CN216802222U - 一种立式的全位置管道焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式的全位置管道焊接机，涉及管道焊接机技术领域。包括底座，所述底座的底部固定设置有万向轮，所述底座的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁活动设置有位移块，所述位移块的一侧固定设置有连接板；所述连接板的背面开设有滑槽。通过设置半圆形的底座和连接板能够围绕贴合管道的外壁，有利于管道焊接机对管道进行全方位的加工焊接，并且辅助块有助于平衡连接板，便于焊接机调节其垂直高度，调节效果好，而卡合设置的滑槽和滑块可以让焊接机本体在管道外壁进行位置上的微调时对其进行支撑，保障整体结构的稳定有序。

Description

一种立式的全位置管道焊接机

技术领域

本实用新型涉及管道焊接机技术领域，具体为一种立式的全位置管道焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。所谓的管道焊接机就是在为其进行安装管道的时候所使用的，每一种管道都有其自己的特色，管道产品在市场上所起到的作用是不小的，同样的在生活中也是被其需求的一种产品。

现有技术中，管道用的全位置焊接机结构大多为贴附在管道外壁对其进行焊接加工，但是此类焊接需要将管道进行平放，极大浪费了加工空间，空间使用率低，而且调节性能较低，只能对管道的单一外壁进行围绕焊接，需要人工辅助进行位置调整，较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式的全位置管道焊接机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式的全位置管道焊接机，包括底座，所述底座的底部固定设置有万向轮，所述底座的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴固定设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁活动设置有位移块，所述位移块的一侧固定设置有连接板；

所述连接板的背面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动设置有滑块，所述滑块的外壁固定设置有焊接机本体。

进一步的，所述底座的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定设置有限位架。

进一步的，所述底座和连接板的形状均为半圆形，所述连接板的一侧固定设置有辅助块，所述辅助块的外壁活动设置在平衡柱的内壁。

进一步的，所述螺纹丝杆和位移块为螺纹设置，所述螺纹丝杆底部的外壁活动设置有带座轴承。

进一步的，所述滑槽和滑块为卡合设置，所述连接板通过卡合设置活动设置有焊接机本体。

进一步的，所述连接板的正面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于底座顶部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式的全位置管道焊接机，具备以下有益效果：

1、该立式的全位置管道焊接机，通过设置半圆形的底座和连接板能够围绕贴合管道的外壁，有利于管道焊接机对管道进行全方位的加工焊接，并且辅助块有助于平衡连接板，便于焊接机调节其垂直高度，调节效果好，而卡合设置的滑槽和滑块可以让焊接机本体在管道外壁进行位置上的微调时对其进行支撑，保障整体结构的稳定有序。

2、该立式的全位置管道焊接机，通过设置电动推杆底部固定设置的限位架可对整体结构进行短暂的辅助限位，有利于焊接机本体对管道进行焊接操作，避免焊接机本体在工作过程中出现移位现象，螺纹设置的螺纹丝杆和位移块可以调节位移块的垂直高度，从而方便焊接机本体对管道进行全方位的焊接操作，而且带座轴承能够对螺纹丝杆进行支撑，维持整体结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱结构内剖图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑柱；4、正反电机；5、螺纹丝杆；6、位移块；7、连接板；8、滑槽；9、滑块；10、焊接机本体；11、电动推杆；12、限位架；13、辅助块；14、平衡柱；15、带座轴承；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种立式的全位置管道焊接机，包括底座1，所述底座1的底部固定设置有万向轮2，所述底座1的顶部固定设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部固定设置有正反电机4，所述正反电机4的输出轴固定设置有螺纹丝杆5，所述螺纹丝杆5的外壁活动设置有位移块6，所述位移块6的一侧固定设置有连接板7；

所述连接板7的背面开设有滑槽8，所述滑槽8的内壁活动设置有滑块9，所述滑块9的外壁固定设置有焊接机本体10。

具体的，所述底座1的底部固定设置有电动推杆11，所述电动推杆11的底部固定设置有限位架12。

本实施方案中，底座1可通过电动推杆11底部固定设置的限位架12进行短暂的辅助限位，有利于焊接机本体10对管道进行焊接操作，避免焊接机本体10在工作过程中出现移位现象，保障焊接精度。

具体的，所述底座1和连接板7的形状均为半圆形，所述连接板7的一侧固定设置有辅助块13，所述辅助块13的外壁活动设置在平衡柱14的内壁。

本实施方案中，半圆形的底座1和连接板7能够围绕贴合管道的外壁，有利于管道焊接机对管道进行全方位的加工焊接，并且辅助块13有助于平衡连接板7，从而便于焊接机调节其垂直高度，调节效果好。

具体的，所述螺纹丝杆5和位移块6为螺纹设置，所述螺纹丝杆5底部的外壁活动设置有带座轴承15。

本实施方案中，螺纹设置的螺纹丝杆5和位移块6可以调节位移块6的垂直高度，从而方便焊接机本体10对管道进行全方位的焊接操作，而且带座轴承15能够对螺纹丝杆5进行支撑，维持整体结构稳定。

具体的，所述滑槽8和滑块9为卡合设置，所述连接板7通过卡合设置活动设置有焊接机本体10。

本实施方案中，卡合设置的滑槽8和滑块9可以让焊接机本体10在管道外壁进行位置上的微调时对其进行支撑，保障整体结构的稳定有序。

具体的，所述连接板7的正面固定设置有伸缩杆16，所述伸缩杆16位于底座1顶部的中间位置。

本实施方案中，位于底座1顶部中间位置的伸缩杆16有助于对连接板7进行支撑，避免连接板7出现脱离现象，增强结构稳定的同时提升焊接机本体10的调节性能。

在使用时，首先通过万向轮2位移整体结构至管道附近，将焊接机本体10放置在管道的外壁位置，接着启动电动推杆11来调节限位架12的垂直高度，从而辅助限位整体结构，随后开启正反电机4，使得连接板7能够在螺纹丝杆5以及位移块6的螺纹设置下对焊接机本体10进行垂直高度的调节，而且焊接机本体10能够自主对管道外壁进行围绕移动，而滑槽8和滑块9的活动设置有助于维持焊接机本体10的平衡。

综上所述，该立式的全位置管道焊接机，通过设置电动推杆11底部固定设置的限位架12可对整体结构进行短暂的辅助限位，有利于焊接机本体10对管道进行焊接操作，避免焊接机本体10在工作过程中出现移位现象，螺纹设置的螺纹丝杆5和位移块6可以调节位移块6的垂直高度，从而方便焊接机本体10对管道进行全方位的焊接操作，而且带座轴承15能够对螺纹丝杆5进行支撑，维持整体结构稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式的全位置管道焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设置有万向轮(2)，所述底座(1)的顶部固定设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定设置有正反电机(4)，所述正反电机(4)的输出轴固定设置有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)的外壁活动设置有位移块(6)，所述位移块(6)的一侧固定设置有连接板(7)；

所述连接板(7)的背面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁活动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的外壁固定设置有焊接机本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种立式的全位置管道焊接机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部固定设置有限位架(12)。

3.根据权利要求1所述的一种立式的全位置管道焊接机，其特征在于：所述底座(1)和连接板(7)的形状均为半圆形，所述连接板(7)的一侧固定设置有辅助块(13)，所述辅助块(13)的外壁活动设置在平衡柱(14)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种立式的全位置管道焊接机，其特征在于：所述螺纹丝杆(5)和位移块(6)为螺纹设置，所述螺纹丝杆(5)底部的外壁活动设置有带座轴承(15)。

5.根据权利要求1所述的一种立式的全位置管道焊接机，其特征在于：所述滑槽(8)和滑块(9)为卡合设置，所述连接板(7)通过卡合设置活动设置有焊接机本体(10)。

6.根据权利要求1所述的一种立式的全位置管道焊接机，其特征在于：所述连接板(7)的正面固定设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)位于底座(1)顶部的中间位置。

Images