CN212236081U - 一种高效负压层析柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效负压层析柱，所述负压层析柱包括用于装载吸附剂的层析柱体，所述层析柱体的上方依次连接储液腔和磨砂柱口，所述层析柱体的下方为收缩出液口，所述层析柱体的下方的外侧设有磨砂瓶塞口，所述收缩出液口位于磨砂瓶塞口内并伸出磨砂瓶塞口之外，所述磨砂瓶塞口上设有用于连接抽气泵的负压抽气口，所述负压抽气口的位置高于收缩出液口。本实用新型提供的负压层析柱提高了层析速度，并且可以控制层析的启停，缩短了层析柱的长度，便于安装和清洗，可以实现物质的快速高效分离。

Description

一种高效负压层析柱

技术领域

本实用新型涉及玻璃仪器，特别涉及一种高效负压层析柱。

背景技术

层析法是生化实验室中常用的一种物质分离方法，它利用混合物中不同组分在固定相与流动相中分配系数不同来实现物质的分离提纯。层析法一般通过在层析柱中装填吸附剂并多次用洗脱剂淋洗来实现。

现有的层析柱一般为玻璃材质柱体，在下方设置有承载吸附剂的砂芯，并且砂芯下方有阀门来控制洗脱液的接收。现有的层析柱主要存在以下问题：(1)层析柱长度过长，在通风橱中安装困难；(2)在操作过程中同一种洗脱剂需要反复多次在层析柱中添加，操作复杂；(3)安装有砂芯的层析柱在清洗时，吸附剂容易在柱底部残留，难以清洗干净，甚至堵塞砂芯；(4)采用阀门控制洗脱液接收时，需要涂抹真空硅脂密封阀门，容易污染洗脱液，影响分离效果；(5)层析过程为常压，主要依靠重力作用进行分离，洗脱液在吸附剂中流动速度慢，需要等待较长时间；(6)未安装阀门的层析柱难以控制层析过程的启停，在更换洗脱液接收瓶过程中，容易造成洗脱液损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效负压层析柱，提高了层析速度，并且可以控制层析的启停，缩短了层析柱的长度，便于安装和清洗，可以实现物质的快速高效分离。

本实用新型提供如下技术方案：

一种负压层析柱，所述负压层析柱包括用于装载吸附剂的层析柱体，所述层析柱体的上方依次连接储液腔和磨砂柱口，所述层析柱体的下方为收缩出液口，所述层析柱体的下方的外侧设有磨砂瓶塞口，所述收缩出液口位于磨砂瓶塞口内并伸出磨砂瓶塞口之外，所述磨砂瓶塞口上设有用于连接抽气泵的负压抽气口，所述负压抽气口的位置高于收缩出液口的位置。

所述磨砂柱口的内侧为磨砂面，用于配套相应尺寸的瓶塞，所述瓶塞为玻璃磨砂瓶塞或橡胶瓶塞。

本实用新型提供的层析柱中的层析柱体主要用来装填吸附剂和实现层析分离过程，洗脱液主要储存在储液腔中，可以有效缩短层析柱长度，便于在通风橱中进行安装。磨砂柱口与负压抽气口可以控制层析的启停和提高层析速度，具体原理为：与负压抽气口连通的抽气泵控制收缩出液口周围为负压，从而利用吸附剂上下压差加快洗脱液在吸附剂中的流动速度，提高分离效率，同时也可以利用抽气泵的启停配合磨砂柱口的瓶塞实现层析过程的启停。

所述储液腔为球型或者椭球型结构，其内径大于层析柱体。

所述收缩出液口由层析柱体向内渐变收缩形成，包括内径渐变段和内径固定段，收缩出液口的末端为斜切面。所述收缩出液口的最小内径为1-4mm。所述收缩出液口的内径渐变段中塞入用于承载吸附剂的脱脂棉。

通过采用上述技术方案，在收缩出液口内径渐变段可以塞入脱脂棉，以承载吸附剂，洗脱液可沿出液口末端滴入收集瓶中，不会残留在磨砂瓶塞口上，避免了洗脱液损失，清洗时可用自来水从收缩出液口端反向冲洗柱体，从而减少吸附剂在层析柱体中残留。

所述磨砂瓶塞口外侧为磨砂面，匹配标准口烧瓶尺寸，可以配套连接相应尺寸的标准口烧瓶，磨砂瓶塞口与层析柱体的连接处没有缝隙。

通过采用上述技术方案，洗脱液可直接用标准口三角烧瓶或圆底烧瓶承接，并通过磨砂面实现系统的密封，也可采用配套标准接口夹进行固定。如果密封效果不佳可在磨砂面之间缠绕生料带进行密封，避免使用真空硅脂影响质量称量。

所述负压抽气口的外径为4-8mm。所述负压抽气口可通过硅胶管或塑料硬管与微型抽气泵相连。通过选配相应功率的微型抽气泵控制收缩出液口周围负压，从而利用吸附剂上下压差加快洗脱液在吸附剂中的流动速度，提高分离效率，同时也可以利用微型泵的启停配合磨砂柱口的瓶塞实现层析过程的启停。

所述层析柱体的材质为厚壁玻璃或有机玻璃，壁厚为1-3mm。

所述层析柱体的长度为150-300mm、内径为8-20mm，所述储液腔的容积为50-150ml。

与现有技术相比，本实用新型可以实现以下有益效果：(1)减小层析柱高度，便于在通风橱中安装；(2)储液腔容积大，减少了同一种洗脱剂反复向柱中添加的次数，简化了层析操作；(3)磨砂瓶塞口可与抽气泵配合，实现层析过程的启停控制；(4)收缩出液口可用脱脂棉承载吸附剂，便于清洗，避免残留；(5)磨砂瓶塞口符合标准口尺寸，可直接选配相应承接烧瓶，适用性广；(6)层析柱出口为负压，加快了洗脱液流动速度，提高分离效率；(7)结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高效负压层析柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效负压层析柱的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的高效负压层析柱的一种安装连接方式图；

其中，1-磨砂柱口；2-储液腔；3-层析柱体；4-收缩出液口；5-出液口的末端；6-磨砂瓶塞口；7-负压抽气口；8-磨砂玻璃瓶塞；9-标准磨砂口三角烧瓶；10-硅胶管；11-微型抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的高效负压层析柱从上至下依次包括磨砂柱口1、储液腔2、层析柱体3。磨砂柱口1配套有相应尺寸的磨砂玻璃瓶塞8；层析柱体3的下方为收缩出液口4，收缩出液口4包括内径渐变段和内径固定段，内径固定段的下端为出液口的末端5，出液口的末端5为斜切面；层析柱体3的下方的外侧设有磨砂瓶塞口6，磨砂瓶塞口6的上设有用于连接抽气泵的负压抽气口7，收缩出液口4位于磨砂瓶塞口6内，出液口的末端5伸出磨砂瓶塞口6之外，负压抽气口7的位置高于收缩出液口4的位置。

具体的，层析柱体3的长度为180mm，采用厚壁玻璃制造，壁厚为2mm，内径为10mm；储液腔2的容积为100ml，内径为30mm；收缩出液口4的最小内径为4mm；磨砂瓶塞口6的尺寸符合标准口BZ19/28，负压抽气口外径为6mm。

上述负压层析柱的使用过程为：

层析柱由滴定管夹固定在铁架台上，安装于通风橱中。层析柱体3配有与磨砂柱口1的尺寸匹配的玻璃磨砂塞8，磨砂瓶塞口6上缠绕数圈生料带，安装符合BZ19/28尺寸的三角烧瓶9作为收集瓶，并用标准接口夹固定。负压抽气口7通过硅胶管10连接至5W的微型抽气泵11。

进行层析前，先将脱脂棉放入层析柱中收缩出液口4的附近并压实，通过长颈漏斗依次从磨砂柱口1中加入一定量的硅胶、氧化铝等吸附剂，并轻敲柱壁压实。在用洗脱液淋洗吸附剂的过程中开启微型抽气泵11，加快淋洗速度。更换收集瓶(三角烧瓶9)前先关闭抽气泵使出液口附近恢复常压，再塞上磨砂柱口1的玻璃磨砂塞8，使得收缩出液口4无淋洗液流出。此时可更换收集瓶，更换结束后再取下玻璃磨砂塞8，打开微型抽气泵恢复层析过程。

层析结束后，依次取下三角烧瓶9、硅胶管10，将吸附剂从磨砂柱口1倒出，再用自来水从收缩出液口4反向冲洗层析柱，取出脱脂棉，洗净层析柱体3内壁残留的吸附剂。

本具体实施方式的实施例为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员依据本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压层析柱，其特征在于，所述负压层析柱包括用于装载吸附剂的层析柱体(3)，所述层析柱体(3)的上方依次连接储液腔(2)和磨砂柱口(1)，所述层析柱体(3)的下方为收缩出液口(4)，所述层析柱体(3)的下方的外侧设有磨砂瓶塞口(6)，所述收缩出液口(4)位于磨砂瓶塞口(6)内并伸出磨砂瓶塞口(6)之外，所述磨砂瓶塞口(6)上设有用于连接抽气泵的负压抽气口(7)，所述负压抽气口(7)的位置高于收缩出液口(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述磨砂柱口(1)的内侧为磨砂面，配套相应尺寸的瓶塞，所述瓶塞为玻璃磨砂瓶塞或橡胶瓶塞。

3.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述储液腔(2)为球型或者椭球型结构，其内径大于层析柱体(3)。

4.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述收缩出液口(4)由层析柱体(3)向内渐变收缩形成，包括内径渐变段和内径固定段，收缩出液口(4)的末端为斜切面。

5.根据权利要求4所述的负压层析柱，其特征在于，所述收缩出液口(4)的最小内径为1-4mm。

6.根据权利要求4所述的负压层析柱，其特征在于，所述收缩出液口(4)的内径渐变段中塞入用于承载吸附剂的脱脂棉。

7.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述磨砂瓶塞口(6)的外侧为磨砂面，配套连接相应尺寸的标准口烧瓶，磨砂瓶塞口(6)与层析柱体(3)的连接处没有缝隙。

8.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述负压抽气口(7)的外径为4-8mm。

9.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述层析柱体(3)的材质为厚壁玻璃或有机玻璃，壁厚为1-3mm。

10.根据权利要求1所述的负压层析柱，其特征在于，所述层析柱体(3)的长度为150-300mm、内径为8-20mm，所述储液腔(2)的容积为50-150ml。

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