CN209177516U - 一种吹气落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹气落料装置。所述吹气落料装置包括，基座；承料台，安装于基座，用于放置物料；吹气部，安装于基座；落料部，相对于承料台远离吹气部安装于基座；所述落料部包括进料口；吹气部输出的气流使承料台上的物料掉入进料口；通过采用吹气部向承料台吹气，使承料台上的物料落入落料部，实现对承料台上的物料通过落料部收集功能；结构简单，使用方便可靠。

Description

一种吹气落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹气落料装置。

背景技术

现有的物料（LED晶粒或其它小颗粒物质）检测，存在不便于移出承料台的问题。

实用新型内容

为解决小颗粒物料不便于移出承料台的问题，本实用新型提出一种吹气落料装置。

本实用新型的技术方案为：一种吹气落料装置，其特征在于：所述吹气落料装置包括，基座；承料台，安装于基座，用于放置物料；吹气部，安装于基座；落料部，相对于承料台远离吹气部安装于基座；所述落料部包括进料口；吹气部输出的气流使承料台上的物料掉入进料口。

进一步的，所述吹气部包括，多个吹气孔，所述多个吹气孔高于承料台放料平面。

进一步的，所述放料平面水平设置。

进一步的，所述落料部还包括，集料盒，与进料口连通，进入进料口的物料停留在集料盒。

进一步的，进料口上壁高于承料台，进料口下壁低于承料台。

进一步的，所述吹气落料装置包括第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动承料台旋转。

进一步的，所述承料台通过限位滑块竖直安装于基座；所述吹气落料装置还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动承料台沿限位滑块竖直运动。

进一步的，所述承料台设置有检测片，所述基座设置有光电开关，光电开关检测到检测片的位置为承料台旋转基准位置。

进一步的，所述吹气落料装置还包括清针部，所述清针部包括第三驱动部、旋转部和清针刷；所述旋转部与第三驱动部连接，所述清针刷连接于驱动部，在所述第三驱动部作用下，所述清针刷旋转运动。

进一步的，所述旋转部水平设置，所述清针刷沿竖直方向连接于旋转部。

本实用新型的有益效果在于：通过采用吹气部向承料台吹气，使承料台上的物料落入落料部，实现对承料台上的物料通过落料部收集功能；结构简单，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型吹气落料装置结构示意图；

图2为吹气部结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，下面将本实用新型的技术方案结合具体实施例作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种吹气落料装置100包括，

基座20，用于安装相关部件或组建，保证相互运动的部件或组建有稳定的运动关系；

承料台40，安装于基座，用于放置物料；对于需要测试的物料，也能够在所述承料台40上实现；如用于垂直型LED晶粒的测试，将所述承料台40作为第一电极，将垂直型LED晶粒放置于所述承料台40后，将探针在其上方扎入第二电极，从而实现对垂直型LED晶粒的检测；

吹气部30，安装于基座20；连接有气压泵或其它能够产生气流的设备；当然，所述吹气部30也能够通过连接手动气泵实现对吹气部30气流的手动控制；

落料部50，相对于承料台40远离吹气部30安装于基座20；所述落料部50包括进料口51；吹气部50输出的气流使承料台40上的物料掉入进料口51；通过采用吹气部30向承料台40吹气，使承料台40上的物料落入落料部50，实现对承料台40上的物料通过落料部50收集功能；结构简单，使用方便可靠。

如图1和图2所示，所述吹气部30包括，

多个吹气孔31，所述多个吹气孔31高于承料台40放料平面41；基本原理为，吹气孔31吹出的气流使物料沿远离吹气部30的方向离开承料台40，物料离开承料台40后由于重力作用作抛物运动而掉入落料部50；采用多个吹气空31的方式防止单一气流吹向物料造成物料运动混乱，不能掉入预定的落料部50；采用多个吹气孔31还具有减缓提供气流设备不稳定造成物料运动轨迹混乱的作用。

如图1和图2所示，所述放料平面41水平设置；将放料平面41设置成水平面能够使吹气孔31产生的气流对物料产生准确的影响，而且便于物料的测试；例如，将放料平面41设置成斜面，物料可能由于自身重力而滑落不便于测试，同时吹气孔31无论从哪个方向吹气都会产生对物料竖直方向的初速度，从而不便于预测物料的掉落位置，不便于落料部50位置确定并安装。

如图1和图2所示，所述落料部50还包括，集料盒52，与进料口51连通，进入进料口51的物料停留在集料盒52，最终将物料收集在集料盒52，便于将物料汇集最终扔掉或其它后续处理。

如图1和图2所示，进料口51上壁511高于承料台40，进料口51下壁512低于承料台40；虽然由于物料远离承料台40后在重力作用下会向下掉落，将进料口51上壁511略低于承料台40也能够接收掉落的物料，但是由于吹气孔31吹气方向或外界气流的影响，物料运动的轨迹并不理想化，故采用进料口51上壁511高于承料台40，进料口51下壁512低于承料台40的技术方案能够保证更多的物料能够顺利掉入落料部50。

如图1和图2所示，所述吹气落料装置100包括第一驱动部42，所述第一驱动部42用于驱动承料台40旋转；对于垂直LED晶粒测试需要进行角度调节，采用第一驱动部42带动的方式能够满足使用需求；所述第一驱动部42为电机等能够产生旋转运动的零部件或零部件组合，当然，所述第一驱动部42也能够设置成手动调节模式。

如图1和图2所示，所述承料台40通过限位滑块竖直安装于基座20；所述吹气落料装置100还包括第二驱动部43，所述第二驱动部43用于驱动承料台40沿限位滑块竖直运动；所述第二驱动部43为直线电机、旋转电机带动螺杆等能够实现直线运动的零部件或零部件组合；对于垂直型LED测试，由于探针固定，故只能通过承料台40的竖直方向运动来使探针扎入第二电极；或者其它需要竖直运动的物料均能够通过所述方案得以实现。

如图1和图2所示，所述承料台40设置有检测片44，所述基座20设置有光电开关70，光电开关70检测到检测片44的位置为承料台40旋转基准位置；所述检测片44随着承料台40转动，对于需要调准位置的物料，将物料放置于承料台40前，将承料台40调回基准位置；将所述基准位置设定为物料理想准确位置，能够减小对物料的调节，提升工作效率。

如图1和图2所示，所述吹气落料装置100还包括清针部60，所述清针部60包括第三驱动部63、旋转部61和清针刷62；所述旋转部61与第三驱动部63连接，所述清针刷62连接于驱动部63，在所述第三驱动部63作用下，所述清针刷62旋转运动；所述清针部60用于测试探针的清洁，放置测试探针上的杂质影响测试结果。

如图1和图2所示，所述旋转部61水平设置，所述清针刷62沿竖直方向连接于旋转部61；使所述旋转部61在水平面内旋转。

以上是本实用新型的较佳实施例，不用于限定本实用新型的保护范围。应当认可，本领域技术人员在理解了本实用新型技术方案后所作的非创造性变形和改变，应当也属于本实用新型的保护和公开的范围。

Claims (10)

1.一种吹气落料装置，其特征在于：所述吹气落料装置包括，基座；承料台，安装于基座，用于放置物料；吹气部，安装于基座；落料部，相对于承料台远离吹气部安装于基座；所述落料部包括进料口；吹气部输出的气流使承料台上的物料掉入进料口。

2.根据权利要求1所述的吹气落料装置，其特征在于：所述吹气部包括，多个吹气孔，所述多个吹气孔高于承料台放料平面。

3.根据权利要求2所述的吹气落料装置，其特征在于：所述放料平面水平设置。

4.根据权利要求1所述的吹气落料装置，其特征在于：所述落料部还包括，集料盒，与进料口连通，进入进料口的物料停留在集料盒。

5.根据权利要求4所述的吹气落料装置，其特征在于：进料口上壁高于承料台，进料口下壁低于承料台。

6.根据权利要求1所述的吹气落料装置，其特征在于：所述吹气落料装置包括第一驱动部，所述第一驱动部用于驱动承料台旋转。

7.根据权利要求6所述的吹气落料装置，其特征在于：所述承料台通过限位滑块竖直安装于基座；所述吹气落料装置还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动承料台沿限位滑块竖直运动。

8.根据权利要求6或7任意一项所述的吹气落料装置，其特征在于：所述承料台设置有检测片，所述基座设置有光电开关，光电开关检测到检测片的位置为承料台旋转基准位置。

9.根据权利要求1所述的吹气落料装置，其特征在于：所述吹气落料装置还包括清针部，所述清针部包括第三驱动部、旋转部和清针刷；所述旋转部与第三驱动部连接，所述清针刷连接于驱动部，在所述第三驱动部作用下，所述清针刷旋转运动。

10.根据权利要求9所述的吹气落料装置，其特征在于：所述旋转部水平设置，所述清针刷沿竖直方向连接于旋转部。