CN216802173U - 共通金属掩膜版张网机用z向手动铰片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，包括两个铰片机构，铰片机构包括交叉设置的第一铰片和第二铰片；联接盘一侧固定上旋转盘，张网机升降承载台一侧固定下旋转盘；联接盘另一侧固定上滑槽座，张网机升降承载台另一侧固定下滑槽座；第一铰片中部和第二铰片中部相互销接形成第一固定点；第一铰片一端与上旋转盘相连接形成第二固定点；第二铰片一端部与下旋转盘相连接形成第三固定点；第一铰片另一端设有下滑块，下滑块沿着下滑槽座滑移；第二铰片另一端设有上滑块，上滑块沿着上滑槽座滑移。该Z向手动铰片机构，通过铰片方式，简单快捷的实现Z方向的升起和下降。

Description

共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构

技术领域

本实用新型涉及共通金属掩膜版张网机的技术领域，尤其是一种共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构。

背景技术

AMOLED(主动式有机发光显示器)正逐渐替代LCD(液晶显示器)，成为显示器主流，目前已在穿戴、手机、平板以及笔记本等产品中广泛使用。在AMOLED行业中，生产AMOLED时需要使用到CMM(共通金属掩膜版)，虽然CMM逐渐有国产化产品出现，但是CMM对应的生产设备(如：张网机台)绝大部分为国外产品。CMM的张网机台，业内称之为共通金属掩膜版张网机或者共通屏蔽金属张网机，其张网精度要求≤50um，自动化程度高，对应的张网机台售价极其昂贵，一般一台张网机台普遍需要近千万人民币的售价。

目前市面上主流的共通金属掩膜版张网机机台通过步进电机控制的方式，实现θ方向的动作，机台结构复杂，成本较高。

国内AMOLED面板企业较多，近几年相关产业投资已达千亿规模，设备购买成本居高不下，如果能够有满足对应精度的廉价张网机台，将是一个数十亿级别的市场。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，通过铰片方式，简单快捷的实现Z方向的升起和下降，在达到相同功能和精度的情况下，可实现对应替代国外设备，实现设备国产化和降低成本的优势。

根据本实用新型实施例的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，包括固定在张网机金属框承载台下方的联接盘和对称设置在所述联接盘与张网机升降承载台之间的两个铰片机构；各个所述铰片机构包括交叉设置的两根铰片，所述两根铰片分别为第一铰片和第二铰片；所述联接盘下表面的一侧固定有上旋转盘，所述张网机升降承载台上表面与之对应的一侧也固定有下旋转盘；所述联接盘下表面的另一侧固定有上滑槽座，所述张网机升降承载台上表面与之对应的另一侧也固定有下滑槽座；所述第一铰片的中部和第二铰片的中部相互销接形成第一固定点；所述第一铰片的一个端部与所述上旋转盘相连接形成第二固定点；所述第二铰片的一个端部与所述下旋转盘相连接形成第三固定点；所述第一铰片的另一个端部上设置有下滑块，所述下滑块沿着所述下滑槽座上的下滑槽水平滑移；所述第二铰片的另一个端部上设置有上滑块，所述上滑块沿着所述上滑槽座上的上滑槽水平滑移。

本实用新型的有益效果是，通过铰片方式，简单快捷的实现Z方向的升起和下降，结构设计合理，实现相同功能和精度的同时，能够大幅降低共同金属掩膜版张网机台的制造成本，同时可打破国外壁垒，实现设备的简易化和国产化。

根据本实用新型一个实施例，当所述下滑块和所述上滑块同步向靠近所述第一固定点的方向滑移时，所述联接盘带动所述张网机金属框承载台上升。

根据本实用新型一个实施例，当所述下滑块和所述上滑块同步向远离所述第一固定点的方向滑移时，所述联接盘带动所述张网机金属框承载台下降。

根据本实用新型一个实施例，在所述两个铰片机构中，两个所述第一固定点之间由同步轴相连接，两个所述第二固定点之间由同步轴相连接，两个所述下滑块之间由同步轴相连接。

根据本实用新型一个实施例，两个所述第三固定点之间由同步轴相连接，两个所述上滑块之间由同步轴相连接。

根据本实用新型一个实施例，该Z向手动铰片机构还包括安装在所述张网机升降承载台上表面的电机和从动皮带轮安装座，所述电机的动力输出端安装有主动皮带轮，所述从动皮带轮安装座上安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带相连接，所述从动皮带轮与用于连接两个所述下滑块的同步轴之间通过同步杆相连接。

根据本实用新型一个实施例，用于连接两个所述下滑块的同步轴与同步杆相连接而形成的连接点位于所述同步轴的中部。

根据本实用新型一个实施例，所述下滑槽的水平长度与所述上滑槽的水平长度相等，且所述下滑槽的滑移起始端与所述上滑槽的滑移起始端对齐，所述下滑槽的滑移结束端与所述上滑槽的滑移结束端对齐。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是共通金属掩膜版张网机的结构示意图；

图2是Z向手动铰片机构的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的正视图；

图5是图2的侧视图。

图中的标号为：a、张网机金属框承载台；b、张网机升降承载台；1、联接盘；2、第一铰片；3、第二铰片；4、上旋转盘；5、下旋转盘；6、上滑槽座；7、下滑槽座；8、第一固定点；9、第二固定点；10、第三固定点；11、下滑块；12、上滑块；13、同步轴；14、电机；15、从动皮带轮安装座；16、主动皮带轮；17、从动皮带轮；18、皮带；19、同步杆；601、上滑槽；701、下滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述本实用新型实施例的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构。

见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，包括固定在张网机金属框承载台a下方的联接盘1和对称设置在联接盘1与张网机升降承载台b之间的两个铰片机构；各个铰片机构包括交叉设置的两根铰片，两根铰片分别为第一铰片2和第二铰片3；联接盘1下表面的一侧固定有上旋转盘4，张网机升降承载台b上表面与之对应的一侧也固定有下旋转盘5；联接盘1下表面的另一侧固定有上滑槽座6，张网机升降承载台b上表面与之对应的另一侧也固定有下滑槽座7；第一铰片2的中部和第二铰片3的中部相互销接形成第一固定点8；第一铰片2的一个端部与上旋转盘4相连接形成第二固定点9；第二铰片3的一个端部与下旋转盘5相连接形成第三固定点10；第一铰片2的另一个端部上设置有下滑块11，下滑块11沿着下滑槽座7上的下滑槽701水平滑移；第二铰片3的另一个端部上设置有上滑块12，上滑块12沿着上滑槽座6上的上滑槽601水平滑移。

当下滑块11和上滑块12同步向靠近第一固定点8的方向滑移时，联接盘1带动张网机金属框承载台a上升。当下滑块11和上滑块12同步向远离第一固定点8的方向滑移时，联接盘1带动张网机金属框承载台a下降。

根据本实用新型一个实施例，在两个铰片机构中，两个第一固定点8之间由同步轴13相连接，两个第二固定点9之间由同步轴13相连接，两个下滑块11之间由同步轴13相连接。

根据本实用新型一个实施例，两个第三固定点10之间由同步轴13相连接，两个上滑块12之间由同步轴13相连接。

根据本实用新型一个实施例，该Z向手动铰片机构还包括安装在张网机升降承载台b上表面的电机14和从动皮带轮安装座15，电机14的动力输出端安装有主动皮带轮16，从动皮带轮安装座15上安装有从动皮带轮17，主动皮带轮16与从动皮带轮17之间通过皮带18相连接，从动皮带轮17与用于连接两个下滑块11的同步轴13之间通过同步杆19相连接。用于连接两个下滑块11的同步轴13与同步杆19相连接而形成的连接点位于同步轴13的中部。两个铰片机构在电机14、主动皮带轮16、从动皮带轮17、皮带18以及同步杆19的作用下达到升降的目的。

根据本实用新型一个实施例，下滑槽701的水平长度与上滑槽601的水平长度相等，且下滑槽701的滑移起始端与上滑槽601的滑移起始端对齐，下滑槽701的滑移结束端与上滑槽601的滑移结束端对齐。

该Z向手动铰片机构通过铰片方式，简单快捷的实现Z方向的升起和下降，相比之前，通过电动升降杆的方式，简便快速的实现该功能，同时也物理锁定，实现高度的停留。第一固定点8、第二固定点9和第三固定点10三点固定，通过铰片右侧在滑槽内水平移动，实现铰片带动张网机金属框承载台a在Z方向的上升和下降，同时可以通过销块固定铰片在滑槽内的位置，实现不同高度的悬停，简单实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：包括固定在张网机金属框承载台(a)下方的联接盘(1)和对称设置在所述联接盘(1)与张网机升降承载台(b)之间的两个铰片机构；各个所述铰片机构包括交叉设置的两根铰片，所述两根铰片分别为第一铰片(2)和第二铰片(3)；所述联接盘(1)下表面的一侧固定有上旋转盘(4)，所述张网机升降承载台(b)上表面与之对应的一侧也固定有下旋转盘(5)；所述联接盘(1)下表面的另一侧固定有上滑槽座(6)，所述张网机升降承载台(b)上表面与之对应的另一侧也固定有下滑槽座(7)；所述第一铰片(2)的中部和第二铰片(3)的中部相互销接形成第一固定点(8)；所述第一铰片(2)的一个端部与所述上旋转盘(4)相连接形成第二固定点(9)；所述第二铰片(3)的一个端部与所述下旋转盘(5)相连接形成第三固定点(10)；所述第一铰片(2)的另一个端部上设置有下滑块(11)，所述下滑块(11)沿着所述下滑槽座(7)上的下滑槽(701)水平滑移；所述第二铰片(3)的另一个端部上设置有上滑块(12)，所述上滑块(12)沿着所述上滑槽座(6)上的上滑槽(601)水平滑移。

2.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：当所述下滑块(11)和所述上滑块(12)同步向靠近所述第一固定点(8)的方向滑移时，所述联接盘(1)带动所述张网机金属框承载台(a)上升。

3.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：当所述下滑块(11)和所述上滑块(12)同步向远离所述第一固定点(8)的方向滑移时，所述联接盘(1)带动所述张网机金属框承载台(a)下降。

4.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：在所述两个铰片机构中，两个所述第一固定点(8)之间由同步轴(13)相连接，两个所述第二固定点(9)之间由同步轴(13)相连接，两个所述下滑块(11)之间由同步轴(13)相连接。

5.根据权利要求4所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：两个所述第三固定点(10)之间由同步轴(13)相连接，两个所述上滑块(12)之间由同步轴(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：该Z向手动铰片机构还包括安装在所述张网机升降承载台(b)上表面的电机(14)和从动皮带轮安装座(15)，所述电机(14)的动力输出端安装有主动皮带轮(16)，所述从动皮带轮安装座(15)上安装有从动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(16)与所述从动皮带轮(17)之间通过皮带(18)相连接，所述从动皮带轮(17)与用于连接两个所述下滑块(11)的同步轴(13)之间通过同步杆(19)相连接。

7.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：用于连接两个所述下滑块(11)的同步轴(13)与同步杆(19)相连接而形成的连接点位于所述同步轴(13)的中部。

8.根据权利要求1所述的共通金属掩膜版张网机用Z向手动铰片机构，其特征在于：所述下滑槽(701)的水平长度与所述上滑槽(601)的水平长度相等，且所述下滑槽(701)的滑移起始端与所述上滑槽(601)的滑移起始端对齐，所述下滑槽(701)的滑移结束端与所述上滑槽(601)的滑移结束端对齐。

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