CN216801435U - 一种端子成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种端子成型设备，包括上模和下模，所述上模和下模呈相向安装在冲床上，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板与下模座之间设置有第一弹簧；所述下模座上设置有顶针；所述顶针的顶端与料带本体定位孔配合，所述料带本体通过上料机构进行上料；所述顶针的下方设置有第二弹簧；所述顶针上开设有凹槽；所述下模座上设置有触发开关并通过所述触发开关控制冲床急停。本实用新型结构中，料带本体可以在上料机构的作用下完成定距递进式上料，降低料带本体上料至冲压工位后的错位率，冲压工位上设置有由顶针和检测针构成的错位检测机构，可以在冲压过程中进行错位检测，避免料带本体错位，增加端子冲压成型的优良率。

Description

一种端子成型设备

技术领域

本实用新型属于端子成型设备技术领域，特别涉及一种端子成型设备。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口、挂钩等，从材料分铜镀银、铜镀锌、铜，铝、铁等。它们主要传递电信号或导电用。

端子需要冲压成型，端子料带冲压过程中的错位率直接会影响端子的冲压成型尺寸，现有的设备在进行端子料带送料和冲压过程中都无法保证料带位置的精准度，导致端子成型优良率低。

如何设计一种端子成型设备，如何降低端子成型过程中料带的错位率，增加端子成型尺寸优良率，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种端子成型设备，用于解决现有技术中端子成型过程中容易错位导致成型尺寸优良率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种端子成型设备，包括上模和下模，所述上模和下模呈相向安装在冲床上，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板与下模座之间设置有第一弹簧；

所述下模座上设置有顶针；所述顶针的顶端与料带本体定位孔配合，所述料带本体通过上料机构进行上料；所述顶针的下方设置有第二弹簧；所述顶针上开设有凹槽；

所述下模座上设置有触发开关并通过所述触发开关控制冲床急停，所述触发开关上插有检测针，所述检测针与顶针垂直设置，且检测针的一端抵靠在凹槽内；

通过采用这种技术方案：料带本体可以在上料机构的作用下移至冲床，料带本体位置正确时，上模带动料带本体向下移动，下模上安装的顶针会由料带本体定位孔内部穿过，检测针没有任何动作，触发开关也不会开启，端子完成正常冲压成型；料带本体位置出现偏差时，上模带动料带本体向下移动，下模上安装的顶针无法从料带本体定位孔内部穿过，料带本体直接压在顶针上，顶针向下移动并压缩第二弹簧，检测针脱离出凹槽，并同时开启触发开关控制冲床急停，不会继续进行冲压，待人工调整料带本体位置准确后，顶针在第二弹簧的作用下回至原位，检测针端部重新落至凹槽的内部，触发开关关闭，可以进行下一次正常的冲压作业；以此避免冲压过程中料带的错位，增加端子成型优良率。

于本实用新型的一实施例中，所述上料机构包括上压块和下压块，所述上压块的下方固定连接有铡刀，所述铡刀的底端设置斜面；

所述下压块内设置有滑槽，所述滑槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧与滑块的一端连接，所述滑块的另一端与铡刀的底端斜面抵靠；

所述滑块上设置有推块，所述推块的顶端朝向铡刀的一侧设置斜面；所述推块的顶端尖角与料带本体定位孔插接固定；所述推块的下方设置有第四弹簧；

通过采用这种技术方案：料带本体上料时，上压块带着铡刀下压，会将滑块向第三弹簧一侧顶，滑块向第三弹簧一侧移动时，由于滑块上第四弹簧顶住推块，推块顶端与料带本体定位孔定位，从而可以带动料带本体随滑块向前移动，接着上压块带着铡刀上移，滑块在第三弹簧的作用下回到初始位置，滑块移动至初始位置过程中，滑块上推块斜面一侧会受到料带本体的挤压，从而使得推块向下移动，滑块移动至初始位置后，滑块上推块会在第四弹簧的作用下顶至料带本体上下一个定位孔内，以此往复，完成料带本体的定距递进上料；上料过程为定距递进式上料，上料精准度高，降低了料带本体错位的可能性。

于本实用新型的一实施例中，所述上模的底部开设有与顶针对应的让位槽；

通过采用这种技术方案：在顶针穿过料带本体定位孔时，提供顶针穿入上模的槽位，避免上模对顶针施压造成错误控制。

于本实用新型的一实施例中，所述下模座上开设有与顶针对应的竖向槽，所述顶针插在竖向槽内；

通过采用这种技术方案：竖向槽提供顶针的导向，并限制顶针在竖向方向进行移动。

于本实用新型的一实施例中，所述凹槽在顶针上沿周向开设，且凹槽的槽壁与顶针的外壁弧形过渡；

通过采用这种技术方案：凹槽沿周向开设是为了确保顶针转动时也能维持凹槽与检测针的配合。

于本实用新型的一实施例中，所述上压块和下压块之间两侧分别设置有压料块和出料块，所述压料块和出料块分别设置在进料端和出料端；

通过采用这种技术方案：压料块和出料块用来增加进料端和出料端之间料带本体移动的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述第三弹簧压设在滑块与滑槽内壁之间；

通过采用这种技术方案：滑块可以沿滑槽进行滑动，第三弹簧提供滑块的滑动复位力。

于本实用新型的一实施例中，所述推块转动连接在滑块上，所述滑块上连接有阻挡块并通过所述阻挡块阻止推块向上转动；

通过采用这种技术方案：通过与滑块的转动连接以及设置阻挡块阻止推块向上转动来限制推块的移动范围，一方面增加与料带本体定位孔的定位精准度，另一方面保证推块使用的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述第四弹簧压设于推块和滑块之间；

通过采用这种技术方案：保证第四弹簧可以提供推块向上转动的力。

于本实用新型的一实施例中，所述推块的顶端尖角与定位孔配合定位；

通过采用这种技术方案：确保推块尖角能够与料带本体定位孔完成精度较高的定位，增加拉料过程的精度和稳定性。

有益效果

本实用新型结构中，料带本体可以在上料机构的作用下完成定距递进式上料，降低料带本体上料至冲压工位后的错位率，冲压工位上设置有由顶针和检测针构成的错位检测机构，可以在冲压过程中进行错位检测，避免料带本体错位，从而增加端子冲压成型的优良率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的推块连接结构示意图。

图中：1.上模；11.上压块；12.下压块；13.压料块；14.出料块；15.铡刀；16.滑块；18.第三弹簧；19.阻挡块；110.推块；111.第四弹簧；2.下模座；21.下模板；22.第一弹簧；23.顶针；24.第二弹簧；25.凹槽；26.检测针；27.触发开关；3.料带本体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，本实用新型提供一种端子成型设备，包括上模1和下模，上模1和下模呈相向安装在冲床上，下模包括下模座2，下模座2上设置有下模板21，下模板21与下模座2之间设置有第一弹簧22。通过采用这种技术方案：第一弹簧22实现下模板21与下模座2之间具有可压缩性，后期在上模1向下模下压时，下模板21能够向下压缩使得顶针23伸出，进行相应的错位检测。

下模座2上设置有顶针23；顶针23的顶端与料带本体3定位孔配合，料带本体3通过上料机构进行上料；顶针23的下方设置有第二弹簧24；顶针23上开设有凹槽25；通过采用这种技术方案：顶针23通过与料带本体3定位孔的配合，为料带本体3错位检测提供前提作业；第二弹簧24提供顶针23向下移动之后向上的复位力。

进一步的，下模座2上开设有与顶针23对应的竖向槽，顶针23插在竖向槽内；通过采用这种技术方案：竖向槽提供顶针23的导向，并限制顶针23在竖向方向进行移动。

进一步的，凹槽25在顶针23上沿周向开设，且凹槽25的槽壁与顶针23的外壁弧形过渡。通过采用这种技术方案：凹槽25沿周向开设是为了确保顶针23转动时也能维持凹槽25与检测针26的配合。

下模座2上设置有触发开关27并通过触发开关27控制冲床急停，触发开关27上插有检测针26，检测针26与顶针23垂直设置，且检测针26的一端抵靠在凹槽25内；通过采用这种技术方案：料带本体3位置出现偏差时，顶针23无法从料带本体3定位孔内部穿过，料带本体3直接压在顶针23上，顶针23向下移动并压缩第二弹簧24，检测针26会脱离出凹槽25，并同时开启触发开关27控制冲床急停，不会继续进行冲压。

上模1的底部开设有与顶针23对应的让位槽。通过采用这种技术方案：在顶针23穿过料带本体3定位孔时，提供顶针23穿入上模1的槽位，避免上模1对顶针23施压造成错误控制。

上料机构包括上压块11和下压块12，上压块11和下压块12之间两侧分别设置有压料块13和出料块14，压料块13和出料块14分别设置在进料端和出料端；通过采用这种技术方案：压料块13和出料块14用来增加进料端和出料端之间料带本体3移动的稳定性。

上压块11的下方固定连接有铡刀15，铡刀15的底端设置斜面。通过采用这种技术方案：通过连接铡刀15与下压块12上结构形成配合，为后续带动料带本体3定距递进上料提供前提。

下压块12内设置有滑槽，滑槽内设有第三弹簧18，第三弹簧18与滑块16的一端连接，滑块16的另一端与铡刀15的底端斜面抵靠；通过采用这种技术方案：滑块16可以在铡刀15下压时向第三弹簧18一侧移动，铡刀15上抬时滑块16又可以在第三弹簧18的作用下回至原位，构成往复式动作，为料带本体3定距递进上料提供前提。

进一步的，滑块16滑动设置在滑槽内，第三弹簧18压设在滑块16与滑槽内壁之间。通过采用这种技术方案：滑块16可以沿滑槽进行滑动，第三弹簧18提供滑块16的滑动复位力。

滑块16上设置有推块110，推块110的顶端朝向铡刀15的一侧设置斜面；推块110的顶端尖角与料带本体3定位孔插接固定；推块110的下方设置有第四弹簧111；通过采用这种技术方案：推块110可以在第四弹簧111的作用下与料带本体3定位孔配合，当推块110随滑块16移动时，可以完成料带本体3上料的动作。

进一步的，推块110转动连接在滑块16上，滑块16上连接有阻挡块19并通过阻挡块19阻止推块110向上转动；通过采用这种技术方案：通过与滑块16的转动连接以及设置阻挡块19阻止推块110向上转动来限制推块110的移动范围，一方面增加与料带本体3定位孔的定位精准度，另一方面保证推块110使用的稳定性。

进一步的，第四弹簧111压设于推块110和滑块16之间；通过采用这种技术方案：保证第四弹簧111可以提供推块110向上转动的力。

进一步的，推块110的顶端尖角与料带本体3定位孔配合定位。通过采用这种技术方案：确保推块110尖角能够与料带本体3定位孔完成精度较高的定位，增加拉料过程的精度和稳定性。

具体实施时，上料：料带本体3放置在上压块11与下压块12之间，料带本体3上料时，上压块11带着铡刀15下压，会将滑块16向第三弹簧18一侧顶，滑块16向第三弹簧18一侧移动时，由于滑块16上第四弹簧111顶住推块110，推块110顶端与料带本体3定位孔定位，从而可以带动料带本体3随滑块16向前移动，接着上压块11带着铡刀15上移，滑块16在第三弹簧18的作用下回到初始位置，滑块16移动至初始位置过程中，滑块16上推块110斜面一侧会受到料带本体3的挤压，从而使得推块110向下移动，滑块16移动至初始位置后，滑块16上推块110会在第四弹簧11的作用下顶至料带本体3上下一个定位孔内，以此往复，完成料带本体3向冲压工位一侧的的定距递进上料；

冲压成型：料带本体3送至冲压工位之后，上模1带动料带本体3向下移动，下模上安装的顶针23会由料带本体3定位孔内部穿过，检测针26没有任何动作，触发开关27也不会开启，端子完成正常冲压成型；料带本体3位置出现偏差时，上模1带动料带本体3向下移动，下模上安装的顶针23无法从料带本体3定位孔内部穿过，料带本体3直接压在顶针23上，顶针23向下移动并压缩第二弹簧24，检测针26脱离出凹槽25，并同时开启触发开关27控制冲床急停，不会继续进行冲压，待人工调整料带本体3位置准确后，顶针23在第二弹簧24的作用下回至原位，检测针26端部重新落至凹槽25的内部，触发开关27关闭，可以进行下一次正常的冲压作业。

综上所述，本实用新型提供一种端子成型设备，料带本体3可以在上料机构的作用下完成定距递进式上料，降低料带本体3上料至冲压工位后的错位率，冲压工位上设置有由顶针23和检测针26构成的错位检测机构，可以在冲压过程中进行错位检测，避免料带本体3错位，从而增加端子冲压成型的优良率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种端子成型设备，包括上模(1)和下模，其特征在于：所述上模(1)和下模呈相向安装在冲床上，所述下模包括下模座(2)，所述下模座(2)上设置有下模板(21)，所述下模板(21)与下模座(2)之间设置有第一弹簧(22)；

所述下模座(2)上设置有顶针(23)；所述顶针(23)的顶端与料带本体(3)定位孔配合，所述料带本体(3)通过上料机构进行上料；所述顶针(23)的下方设置有第二弹簧(24)；所述顶针(23)上开设有凹槽(25)；

所述下模座(2)上设置有触发开关(27)并通过所述触发开关(27)控制冲床急停，所述触发开关(27)上插有检测针(26)，所述检测针(26)与顶针(23)垂直设置，且检测针(26)的一端抵靠在凹槽(25)内。

2.根据权利要求1所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述上料机构包括上压块(11)和下压块(12)，所述上压块(11)的下方固定连接有铡刀(15)，所述铡刀(15)的底端设置斜面；

所述下压块(12)内设置有滑槽，所述滑槽内设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)与滑块(16)的一端连接，所述滑块(16)的另一端与铡刀(15)的底端斜面抵靠；

所述滑块(16)上设置有推块(110)，所述推块(110)的顶端朝向铡刀(15)的一侧设置斜面；所述推块(110)的顶端尖角与料带本体(3)定位孔插接固定；所述推块(110)的下方设置有第四弹簧(111)。

3.根据权利要求1所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述上模(1)的底部开设有与顶针(23)对应的让位槽。

4.根据权利要求1所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述下模座(2)上开设有与顶针(23)对应的竖向槽，所述顶针(23)插在竖向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述凹槽(25)在顶针(23)上沿周向开设，且凹槽(25)的槽壁与顶针(23)的外壁弧形过渡。

6.根据权利要求2所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述上压块(11)和下压块(12)之间两侧分别设置有压料块(13)和出料块(14)，所述压料块(13)和出料块(14)分别设置在进料端和出料端。

7.根据权利要求2所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述滑块(16)滑动设置在滑槽内，所述第三弹簧(18)压设在滑块(16)与滑槽内壁之间。

8.根据权利要求2所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述推块(110)转动连接在滑块(16)上，所述滑块(16)上连接有阻挡块(19)并通过所述阻挡块(19)阻止推块(110)向上转动。

9.根据权利要求2所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述第四弹簧(111)压设于推块(110)和滑块(16)之间。

10.根据权利要求2所述的一种端子成型设备，其特征在于：所述推块(110)的顶端尖角与定位孔配合定位。

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