CN216801853U - 一种铣床除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣床除尘机构，包括安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，所述安装板的外部安装有旋转机构，所述安装板的外壁且位于旋转机构的一侧安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮的外壁固定有安装仓。本实用新型提供的一种铣床除尘机构，本装置设计有离心机构，采用安装板与铣床的主轴直接进行安装，这样的设计相比传统的人工清理，具备了随主轴跟随的功能，并且采用高速旋转的叶轮所形成的负压环境进行吸尘处理，这样可使得除尘的效果更好，同时还设计有旋转机构，通过衔接齿轮来带动翻转齿轮的旋转控制安装仓进行旋转，这样的设计可以对直管的角度进行旋转调节，以便于从不同的角度进行除尘。

Description

一种铣床除尘机构

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床除尘机构。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用，但是在铣床切削加工时还需要使用到除尘机构来对铣床切削产生的灰尘进行清除处理。

目前市场上的铣床除尘机构在工作使用中存在，装置在除尘时非常的不灵活，不方便跟随铣床的主轴进行切削除尘，并且装置的功能化不强，用户在使用时不方便对除尘机构进行多角度的旋转调节的问题。

因此，有必要提供一种铣床除尘机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铣床除尘机构，解决了装置在除尘时非常的不灵活，不方便跟随铣床的主轴进行切削除尘，并且装置的功能化不强，用户在使用时不方便对除尘机构进行多角度的旋转调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铣床除尘机构，包括安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，所述安装板的外部安装有旋转机构，所述安装板的外壁且位于旋转机构的一侧安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮的外壁固定有安装仓，所述安装仓的外部安装有离心机构，所述离心机构的外壁通过密封圈密封连接有负压箱，所述负压箱的外壁安装有集尘盒，所述负压箱的侧壁螺纹连接有直管，所述直管的外壁固定有等距分布的支管。

优选的，所述翻转齿轮的轴心处通过轴承与安装板相连接，所述集尘盒通过螺管与负压箱固定安装。

优选的，所述旋转机构包括安装于安装板外壁的第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有衔接齿轮。

优选的，所述衔接齿轮的轴心处通过轴承与安装板相连接，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。

优选的，所述离心机构包括安装于安装仓与负压箱相对一侧的衔接板，所述衔接板的外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处键槽连接有连杆，所述连杆的底端键槽连接有叶轮。

优选的，所述第三齿轮的轴心延长线与第四齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述连杆的外壁通过轴承与衔接板的轴心处相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铣床除尘机构具有如下有益效果：

本装置设计有离心机构，采用安装板与铣床的主轴直接进行安装，这样的设计相比传统的人工清理，具备了随主轴跟随的功能，并且采用高速旋转的叶轮所形成的负压环境进行吸尘处理，这样可使得除尘的效果更好，同时还设计有旋转机构，通过衔接齿轮来带动翻转齿轮的旋转控制安装仓进行旋转，这样的设计可以对直管的角度进行旋转调节，以便于从不同的角度进行除尘。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铣床除尘机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视结构示意图；

图3为图1所示旋转机构结构示意图；

图4为图1所示离心机构结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、安装孔；3、旋转机构；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、衔接齿轮；4、翻转齿轮；5、安装仓；6、离心机构；61、衔接板；62、第二电机；63、第三齿轮；64、第四齿轮；65、连杆；66、叶轮；7、负压箱；8、集尘盒；9、直管；10、支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种铣床除尘机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示旋转机构结构示意图；图4为图1所示离心机构结构示意图。一种铣床除尘机构，包括安装板1，安装板1的内部开设有安装孔2，且安装孔2的数量为四个，安装板1的外部安装有旋转机构3，安装板1的外壁且位于旋转机构3的一侧安装有翻转齿轮4，翻转齿轮4的外壁固定有安装仓5，安装仓5的外部安装有离心机构6，离心机构6的外壁通过密封圈密封连接有负压箱7，负压箱7的外壁安装有集尘盒8，负压箱7的侧壁螺纹连接有直管9，直管9的外壁固定有等距分布的支管10。

翻转齿轮4的轴心处通过轴承与安装板1相连接，集尘盒8通过螺管与负压箱7固定安装，通过独立的安装板1设计便于本装置与铣床的主轴进行安装连接。

旋转机构3包括安装于安装板1外壁的第一电机31，第一电机31的输出轴键槽连接有第一齿轮32，第一齿轮32的一侧啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的轴心处键槽连接有衔接齿轮34。

衔接齿轮34的轴心处通过轴承与安装板1相连接，第一齿轮32的轴心延长线与第二齿轮33的轴心延长线之间的夹角为九十度。

离心机构6包括安装于安装仓5与负压箱7相对一侧的衔接板61，衔接板61的外壁通过螺栓固定安装有第二电机62，第二电机62的输出轴键槽连接有第三齿轮63，第三齿轮63的一侧啮合连接有第四齿轮64，第四齿轮64的轴心处键槽连接有连杆65，连杆65的底端键槽连接有叶轮66。

第三齿轮63的轴心延长线与第四齿轮64的轴心延长线之间的夹角为九十度，连杆65的外壁通过轴承与衔接板61的轴心处相连接。

本实用新型提供的一种铣床除尘机构的工作原理如下：

首先用户在使用前需要把安装板1与铣床的主轴进行贴合，贴合完成后在通过使用螺栓插入到安装孔2内进行旋转把安装板1与铣床的主轴进行连接安装，用户在使用时需要启动第一电机31带着第一齿轮32带着第二齿轮33控制衔接齿轮34在安装板1上进行旋转运动，衔接齿轮34旋转时可以控制翻转齿轮4带着安装仓5进行旋转翻转调节直管9的角度，当直管9的角度调节完成后用户还需要启动第二电机62带着第三齿轮63控制第四齿轮64旋转使得连杆65和叶轮66进行旋转运动，叶轮66高速旋转时负压箱7内会产生负压环境，从而可以控制直管9连通多个支管10进行吸气处理，最后当主轴在进行切削加工时，则支管10就会一直置于主轴的下方，并且随时对主轴切削加工时产生的灰尘进行吸附处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铣床除尘机构具有如下有益效果：

本装置设计有离心机构6，采用安装板1与铣床的主轴直接进行安装，这样的设计相比传统的人工清理，具备了随主轴跟随的功能，并且采用高速旋转的叶轮66所形成的负压环境进行吸尘处理，这样可使得除尘的效果更好，同时还设计有旋转机构3，通过衔接齿轮34来带动翻转齿轮4的旋转控制安装仓5进行旋转，这样的设计可以对直管9的角度进行旋转调节，以便于从不同的角度进行除尘。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铣床除尘机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有安装孔(2)，且安装孔(2)的数量为四个，所述安装板(1)的外部安装有旋转机构(3)，所述安装板(1)的外壁且位于旋转机构(3)的一侧安装有翻转齿轮(4)，所述翻转齿轮(4)的外壁固定有安装仓(5)，所述安装仓(5)的外部安装有离心机构(6)，所述离心机构(6)的外壁通过密封圈密封连接有负压箱(7)，所述负压箱(7)的外壁安装有集尘盒(8)，所述负压箱(7)的侧壁螺纹连接有直管(9)，所述直管(9)的外壁固定有等距分布的支管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其特征在于，所述翻转齿轮(4)的轴心处通过轴承与安装板(1)相连接，所述集尘盒(8)通过螺管与负压箱(7)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其特征在于，所述旋转机构(3)包括安装于安装板(1)外壁的第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴键槽连接有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的一侧啮合连接有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的轴心处键槽连接有衔接齿轮(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铣床除尘机构，其特征在于，所述衔接齿轮(34)的轴心处通过轴承与安装板(1)相连接，所述第一齿轮(32)的轴心延长线与第二齿轮(33)的轴心延长线之间的夹角为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种铣床除尘机构，其特征在于，所述离心机构(6)包括安装于安装仓(5)与负压箱(7)相对一侧的衔接板(61)，所述衔接板(61)的外壁通过螺栓固定安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出轴键槽连接有第三齿轮(63)，所述第三齿轮(63)的一侧啮合连接有第四齿轮(64)，所述第四齿轮(64)的轴心处键槽连接有连杆(65)，所述连杆(65)的底端键槽连接有叶轮(66)。

6.根据权利要求5所述的一种铣床除尘机构，其特征在于，所述第三齿轮(63)的轴心延长线与第四齿轮(64)的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述连杆(65)的外壁通过轴承与衔接板(61)的轴心处相连接。

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