CN216800604U - 一种导电珠光粉体生产分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种导电珠光粉体生产分级装置，包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，盖板上设置有进料斗，安装架内设置有分级机构，分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，第一连接柱对称设置在安装架内，第二连接柱设置在安装架内，弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，传动组件设置在安装架底部，收集组件设置在第三分级架的底部，用来解决，目前粉体在进行分级筛选时，停留在不同分级筛上的粉体需要人工取出筛体才能将其收集的繁琐的问题。

Description

一种导电珠光粉体生产分级装置

技术领域

本实用新型涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种导电珠光粉体生产分级装置。

背景技术

导电珠光颜料粉体是一种功能性材料，包括但不限于：片状云母、片状玻璃鳞片、二氧化硅、氧化铝等，由于导电粉体具有良好的导电性能、抗静电性能和电磁屏蔽性能，常用于电子、电器、涂料、印刷、包装等领域。在导电粉体的生产过程中，包含了粉碎、洗涤、抽滤、烘干、高温煅烧等一系列处理步骤，其中也包含了分级筛选，将不同粒径的粉体筛选后，应用于不同的领域。

目前，在进行导电粉体筛选、分级过程中，一般是采用离心力、重力、惯性力等方式让粉体进行分级筛选，其中，在使用惯性力进行分级时，一般是将导电粉体置于分级装置内，然后通过伺服电机作用，将不同粒径的粉体筛选至不同的分级筛内，筛选完成后，再通过人工将分级筛以及分级筛内的粉体取出，这种分级方式不仅收集分级后的粉体较为繁琐，且容易导致工作人员不小心吸入粉体，影响身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导电珠光粉体生产分级装置，用来解决，目前粉体在进行分级筛选时，停留在不同分级筛上的粉体需要人工取出筛体才能将其收集的繁琐的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种导电珠光粉体生产分级装置，包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，所述盖板上设置有进料斗，所述安装架内设置有分级机构，所述分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，所述第一连接柱对称设置在安装架内，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上均对称设置有转动柱，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架通过转动柱均匀设置在两个第一连接柱之间，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径逐渐减小，所述第二连接柱设置在安装架内，所述弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，并与第二连接柱弹性连接，所述传动组件设置在安装架底部，并与两个第一连接柱传动连接，所述收集组件设置在第三分级架的底部，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上分别设置有第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述安装架上开设有通槽，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽均穿出通槽，所述阻挡组件设置在通槽内，并分别与第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽传动连接。

进一步，所述传动组件包括电机座、伺服电机、支撑架、转动轴、凸轮和传动杆，所述伺服电机固定设置在电机座上，所述转动轴转动安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述凸轮对称设置在转动轴上，所述传动杆固定设置在两个第一连接柱上，并穿出安装架，所述凸轮与传动杆相接，这样设置，使第一分级架、第二分级架和第三分级架在使用时，能够抖动，一方面，加强筛分效果，另一方面，避免堵塞。

进一步，所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件分别设置在第一分级架、第二分级架、第三分级架上，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的结构相同，所述第一弹性件包括连接块、连接杆、套筒和弹簧，所述连接块固定设置在第一分级架上，所述连接杆固定设置在连接块上，所述第二连接柱于连接块的位置开设有转动槽，所述连接块自由端位于转动槽内，所述套筒固定设置在转动槽底部，所述连接杆套接在套筒内，所述弹簧套接在连接杆上，所述弹簧的一端与套筒的底部固定连接，另一端与连接块固定连接，这样设置，使第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽在使用后，能够自动复位。

进一步，所述阻挡组件包括气缸、滑动板、第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述滑动板穿出第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，并穿出安装架，所述气缸的输出轴与滑动板的自由端固定连接，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块均固定设置在滑动板上，所述第一挡块位于第一导料槽内，所述第二挡块位于第二导料槽内，所述第三挡块位于第三导料槽内，所述滑动板上开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽分别位于第二导料槽和第三导料槽上方，这样设置，使第一分级架、第二分级架和第三分级架在对粉体筛选、分级时，不会进入第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，避免影响分级效果。

进一步，所述通槽的顶部设置有限位座，所述限位座的底部设置有密封垫，所述密封垫与第一导料槽相抵，所述第二导料槽上设置有第一封板，所述第三导料槽上设置有第二封板，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽之间于滑动板的两侧均设置有密封条，这样设置，避免在筛选分级时，粉体从滑动板处泄露。

进一步，所述收集组件包括放置架、放置板、漏斗、导管、第一收集箱和第二收集箱，所述放置板均匀设置在放置架上，所述第一收集箱分别位于放置板上，所述第一收集箱分别与第一导料槽、第二导料槽以及第三导料槽对应，所述漏斗固定设置在第三分级架下方，所述导管的一端固定设置在漏斗上，另一端穿出安装架，所述第二收集箱与导管的末端对应，这样设置，使不同粒径的粉体能够分开收集。

进一步，所述安装架上设置有控制器，所述控制器与伺服电机以及气缸均电连接，这样设置，便于整体的控制。

本实用新型的一种导电珠光粉体生产分级装置，通过第一分级架、第二分级架、第三分级架和传动组件的相互配合，使传动组件工作时，能够带动第一分级架、第二分级架、第三分级架进行抖动，一方面，使不同粒径的粉体能够通过第一分级架、第二分级架、第三分级架，且不会堵塞，从而将不同粒径的粉体筛选出来，便于持续筛选分级；通过弹性组件、阻挡组件、第一分级架、第二分级架、第三分级架和收集组件的相互配合，使筛选后的不同粒径的粉体能够进入收集组件中不同的收集箱中收集，避免混淆，且在筛选时，粉体不会从第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽泄露，不会进入分级机构的粉体不能完全分级。

附图说明

图1是本实用新型一种导电珠光粉体生产分级装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种导电珠光粉体生产分级装置的剖视结构示意图一；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图2中B处的放大结构示意图；

图5是本实用新型一种导电珠光粉体生产分级装置的剖视结构示意图二；

其中，安装架1、通槽101、盖板11、进料斗12、控制器13、放置架2、放置板21、第一收集箱22、电机座3、伺服电机31、支撑架32、转动轴33、凸轮331、气缸4、第一连通槽401、第二连通槽402、滑动板41、第三挡块411、第二挡块412、第一挡块413、密封条42、限位座43、密封垫431、第一分级架5、第一通孔501、第二通孔502、第三通孔503、第一导料槽51、第二分级架52、第二导料槽521、第一封板522、第三分级架53、第三导料槽531、第二封板532、连接块54、连接杆541、套筒542、弹簧543、第二连接柱55、转动槽551、第一连接柱56、转动柱561、传动杆562。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-5所示，本实用新型的一种导电珠光粉体生产分级装置，包括安装架1和设置在安装架1顶部的盖板11，盖板11上设置有进料斗12，用于将球状导电粉体输送进入安装架1内。安装架1内设置有分级机构，用于将进入安装架1内的球状导电粉体分级，并对分级后的粉体进行收集，方便、快捷。

分级机构包括第一连接柱56、第二连接柱55、第一分级架5、第二分级架52、第三分级架53、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，第一连接柱56对称设置在安装架1内，第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上均对称设置有转动柱561，第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53通过转动柱561均匀设置在两个第一连接柱56之间，使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53能够相对两个第一连接柱56转动。第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53分别开设有第一通孔501、第二通孔502和第三通孔503，第一通孔501、第二通孔502和第三通孔503的直径逐渐减小，用于筛选不同粒径的粉体。第二连接柱55设置在安装架1内，弹性组件分别设置在第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上，并与第二连接柱55弹性连接，使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53在转动后能够复位。传动组件设置在安装架1底部，并与两个第一连接柱56传动连接，用于使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53抖动，加快分级筛选速度，同时，避免粉体堵塞第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53。收集组件设置在第三分级架53的底部，第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上分别设置有第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531，安装架1上开设有通槽101，第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531均穿出通槽101，用于收集分级后的不同粒径的粉体，避免混淆。阻挡组件设置在通槽101内，并分别与第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531传动连接，避免粉体在分级筛选时，部分粉体泄露，导致进入第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53的粉体不能完全分级。

传动组件包括电机座3、伺服电机31、支撑架32、转动轴33、凸轮331和传动杆562，伺服电机31固定设置在电机座3上，转动轴33转动安装在支撑架32上，伺服电机31的输出轴与转动轴33固定连接，凸轮331对称设置在转动轴33上，传动杆562固定设置在两个第一连接柱56上，并穿出安装架1，凸轮331与传动杆562相接，当伺服电机31工作时能够带动两个第一连接柱56上下移动，形成抖动效果，从而使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53在使用时，能够抖动，一方面，加强筛选分级效果，另一方面，避免堵塞。

弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件分别设置在第一分级架5、第二分级架52、第三分级架53上，使第一分级架5、第二分级架52、第三分级架53在使用后均能够自动复位。第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的结构相同，方便安装。第一弹性件包括连接块54、连接杆541、套筒542和弹簧543，连接块54固定设置在第一分级架5上，连接杆541固定设置在连接块54上。第二连接柱55于连接块54的位置开设有转动槽551，连接块54自由端位于转动槽551内。套筒542固定设置在转动槽551底部，连接杆541套接在套筒542内，弹簧543套接在连接杆541上，弹簧543的一端与套筒542的底部固定连接，另一端与连接块54固定连接，当第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53在转动后，通过弹簧543恢复形变的作用，能够将第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53复位。

阻挡组件包括气缸4、滑动板41、第一挡块413、第二挡块412和第三挡块411，滑动板41穿出第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531，并穿出安装架1，气缸4的输出轴与滑动板41的自由端固定连接，当气缸4工作时，能够带动滑动板41在第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531内移动。第一挡块413、第二挡块412、第三挡块411均固定设置在滑动板41上，第一挡块413位于第一导料槽51内，第二挡块412位于第二导料槽521内，第三挡块411位于第三导料槽531内。滑动板41上开设有第一连通槽401和第二连通槽402，第一连通槽401和第二连通槽402分别位于第二导料槽521和第三导料槽531上方，当滑动板41在第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531内向下移动时，能够带动第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531向下转动，在这个过程中，第一连通槽401和第二导料槽521对应，第二连通槽402与第三导料槽531对应，从而将第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531打开，使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53内停留的粉体能够通过第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531进入收集组件分别收集；当第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53在对粉体筛选、分级时，粉体由于滑动板41将第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531封闭，粉体不会进入第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531，避免影响分级效果。

通槽的顶部设置有限位座43，限位座43的底部设置有密封垫431，密封垫431与第一导料槽51相抵，将第一导料槽51的上部密封。第二导料槽521上设置有第一封板522，第三导料槽531上设置有第二封板532，第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531之间于滑动板41的两侧均设置有密封条42，通过限位座43、密封垫431、第一封板522、第二封板532和密封条42的设置，避免粉体在筛选分级时，粉体从滑动板41处泄露。

收集组件包括放置架2、放置板21、漏斗6、导管61、第一收集箱22和第二收集箱62，放置板21均匀设置在放置架2上，第一收集箱22分别位于放置板21上，第一收集箱22分别与第一导料槽51、第二导料槽521以及第三导料槽531对应，使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上停留的球状粉体能够进入不同的第一收集箱22内。漏斗6固定设置在第三分级架53下方，导管61的一端固定设置在漏斗6上，另一端穿出安装架1，第二收集箱62与导管61的末端对应，使通过第三分级架53的粉体能够进入第二收集箱62收集，从而使分级后的粉体分开收集，在分级筛选的过程完成收集，简单、方便。

安装架1上设置有控制器13，控制器13与伺服电机31以及气缸4均电连接，通过控制器13的设置，便于伺服电机31和气缸4的控制，从而使整个装置更加智能化。

本实用新型的使用方法如下：使用时，将球状导电粉体通过进料斗12输送进入安装架1，使粉体与第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53接触，在这个过程中，伺服电机31启动，伺服电机31工作时，带动转动轴33转动，转动轴33带动两个凸轮331转动，凸轮331转动带动传动杆562上下移动，传动杆562上下移动带动两个第一连接柱56上下移动，从而带动第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上下移动，从而形成抖动效果，使不同粒径的粉体通过逐渐缩小的第一通孔501、第二通孔502和第三通孔503进入第二分级架52和第三分级架53，并使通过第三分级架53的粉体进入漏斗6，并沿导管61进而第二收集箱62，此时，不能通过第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53的粉体停留在相应的分级架上，完成粉体的分级筛选，且在这个过程中，由于滑动板41将第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531封闭，使分级筛选时，粉体不会泄露。

当粉体分级完成后，通过控制器13启动气缸4，气缸4的输出轴带动滑动板41向下移动，滑动板41向下移动的过程中，第一挡块413与第一导料槽51的底部相抵，将第一导料槽51打开，并带动第一分级架5沿转动柱561转动，第二挡块412与第二导料槽521的底部相抵，第一连通槽401与第二导料槽521对齐，将第二导料槽521打开，并带动第二分级架52沿其上的转动柱561转动，第三挡块411与第三导料槽531的底部相抵，第二连通槽402与第三导料槽531对齐，将第三导料槽531打开，并带动第三分级架53沿其上的转动柱561转动，从而使第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531与放置架2上的不同第一收集箱22对齐，进而使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上的球状粉体能够进入不同的第一收集箱22内，完成不同粒径的粉体收集，方便、快捷；当第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53上的粉体全部收集后，由于弹簧543的复位作用，使第一分级架5、第二分级架52和第三分级架53复位，气缸4再次工作，使滑动板41再次将第一导料槽51、第二导料槽521和第三导料槽531封闭，即可再次进行球状导电粉体的分级筛选。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，所述盖板上设置有进料斗，所述安装架内设置有分级机构，所述分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，所述第一连接柱对称设置在安装架内，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上均对称设置有转动柱，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架通过转动柱均匀设置在两个第一连接柱之间，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径逐渐减小，所述第二连接柱设置在安装架内，所述弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，并与第二连接柱弹性连接，所述传动组件设置在安装架底部，并与两个第一连接柱传动连接，所述收集组件设置在第三分级架的底部，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上分别设置有第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述安装架上开设有通槽，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽均穿出通槽，所述阻挡组件设置在通槽内，并分别与第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述传动组件包括电机座、伺服电机、支撑架、转动轴、凸轮和传动杆，所述伺服电机固定设置在电机座上，所述转动轴转动安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述凸轮对称设置在转动轴上，所述传动杆固定设置在两个第一连接柱上，并穿出安装架，所述凸轮与传动杆相接。

3.根据权利要求2所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件分别设置在第一分级架、第二分级架、第三分级架上，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的结构相同，所述第一弹性件包括连接块、连接杆、套筒和弹簧，所述连接块固定设置在第一分级架上，所述连接杆固定设置在连接块上，所述第二连接柱于连接块的位置开设有转动槽，所述连接块自由端位于转动槽内，所述套筒固定设置在转动槽底部，所述连接杆套接在套筒内，所述弹簧套接在连接杆上，所述弹簧的一端与套筒的底部固定连接，另一端与连接块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述阻挡组件包括气缸、滑动板、第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述滑动板穿出第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，并穿出安装架，所述气缸的输出轴与滑动板的自由端固定连接，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块均固定设置在滑动板上，所述第一挡块位于第一导料槽内，所述第二挡块位于第二导料槽内，所述第三挡块位于第三导料槽内，所述滑动板上开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽分别位于第二导料槽和第三导料槽上方。

5.根据权利要求4所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述通槽的顶部设置有限位座，所述限位座的底部设置有密封垫，所述密封垫与第一导料槽相抵，所述第二导料槽上设置有第一封板，所述第三导料槽上设置有第二封板，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽之间于滑动板的两侧均设置有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述收集组件包括放置架、放置板、漏斗、导管、第一收集箱和第二收集箱，所述放置板均匀设置在放置架上，所述第一收集箱分别位于放置板上，所述第一收集箱分别与第一导料槽、第二导料槽以及第三导料槽对应，所述漏斗固定设置在第三分级架下方，所述导管的一端固定设置在漏斗上，另一端穿出安装架，所述第二收集箱与导管的末端对应。

7.根据权利要求6所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述安装架上设置有控制器，所述控制器与伺服电机以及气缸均电连接。

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