CN216801990U - 一种梯形螺纹丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梯形螺纹丝锥，包括一体设置的连接杆和刃杆，所述的刃杆的侧面上设置有梯形螺纹部和至少三个螺旋槽，所述的螺旋槽将所述的梯形螺纹部分割成多个梯形螺纹段，所述的螺旋槽的螺旋角度为6°～9°，所述的梯形螺纹段的刃宽从头部到尾部逐渐变大，所述的螺旋槽的螺旋方向与所述的梯形螺纹部的螺旋方向相反；优点是使用寿命较长，有助于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种丝锥，尤其是涉及一种梯形螺纹丝锥。
背景技术
丝锥是一种加工内螺纹的工具，已成为制造业在攻丝时采用的最主流的加工工具。普通的丝锥包括一体设置的连接杆和刃杆，刃杆的侧面上设置有螺纹部和退屑槽，退屑槽沿刃杆的轴向延伸。
在攻碳钢产品时，经常会出现排屑不畅、毛刺卡在螺纹部内而导致扭矩过大的问题，严重时会导致设备报警、丝锥断裂的情况，普通丝锥的平均寿命300件/支，丝锥寿命较短，操作人员需要频繁更换丝锥以及调机，影响生产效率，生产成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的梯形螺纹丝锥，有助于降低生产成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梯形螺纹丝锥，包括一体设置的连接杆和刃杆，所述的刃杆的侧面上设置有梯形螺纹部和至少三个螺旋槽，所述的螺旋槽将所述的梯形螺纹部分割成多个梯形螺纹段，所述的螺旋槽的螺旋角度为6°～9°，所述的梯形螺纹段的刃宽从头部到尾部逐渐变大，所述的螺旋槽的螺旋方向与所述的梯形螺纹部的螺旋方向相反。
所述的刃杆的顶端设置有毛刺修整部，所述的毛刺修整部包括圆锥体，所述的圆锥体的底面与所述的刃杆的顶端一体成型设置，所述的圆锥体的侧面上设置有三个切削槽，所述的切削槽贯穿所述的圆锥体的底面，三个所述的切削槽与三个所述的螺旋槽一一对应，所述的切削槽与相对应的螺旋槽的一端连通。攻丝前需先使用钻头打预留孔，而钻头打的预留孔的孔边缘存在毛刺，通过在刃杆的顶端设置毛刺修整部，类似于铣刀的切削刃口，在丝锥进入预留孔时能够将预留孔上的毛刺剔除，使预留孔光滑无毛刺，便于丝锥顺利攻丝，有利于延长丝锥的使用寿命。
所述的切削槽的切削角度为3°～6°。
所述的圆锥体的侧面与所述的圆锥体的中心线之间的夹角为50°～60°。
所述的刃杆的表面和所述的圆锥体的表面分别设置有镀钛层，所述的镀钛层的厚度为1～3μm。该结构中，通过对刃杆和圆锥体做镀钛处理，以增加丝锥的耐磨性。
所述的刃杆的侧面上设置有引牙部，所述的引牙部位于所述的梯形螺纹部远离所述的连接杆的一侧，所述的引牙部的牙型高度小于所述的梯形螺纹部的牙型高度。
所述的引牙部包括6～7个引牙。该结构中，常规的丝锥没有引牙或仅3～4个引牙，通过加长丝锥的引牙，有助于减少梯形螺纹部的切削量，进而减少丝锥崩牙的风险，可靠性较好。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、采用螺旋槽替代退屑槽，且螺旋槽的螺旋方向与梯形螺纹部的螺旋方向相反，攻丝时铁屑沿攻丝方向排出，铁屑不会聚集在梯形螺纹部处而可能发生堵塞的风险，即不会导致扭矩过大的问题，降低丝锥崩牙、断裂的情况，有效延长丝锥的使用寿命，有助于降低生产成本；
2、螺旋槽具有贮油功能，攻丝时延缓切削液流出，保证梯形螺纹部的润滑性，有利于进一步延长丝锥的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构示意图三。
图中：1、连接杆；2、刃杆；21、梯形螺纹部；22、螺旋槽；23、引牙部；3、毛刺修整部；31、圆锥体；32、切削槽。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图1～3所示，一种梯形螺纹丝锥，包括一体设置的连接杆1和刃杆2，刃杆2的侧面上设置有梯形螺纹部21和至少三个螺旋槽22，螺旋槽22将梯形螺纹部21分割成多个梯形螺纹段，将螺旋槽22的螺旋角度记为α，α满足6°～9°，梯形螺纹段的刃宽从头部到尾部逐渐变大，螺旋槽22的螺旋方向与梯形螺纹部21的螺旋方向相反。
本实施例中，螺旋槽22设置有三个，三个螺旋槽22沿圆周方向等间距分布。
实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于刃杆2的顶端设置有毛刺修整部3，毛刺修整部3包括圆锥体31，圆锥体31的底面与刃杆2的顶端一体成型设置，圆锥体31的侧面上设置有三个切削槽32，切削槽32贯穿圆锥体31的底面，三个切削槽32与三个螺旋槽22一一对应，切削槽32与相对应的螺旋槽22的一端连通。
本实施例中，将切削槽32的切削角度记为β，β满足3°～6°。
本实施例中，将圆锥体31的侧面与圆锥体31的中心线之间的夹角记为γ，γ满足50°～60°。
本实施例中，刃杆2的表面和圆锥体31的表面分别设置有镀钛层(图中未显示)，镀钛层的厚度为1～3μm。
实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于刃杆2的侧面上设置有引牙部23，引牙部23位于梯形螺纹部21远离连接杆1的一侧，引牙部23的牙型高度小于梯形螺纹部21的牙型高度，同样的，引牙部23被螺旋槽22分割成三个引牙段。
本实施例中，引牙部23包括6～7个引牙。
改进后，本梯形螺纹丝锥的平均寿命有4000件/支，是普通丝锥的13倍以上。应用在钣金件上时，平均寿命也由原来的3000件/支提升到7000件/支，节约了操作人员更换、调机的时间，有效降低了产品加工成本。
Claims (7)
1.一种梯形螺纹丝锥，包括一体设置的连接杆和刃杆，其特征在于所述的刃杆的侧面上设置有梯形螺纹部和至少三个螺旋槽，所述的螺旋槽将所述的梯形螺纹部分割成多个梯形螺纹段，所述的螺旋槽的螺旋角度为6°～9°，所述的梯形螺纹段的刃宽从头部到尾部逐渐变大，所述的螺旋槽的螺旋方向与所述的梯形螺纹部的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的刃杆的顶端设置有毛刺修整部，所述的毛刺修整部包括圆锥体，所述的圆锥体的底面与所述的刃杆的顶端一体成型设置，所述的圆锥体的侧面上设置有三个切削槽，所述的切削槽贯穿所述的圆锥体的底面，三个所述的切削槽与三个所述的螺旋槽一一对应，所述的切削槽与相对应的螺旋槽的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的切削槽的切削角度为3°～6°。
4.根据权利要求2所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的圆锥体的侧面与所述的圆锥体的中心线之间的夹角为50°～60°。
5.根据权利要求2所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的刃杆的表面和所述的圆锥体的表面分别设置有镀钛层，所述的镀钛层的厚度为1～3μm。
6.根据权利要求1所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的刃杆的侧面上设置有引牙部，所述的引牙部位于所述的梯形螺纹部远离所述的连接杆的一侧，所述的引牙部的牙型高度小于所述的梯形螺纹部的牙型高度。
7.根据权利要求6所述的一种梯形螺纹丝锥，其特征在于所述的引牙部包括6～7个引牙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122999128.1U CN216801990U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种梯形螺纹丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122999128.1U patent/CN216801990U/zh active Active
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