CN216802410U - 一种自动锁螺丝机用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动螺丝机技术领域，尤其是一种自动锁螺丝机用夹紧装置，针对背景技术提出的物件过低容易锁不紧螺丝，物件过高导致物件无法放入机头与放置板之间的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台内部设置有升降机构，且升降机构包括设置于工作台内部的液压油缸、安装于液压油缸活塞杆上的固定套、焊接于固定套外壁上的等距离分布的固定杆、焊接于固定杆顶部外壁上的放置板。本实用新型通过液压油缸能够带动固定杆顶部的放置板上下移动，避免了物件高度过低影响自动锁螺丝机锁紧螺丝以及物件高度过高无法放入机头与放置板之间的问题，在矩形夹板和弧形夹板的相互配合下能够适配多种形状的物件，实用性强。

Description

一种自动锁螺丝机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及自动螺丝机技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝机用夹紧装置。

背景技术

自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。

当物件需要通过螺栓固定时需要用到自动锁螺丝机，但由于不同物件的高度不一致，当物件过低时，自动锁螺丝机的机头容易锁不紧螺丝，当物件过高时，导致物件无法放入机头与放置板之间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁螺丝机用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台，所述工作台内部设置有升降机构，且升降机构包括设置于工作台内部的液压油缸、安装于液压油缸活塞杆上的固定套、焊接于固定套外壁上的等距离分布的固定杆、焊接于固定杆顶部外壁上的放置板；

所述放置板顶部外壁设置有夹持机构，且夹持机构包括通过螺栓固定连接于放置板顶部外壁上的对称分布的气缸、连接于气缸活塞杆上的矩形夹板、焊接于矩形夹板一侧外壁上的安装板、铰接于安装板顶部外壁上的弧形夹板。

优选的，所述工作台底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，且支撑腿底部外壁焊接有底座。

优选的，所述工作台底部外壁焊接有支撑板，且液压油缸底部外壁通过螺栓固定连接在支撑板的外壁上。

优选的，所述放置板一侧外壁焊接有限位杆，且工作台顶部外壁焊接有槽板，限位杆滑动连接在槽板的内壁上。

优选的，所述限位杆一侧外壁焊接有指针，且槽板一侧外壁安装有刻度尺。

优选的，所述矩形夹板顶部外壁开设有安装孔，且安装孔内壁套设有限位柱，且弧形夹板顶部外壁开设有限位孔，限位孔尺寸与限位柱尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的自动锁螺丝机用夹紧装置，通过液压油缸能够带动固定杆顶部的放置板上下移动，避免了物件高度过低影响自动锁螺丝机锁紧螺丝以及物件高度过高无法放入机头与放置板之间的问题；

2、本设计的自动锁螺丝机用夹紧装置，通过两个气缸带动两个矩形夹板相互靠近时，能够实现物件的夹紧，同时通过翻转弧形夹板，并通过限位柱将弧形夹板固定在矩形夹板上时，能够夹持圆形物件，在矩形夹板和弧形夹板的相互配合下能够适配多种形状的物件，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动锁螺丝机用夹紧装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动锁螺丝机用夹紧装置的整体结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种自动锁螺丝机用夹紧装置的夹持机构示意图。

图中：1工作台、2升降机构、21液压油缸、22固定套、23固定杆、24放置板、3夹持机构、31气缸、32矩形夹板、33安装板、34弧形夹板、4支撑腿、5支撑板、6限位杆、7槽板、8指针、9刻度尺、10限位柱、11限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台1，为了给工作台1提供支撑，工作台1底部外壁焊接有对称分布的支撑腿4，且支撑腿4底部外壁焊接有底座；

为了描述液压油缸21的安装位置，工作台1底部外壁焊接有支撑板5，且液压油缸21底部外壁通过螺栓固定连接在支撑板5的外壁上；

为了实现放置板24的平稳升降，放置板24一侧外壁焊接有限位杆6，且工作台1顶部外壁焊接有槽板7，限位杆6滑动连接在槽板7的内壁上；

为了观察液压油缸21的升降距离，限位杆6一侧外壁焊接有指针8，且槽板7一侧外壁安装有刻度尺9；

为了能够固定弧形夹板34，矩形夹板32顶部外壁开设有安装孔，且安装孔内壁套设有限位柱10，且弧形夹板34顶部外壁开设有限位孔11，限位孔11尺寸与限位柱10尺寸相适配。

实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

工作台1内部设置有升降机构2，且升降机构2包括液压油缸21、固定套22、固定杆23、放置板24，固定套22安装于液压油缸21的活塞杆上，等距离分布的固定杆23焊接于固定套22的外壁上，放置板24焊接于固定杆23的顶部外壁上，通过液压油缸21能够带动固定杆23顶部的放置板24上下移动，避免了物件高度过低影响自动锁螺丝机锁紧螺丝以及物件高度过高无法放入机头与放置板24之间的问题。

实施例3，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

放置板24顶部外壁设置有夹持机构3，且夹持机构3包括气缸31、矩形夹板32、安装板33、弧形夹板34，矩形夹板32连接于气缸31的活塞杆上，安装板33焊接于矩形夹板32的一侧外壁上，弧形夹板34铰接于安装板33的顶部外壁上，通过两个气缸31带动两个矩形夹板32相互靠近时，能够实现物件的夹紧，同时通过翻转弧形夹板34，并通过限位柱10将弧形夹板34固定在矩形夹板32上时，能够夹持圆形物件，在矩形夹板32和弧形夹板34的相互配合下能够适配多种形状的物件，实用性强。

工作原理：首先根据物件的高度，来判断是否需要通过液压油缸21带动固定杆23顶部的放置板24上下移动，通过指针8对准刻度尺9能够了解液压油缸21升降的距离，当放置板24的高度确定好以后，再根据物件的尺寸，一般的方形物件只需要通过两个气缸31带动矩形夹板32相互靠近来对物件进行夹紧，如果物件是圆形的话，首先拔出限位柱10，然后180°翻转弧形夹板34，再将限位柱10插入到弧形夹板34上的限位孔11内，通过两个弧形夹板34相互靠近来对物件进行夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动锁螺丝机用夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部设置有升降机构(2)，且升降机构(2)包括设置于工作台(1)内部的液压油缸(21)、安装于液压油缸(21)活塞杆上的固定套(22)、焊接于固定套(22)外壁上的等距离分布的固定杆(23)、焊接于固定杆(23)顶部外壁上的放置板(24)；

所述放置板(24)顶部外壁设置有夹持机构(3)，且夹持机构(3)包括通过螺栓固定连接于放置板(24)顶部外壁上的对称分布的气缸(31)、连接于气缸(31)活塞杆上的矩形夹板(32)、焊接于矩形夹板(32)一侧外壁上的安装板(33)、铰接于安装板(33)顶部外壁上的弧形夹板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁焊接有对称分布的支撑腿(4)，且支撑腿(4)底部外壁焊接有底座。

3.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于，所述工作台(1)底部外壁焊接有支撑板(5)，且液压油缸(21)底部外壁通过螺栓固定连接在支撑板(5)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于，所述放置板(24)一侧外壁焊接有限位杆(6)，且工作台(1)顶部外壁焊接有槽板(7)，限位杆(6)滑动连接在槽板(7)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于，所述限位杆(6)一侧外壁焊接有指针(8)，且槽板(7)一侧外壁安装有刻度尺(9)。

6.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机用夹紧装置，其特征在于，所述矩形夹板(32)顶部外壁开设有安装孔，且安装孔内壁套设有限位柱(10)，且弧形夹板(34)顶部外壁开设有限位孔(11)，限位孔(11)尺寸与限位柱(10)尺寸相适配。

Images