CN216798797U - 一种加压柱层析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加压柱层析装置，包括层析柱，所述层析柱的上部设有支管，所述支管连接有加压机构；所述层析柱的顶端连接有恒压分液漏斗，所述恒压分液漏斗包括漏斗体和侧管，所述侧管上设有第三旋塞，所述漏斗体用于储存洗脱液，所述侧管用于连通漏斗体和层析柱，使漏斗体内压力与层析柱中压力保持一致。本实用新型提供的加压柱层析装置，通过设置加压机构和恒压分液漏斗，可实现在补充洗脱液时，使层析柱内保持恒定压力，进而使洗脱液的流速保持恒定，达到提高洗脱效率和分离效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱层析分离技术领域，特别涉及一种加压柱层析装置。
背景技术
柱层析分离是化学实验中一种常用的分离技术，常用于有机混合物的分离。常用的层析柱，是以硅胶或氧化铝作为固定相，根据物质在硅胶或氧化铝上的吸附力不同，通过洗脱剂的作用，先后从固定相中解析出来，达到分离的目的。但是，传统的层析柱在常压下进行，因此分离速度缓慢，耗时长，为了加快洗脱速度，现有技术中通过对层析柱进行加压，使洗脱液的流速加快，进而缩短分离时间，提高实验效率。但是，在一些极性接近的混合物的分离中，需要较多的洗脱液才能解析下来，因此，在柱层析过程中，由于层析柱固定相上方的空白段空间有限，因此需要不断添加洗脱液，然而，现有的加压层析柱，在添加洗脱液的时候需打开层析柱，进而使得层析柱在补充洗脱液时压力降低，导致整个洗脱过程无法恒压，而洗脱时压力的变化会影响洗脱的效果和时长，进而影响分离效果。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种加压柱层析装置，旨在解决现有加压柱层析装置无法做到恒定洗脱速度的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种加压柱层析装置，包括层析柱，其中，所述层析柱的上部设有支管，所述支管连接有加压机构；所述层析柱的顶端连接有恒压分液漏斗，所述恒压分液漏斗包括漏斗体和侧管，所述侧管上设有第三旋塞，所述漏斗体用于储存洗脱液，所述侧管用于连通漏斗体和层析柱，使漏斗体内压力与层析柱中压力保持一致。
所述加压柱层析装置中，所述漏斗体的顶端设有进液口，所述进液口连接有胶塞，所述胶塞上设有玻璃管，所述玻璃管上设有开关阀。
所述加压柱层析装置中，所述加压机构包括加压泵和减压阀。
所述加压柱层析装置中，所述加压机构还包括压力表。
所述加压柱层析装置中，所述恒压分液漏斗的底端和层析柱的顶端均设有挂钩，所述挂钩用于套设胶圈。
所述加压柱层析装置中，所述层析柱的出液口通过管路连接自动部分收集器。
有益效果：
本实用新型提供了一种加压柱层析装置，所述装置通过设置加压机构和恒压分液漏斗，可实现在补充洗脱液时，使层析柱内保持恒定压力，进而使洗脱液的流速保持恒定，达到提高洗脱效率和分离效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的加压柱层析装置的结构示意图。
附图中标注：1-层析柱，2-出液尖管，3-磨砂端口，4-砂芯，5-第一旋塞，6-支管，7-加压机构，8-恒压分液漏斗，9-漏斗体，10-侧管，11-进液口，12-出液管，13-连接套管，14-第二旋塞，15-第三旋塞，16-胶塞，17-玻璃管，18-开关阀，19-加压泵，20-减压阀，21-压力表，22-挂钩，23-自动部分收集器。
具体实施方式
本实用新型提供一种加压柱层析装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种加压柱层析装置，包括层析柱1，所述层析柱1的顶端设有磨砂端口3，底端设有带第一旋塞5的出液尖管2，所述层析柱1下部靠近出液尖管2出设有砂芯4，层析柱1的上部靠近端口处设有支管6，所述支管6通过管路连接有加压机构7，所述加压机构7可对层析柱1进行加压，进而加速洗脱液的流速，提高洗脱效率。所述层析柱1的磨砂端口3连接有恒压分液漏斗8，所述恒压分液漏斗8用于向层析柱1添加洗脱液。所述恒压分液漏斗8包括漏斗体9和设置于漏斗体9一侧的侧管10，所述漏斗体9的顶端设有进液口11，底端设有出液管12和套设在出液管12外的连接套管13，所述连接套管13的管口为磨砂口，通过所述连接套管13，将恒压分液漏斗8可拆卸连接在层析柱1的磨砂端口3上。所述出液管12上设有第二旋塞14，通过第二旋塞14可开启或关闭出液管12，以及控制滴液速度。所述侧管10用于连通漏斗体9上部和连接套管13，进而将漏斗体9上部与层析柱1连通，当恒压分液漏斗8滴加洗脱液时，能使漏斗体9中液面上方空腔的气压、出液管12管口的气压及层析柱1内气压一致，进而能在进液口11封闭的情况下保持恒压滴液。所述侧管10上设有第三旋塞15，所述第三旋塞15用于侧管10的开合，进而实现在进液口11打开，补充洗脱液时，通过关闭第三旋塞15，能使层析柱1内气压不变，实现恒压洗脱的目的。
具体实施过程中，通过干法装柱或湿法装柱将固定相注入层析柱1中，然后加入待分离的混合物，待混合物流平，液面与固定相表面齐平后，向层析柱1中加入洗脱液，连接好加压机构7和恒压分液漏斗8，此时，恒压分液漏斗8的进液口11通过胶塞16塞住，开启第一旋塞5和第三旋塞15，使洗脱液向下流动，然后开启加压机构7进行加压，通过加压加速洗脱液的流速，提高洗脱效率。同时，调节恒压分液漏斗8的流速，使漏斗体9中的洗脱液滴入层析柱1中，补充层析柱1中洗脱液的量。当漏斗体9中的洗脱液快要滴完，关闭第三旋塞15，然后取下进液口11上的胶塞16，即可向先向漏斗体9补充洗脱液。由于在补加洗脱液时，第三旋塞15使侧管10关闭，此时层析柱1顶部空腔与漏斗体9顶部空腔并不连通，因此层析柱1内压力仍能保持恒定，洗脱液的流速不会改变，进而实现在补充洗脱液时，仍能保证层析柱1中的压力恒定，洗脱液的流速恒定，具有更好的分离效果。
进一步的，上述加压柱层析装置中，所述恒压分液漏斗8的进液口11连接有胶塞16，所述胶塞16上设有玻璃管17，所述玻璃管17设有开关阀18。所述胶塞16具有较好的密封作用，能在气压较大时不被冲开，而设置的玻璃管17，可在起开胶塞16时，起到泄压的作用。
具体的，上述加压柱层析装置中，所述加压机构7包括加压泵19和减压阀20，所述加压泵19可向层析柱1内吹入气体，增大内部压力，进而提高洗脱液流速，所述减压阀20用于调节压力，避免因压力过大使胶塞16冲开或使层析柱1炸开。
为了更好的控制气压的大小，所述加压机构7还包括设置于减压阀20后的压力表21，通过压力表21，可实时了解层析柱1中的气压大小，便于减压阀20调节压力的大小。
由于恒压分液漏斗8和层析柱1是通过磨砂口连接，在压力较大时，容易冲开或者使恒压分液漏斗8的固定不稳。为了提高加压柱层析装置的稳定性，所述恒压分液漏斗8的出液端设有向上弯曲的挂钩22，所述层析柱1的顶端设有向下弯曲的挂钩22，所述挂钩22用于套设胶圈，使用时，将恒压分液漏斗8插接于层析柱1顶端，然后在挂钩22上套设胶圈，进而使恒压分液漏斗8与层析柱1的连接不易松脱。
在一些实施例中，所述加压柱层析装置中，所述层析柱1的出液口通过管路连接自动部分收集器23，通过设置的自动部分收集器23，可自动分段收集洗脱液，进而可节约人力。由于自动部分收集器23为现有技术，再此不做详细介绍。
综上所述，上述结构的加压柱层析装置，通过设置的加压机构和恒压分液漏斗，可实现在补充洗脱液时，使层析柱内保持恒定压力，进而使洗脱液的流速保持恒定，提高洗脱效率和分离效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种加压柱层析装置，包括层析柱，其特征在于，所述层析柱的上部设有支管，所述支管连接有加压机构；所述层析柱的顶端连接有恒压分液漏斗，所述恒压分液漏斗包括漏斗体和侧管，所述侧管上设有第三旋塞，所述漏斗体用于储存洗脱液，所述侧管用于连通漏斗体和层析柱，使漏斗体内压力与层析柱中压力保持一致。
2.根据权利要求1所述的加压柱层析装置，其特征在于，所述漏斗体的顶端设有进液口，所述进液口连接有胶塞，所述胶塞上设有玻璃管，所述玻璃管上设有开关阀。
3.根据权利要求1所述的加压柱层析装置，其特征在于，所述加压机构包括加压泵和减压阀。
4.根据权利要求3所述的加压柱层析装置，其特征在于，所述加压机构还包括压力表。
5.根据权利要求1所述的加压柱层析装置，其特征在于，所述恒压分液漏斗的底端和层析柱的顶端均设有挂钩，所述挂钩用于套设胶圈。
6.根据权利要求1所述的加压柱层析装置，其特征在于，所述层析柱的出液口通过管路连接自动部分收集器。
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