型使用包括以下步骤：；（1）安装并找正顶尖，然后用夹持板一1、夹持板二2夹持在工件一端的适合部位（应使所述传力杆7伸出工件轴端）；（2）拧动紧固定位用螺母32使工件卡紧固定在所述夹持板一1和夹持板二2上的V形槽6内；（3）左手托起工件，将工件夹持有本实用新型的夹具的一端中心孔放置在前顶尖上，并使所述传力杆7贴近卡盘的卡爪侧面。

本实用新型实施例1中，使用相互配合的夹持板一1和夹持板二2进行工件夹持，所述夹持板一1和夹持板二2等长且所述夹持板一1、夹持板二2两端部均对应设置有可容螺栓3的杆部31滑动穿出的导向短管4，所述螺栓3的杆部31依次穿入所述夹持板一1和夹持板二2两端的导向短管4且所述杆部31端部伸出所述导向短管4，此时夹持板一1和夹持板二2与所述螺栓3围成一个可容工件穿入的矩形孔5，可根据需要夹持工件的尺寸，调整夹持板一1和夹持板二2之间的间距以适应工件尺寸，然后通过所述螺栓3的杆部31端部的紧固定位用螺母32夹紧工件，由于所述夹持板一1、夹持板二2中间对应位置开设有夹持定位工件用的V形槽6，工件夹紧后，夹持板一1和夹持板二2对工件进行夹持的施力面为V形槽6的V形坡面，夹持牢固，所述夹持板一1上设置有与夹持工件中轴线相平行的的传力杆7，将三爪卡盘的力矩传递至夹具，带动工件做回转运动。

实施例2，参照图3，与实施例1不同之处在于，所述传力杆7上设置有螺纹，所述传力杆7上螺纹连接有限位用的螺帽72，使用时将传力杆7调整至紧贴卡爪侧面位置，扭动螺帽72至紧压卡爪端面，防止传力杆7脱落，所述螺帽72内侧设置有防滑铷磁铁73，更好的防止传力杆7相对三抓卡盘发生位移，所述导向短管4内穿入全螺纹螺柱33，可最大限度的适应工件尺寸，所述螺母32为蝶形螺母，方便手动进行拧动。

实施例3，参照图4、图5，所作为实施例2的进一步优化设计，述夹持板一1或夹持板二2上与传力杆7相反的方向水平设置有支撑环11，所述支撑环11内螺纹连接有顶丝丝杆12，且所述夹持板二2或夹持板一1上V形槽6的两侧分别设置与工件中轴线相平行的支撑杆13，所述支撑杆13的支撑面同其所在V形槽6一侧的表面位于同一平面内，所述支撑杆13可增加V形槽6对工件的夹持面积，同对应的顶丝丝杆12相配合一起调节夹持尺寸，在工件尺寸变化不大时，不需要调节夹持板在螺栓或螺柱上的间距。

Claims (8)

1.一种可调式车削加工夹具，其特征在于，包括相互配合的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二等长且所述夹持板一、夹持板二两端部均对应设置有可容螺栓或螺柱的杆部滑动穿出的导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部依次穿入所述夹持板一和夹持板二两端的导向短管且所述杆部端部伸出所述导向短管，所述螺栓或螺柱的杆部端部设置有紧固定位用螺母，所述夹持板一和夹持板二与所述螺栓或螺柱围成一个可容工件穿入的矩形孔，所述夹持板一、夹持板二中间位于夹持面一侧对应位置开设有夹持定位工件用的V形槽，所述夹持板一上设置有与夹持工件中轴线相平行的传力杆。

2.如权利要求1所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述传力杆上设置有防止传力杆与三爪卡盘脱开的防脱落结构。

3.如权利要求2所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述传力杆上设置有螺纹，所述传力杆上螺纹连接有限位用的螺帽。

4.如权利要求1所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述夹持板一或夹持板二上与传力杆相反的方向水平设置有支撑环，所述支撑环内螺纹连接有顶丝丝杆，且所述夹持板二或夹持板一上V形槽的两侧分别设置与工件中轴线相平行的支撑杆，所述支撑杆的支撑面同其所在V形槽一侧的表面位于同一平面内。

5.如权利要求3所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述螺帽内侧设置有防滑铷磁铁。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述螺柱为全螺纹螺柱。

7.如权利要求6所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述紧固定位用螺母为蝶形螺母。

8.如权利要求1所述的一种可调式车削加工夹具，其特征在于，所述导向短管的长度为6-10mm且所述螺栓或螺柱的杆部长度不短于120mm。

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