CN216793962U - 滤波器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滤波器，所述滤波器包括连接件和抽头片，所述连接件和所述抽头片通过铆压的方式固定连接；所述连接件包括主体部和压头，所述主体部的一端与所述压头连接，所述抽头片上设有通孔，所述压头与所述通孔配合连接。通过上述设计，使得抽头片与连接件之间保持良好的稳定性，避免抽头片和连接件在组装过程中出现无法组装或组装失败的问题，还能够使信号传输稳定。

Description

滤波器

技术领域

本申请涉及通信领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

现有的滤波器一般包括腔体、连接件和抽头片，而且连接件和抽头片一般都是通过人工焊接的方式进行组装，容易造成虚焊等不良问题；且当空间受限制时，抽头片无法做长，后端如需另外焊接部件时，由于与前端焊点距离较近，会导致焊接时前端焊点也受热发生熔锡，从而导致连接件和抽头片组装失败。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种滤波器，避免抽头片和连接件在组装过程中出现无法组装或组装失败的问题。

本申请公开了一种滤波器，包括腔体和安装到所述腔体上的盖板，以及固定在所述盖板或所述腔体上的连接器，所述滤波器还包括连接件和抽头片，所述连接件和抽头片设置在所述腔体内，所述连接器、所述连接件、所述抽头片和所述滤波器内的滤波元件依次连接；所述连接件和所述抽头片通过铆压的方式固定连接，所述连接件包括主体部和压头，所述主体部的一端与所述压头固定连接，所述抽头片上设有通孔，所述压头与所述通孔配合连接。

可选的，所述压头包括头部和颈部，所述头部、所述颈部和所述主体部在轴向上同轴设置；所述颈部的一端与所述主体部连接，另一端与所述头部连接，且所述颈部的横截面积小于所述头部的横截面积，所述颈部的横截面积小于所述主体部靠近所述头部一端的横截面积；所述压头的颈部贯穿所述通孔，与所述通孔配合；所述抽头片的一侧与所述主体部抵接，另一侧与所述头部抵接。

可选的，所述通孔远离所述主体部的一侧边缘倒圆角形成第一圆角边，所述头部和颈部的连接处倒圆角形成第二圆角边，所述第一圆角边与所述第二圆角边配合设置。

可选的，所述通孔靠近所述主体部的边缘的截面为直角，所述通孔靠近所述主体部的边缘形成第一直角边，所述主体部和颈部的连接处垂直形成第二直角边，所述第一直角边与所述第二直角边配合设置。

可选的，所述头部和颈部的内部中空形成内孔。

可选的，所述内孔靠近头部的边缘倒圆角设置。

可选的，所述滤波器还包括绝缘块，所述绝缘块设置在所述腔体内，与所述盖板抵接，所述绝缘块套设于所述主体部，所述主体部靠近所述抽头片的一端突出于所述绝缘块。

可选的，所述主体部为圆柱状或圆形杆状结构，所述绝缘块包括相通的第一导孔和第二导孔，所述第一导孔的直径大于所述第二导孔的直径，且所述第一导孔设置在所述第二导孔和抽头片之间；所述主体部包括一体成型的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径；所述第一柱体设置在第二柱体和抽头片之间，与所述第一导孔对应，且所述第一柱体中远离所述第二柱体的一端突出于所述绝缘块；所述第二柱体与所述第二导孔对应，所述第二柱体连接于所述连接器。

可选的，所述滤波器还包括支撑座，所述支撑座包括一体成型的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部都为圆环形，且所述第一固定部和第二固定部的内径相同，所述第一固定部的外径大于所述第二固定部的外径；所述第二固定部贯穿所述盖板，与所述绝缘块抵接；所述第一固定部设置在所述盖板远离所述绝缘块的一侧，所述第一固定部靠近所述盖板的端面与所述盖板抵接；所述连接器贯穿所述第一固定部和第二固定部，并与所述第一固定部和第二固定部固定连接。

可选的，所述抽头片为长条形。

相对于将抽头片与连接件采用焊接固定的方案来说，本申请将抽头片与连接件通过铆压的方式固定连接，在满足信号传输稳定的前提下，使得抽头片与连接件之间保持良好的稳定性，避免了由于焊接不良造成的脱落问题；而且，在空间有限的情况下也可以在抽头片的后端(远离连接件的一端)进行焊接，不会导致抽头片的前端(与连接件连接的一端)采用焊接时焊点受热发生熔锡，从而导致抽头片与连接件在组装过程中出现无法组装或组装失败的问题。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1A是本申请提供的一种滤波器第一状态的示意图；

图1B是本申请提供的一种滤波器第二状态的示意图；

图1C是本申请提供的一种滤波器的截面示意图；

图2是本申请提供的一种抽头片、连接件、绝缘块、支撑座和连接器组装后的示意图；

图3是本申请提供的一种抽头片和连接件的爆炸示意图；

图4是本申请提供的一种连接件的示意图；

图5A是本申请提供的一种抽头片第一视角的示意图；

图5B是本申请提供的一种抽头片第二视角的示意图。

其中，100、滤波器；110、腔体；120、盖板；130、谐振器；160、连接件；161、主体部；162、压头；163、头部；164、颈部；165、第二圆角边；166、第二直角边；167、第一柱体；168、第二柱体；169、内孔；170、抽头片；171、通孔；172、第一圆角边；173、第一直角边；180、连接器；181、内芯；190、绝缘块；191、第一导孔；192、第二导孔；200、支撑座；210、第一固定部；220、第二固定部。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

结合图1A、图1B和图2所示，所述滤波器100包括腔体110和安装到所述腔体110上的盖板120，所述腔体110中设有滤波元件，如谐振器130，当然也可以是低通、高通等等其他滤波元件，此处不作特殊限制。所述滤波器100还包括连接件160、抽头片170和连接器180，所述连接器180固定在所述盖板120或所述腔体110上；所述连接件160和抽头片170设置在所述腔体110内，所述连接器180、所述连接件160、所述抽头片170和所述滤波器100内的滤波元件依次连接；所述连接件160和所述抽头片170通过铆压的方式固定连接，所述连接件160包括主体部161和压头162，所述主体部161的一端与所述压头162固定连接，所述抽头片170上设有通孔171，所述压头162与所述通孔171配合连接。

在目前的滤波器100中，抽头片170与连接件160通常通过焊接的方式固定连接；相对于将抽头片170与连接件160采用焊接固定的方案来说，本申请将抽头片170与连接件160通过铆压的方式固定连接，这样在满足信号传输稳定的前提下，还使得抽头片170与连接件160之间保持良好的稳定性，避免了由于焊接不良造成的脱落问题；而且，在空间有限的情况下也可以在抽头片170的后端(远离连接件160的一端)进行焊接，不会导致抽头片170的前端(与连接件160连接的一端)采用焊接时焊点受热发生熔锡，从而导致抽头片170与连接件160在组装过程中出现无法组装或组装失败的问题。

其中，所述主体部161和连接件160为柱形或杆形结构，可以是圆型柱，可以是椭圆形柱，也可以是方型柱，也可以是其他形状不规则的结构；所述连接件160也可以是低通以及其他具有在滤波器内起到传输信号作用的结构。结合图1C和图2所示，所述滤波器100还包括绝缘块190，所述绝缘块190为圆柱形，由绝缘材料构成，并设置在所述腔体110内，与所述盖板120抵接；所述绝缘块190套设于所述连接件160的主体部161，所述主体部161靠近所述抽头片170的一端突出于所述绝缘块190。

所述绝缘块190包括相通的第一导孔191和第二导孔192，第一导孔191和第二导孔192可以位于绝缘块190的中心，所述第一导孔191的直径大于所述第二导孔192的直径，且所述第一导孔191设置在所述第二导孔192和抽头片170之间；当所述主体部161为圆柱状或圆形杆状结构时，所述主体部161包括一体成型的第一柱体167和第二柱体168，所述第一柱体167的直径大于所述第二柱体168的直径；所述第一柱体167设置在第二柱体168和抽头片170之间，与所述第一导孔191对应，且所述第一柱体167中远离所述第二柱体168的一端突出于所述绝缘块190；所述第二柱体168与所述第二导孔192对应，且所述第二柱体168内部中空，连接器180的内芯181插入到第二柱体168的内部，从而与连接件160连通。

需要强调的是，本申请实施例中的连接件160与连接器180的连接为直接连接，仅为示例性说明，并不代表本申请中连接件160一定是与连接器180直接连接的。实际应用过程中，连接件160与连接器180也可以通过信号传输件或信号处理件，例如通过连接杆、抽头片、低通、耦合杆、连接片等与连接器间接相连，故本申请中提到的连接件160与连接器180的连接，既包括直接相连，也包括间接相连。

当抽头片170与连接件160采用焊接固定时，连接件160的外部一般不需要设置环绕连接件160的绝缘块190，将连接件160直接固定在盖板120上即可。而由于本申请中抽头片170与连接件160采用铆压的方式固定，在对抽头片170进行铆压时，为了避免盖板120和连接件160开裂，或者出现脱落的问题，特意增设环绕连接件160的绝缘块190，对连接件160进行保护，并对盖板120进行缓冲。而且，绝缘块190由绝缘材料构成，可以是一般的塑料材料，也可以是橡胶等材料，这样还可以避免其他器件对连接件160和连接器180的信号干扰，提高滤波器100信号稳定性。

另外，所述滤波器100还包括支撑座200，所述支撑座200包括一体成型的第一固定部210和第二固定部220，所述第一固定部210和第二固定部220都为圆环形，且所述第一固定部210和第二固定部220的内径相同，所述第一固定部210的外径大于所述第二固定部220的外径；所述第二固定部220贯穿所述盖板120，与所述绝缘块190抵接；所述第一固定部210设置在所述盖板120远离所述绝缘块190的一侧，所述第一固定部210靠近所述盖板120的端面与所述盖板120抵接；所述连接器180贯穿所述第一固定部210和第二固定部220，并与所述第一固定部210和第二固定部220固定连接，可选的，连接器180与支撑座200之间可以通过螺纹连接的方式固定连接；也可以在连接器180的外表面上设置滚花结构，与支撑座200通过压接方式固定连接；也可以通过在支撑座200的内表面上设置滚花结构，与连接器180通过压接方式固定连接，当然，不限于以上的固定连接方式。所述连接器180的内芯181插入到连接件160的第二柱体168中，与连接件160连通，实现信号传递。

如图3所示，所述连接件160和所述抽头片170通过铆压的方式固定连接；所述抽头片170可以是长条形，也可以是椭圆形或其它形状，所述抽头片170上设有通孔171，所述连接件160包括可以是一体成型的主体部161和压头162，所述主体部161的一端与所述压头162连接；所述压头162包括头部163和颈部164，所述头部163、所述颈部164和所述主体部161在轴向上同轴设置；所述颈部164的一端与所述主体部161连接，另一端与所述头部163连接，且所述颈部164的横截面积小于所述头部163的横截面积，所述颈部164的横截面积小于所述主体部161靠近所述头部163一端的横截面积。在对抽头片170和连接件160进行铆压固定前，先将压头162的头部163与抽头片170的通孔171对准位置，通过铆压机按压抽头片170，使压头162的头部163、颈部164贯穿所述通孔171，并将抽头片170的通孔171按压到与压头162的颈部164配合。铆压固定后，所述抽头片170的一侧与所述主体部161抵接，另一侧与所述头部163抵接。需要说明的是，压头162中头部163的直径略大于抽头片170中通孔171的直径，抽头片170与连接件160固定后，抽头片170无法与连接件160脱离，从而保障了连接稳定性。

而且，如图4所示，所述压头162是开口设置的，即头部163和颈部164的内部是中空的，以形成内孔169。抽头片170在铆压的过程中，挤压着压头162，由于压头162内部中空，可以发生轻微形变而朝内凹陷，使得压头162可以顺利贯穿抽头片170的通孔171；若压头162的实心的，在铆压的过程中，抽头片170和压头162都不易形变，容易出现开裂的问题。

进一步的，所述内孔169靠近头部163的边缘倒圆角设置，这样既能防止连接件160的头部163由于锋利的边缘刮伤安装人员的手指，又能够起到圆弧过渡，进一步防止连接件160的头部163在铆压过程中出现断裂的问题。

结合图3、图4、图5A和图5B所示，在所述抽头片170中，所述通孔171远离所述主体部161的一侧边缘倒圆角形成第一圆角边172，所述头部163和颈部164的连接处倒圆角形成第二圆角边165，所述第一圆角边172与所述第二圆角边165配合设置；所述通孔171靠近所述主体部161的边缘的截面为直角，所述通孔171靠近所述主体部161的边缘形成第一直角边173，所述主体部161和颈部164的连接处垂直形成第二直角边166，所述第一直角边173与所述第二直角边166配合设置。当抽头片170和连接件160配合固定后，对于抽头片170的外侧，抽头片170的第一圆角边172和连接件160的第二圆角边165抵接，相互咬死，从而提高第一圆角边172和第二圆角边165的结合强度，防止松动、甚至脱落的问题。对于抽头片170的内侧，抽头片170的第一直角边173和连接件160的第二直角边166抵接，避免抽头片170与连接件160配合后继续朝向主体部161挤入，对主体部161进行刮蹭，导致连接件160变形。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤波器，包括腔体和安装到所述腔体上的盖板，以及固定在所述盖板或所述腔体上的连接器，其特征在于，所述滤波器还包括连接件和抽头片，所述连接件和抽头片设置在所述腔体内，所述连接器、所述连接件、所述抽头片和所述滤波器内的滤波元件依次连接；

其中，所述连接件和所述抽头片通过铆压的方式固定连接，所述连接件包括主体部和压头，所述主体部的一端与所述压头固定连接，所述抽头片上设有通孔，所述压头与所述通孔配合连接。

2.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述压头包括头部和颈部，所述头部、所述颈部和所述主体部在轴向上同轴设置；

所述颈部的一端与所述主体部连接，另一端与所述头部连接，且所述颈部的横截面积小于所述头部的横截面积，所述颈部的横截面积小于所述主体部靠近所述头部一端的横截面积；所述压头的颈部贯穿所述通孔，与所述通孔配合；所述抽头片的一侧与所述主体部抵接，另一侧与所述头部抵接。

3.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述通孔远离所述主体部的一侧边缘倒圆角形成第一圆角边，所述头部和颈部的连接处倒圆角形成第二圆角边，所述第一圆角边与所述第二圆角边配合设置。

4.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述通孔靠近所述主体部的边缘的截面为直角，所述通孔靠近所述主体部的边缘形成第一直角边，所述主体部和颈部的连接处垂直形成第二直角边，所述第一直角边与所述第二直角边配合设置。

5.如权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述头部和颈部的内部中空形成内孔。

6.如权利要求5所述的滤波器，其特征在于，所述内孔靠近头部的边缘倒圆角设置。

7.如权利要求1-6任意一项所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括绝缘块，所述绝缘块设置在所述腔体内，与所述盖板抵接，所述绝缘块套设于所述主体部，所述主体部靠近所述抽头片的一端突出于所述绝缘块。

8.如权利要求7所述的滤波器，其特征在于，所述主体部为圆柱状或圆形杆状结构，所述绝缘块包括相通的第一导孔和第二导孔，所述第一导孔的直径大于所述第二导孔的直径，且所述第一导孔设置在所述第二导孔和抽头片之间；

所述主体部包括一体成型的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径；所述第一柱体设置在第二柱体和抽头片之间，与所述第一导孔对应，且所述第一柱体中远离所述第二柱体的一端突出于所述绝缘块；所述第二柱体与所述第二导孔对应，所述第二柱体连接于所述连接器。

9.如权利要求7所述的滤波器，其特征在于，所述滤波器还包括支撑座，所述支撑座包括一体成型的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部都为圆环形，且所述第一固定部和第二固定部的内径相同，所述第一固定部的外径大于所述第二固定部的外径；

所述第二固定部贯穿所述盖板，与所述绝缘块抵接；所述第一固定部设置在所述盖板远离所述绝缘块的一侧，所述第一固定部靠近所述盖板的端面与所述盖板抵接；所述连接器贯穿所述第一固定部和第二固定部，并与所述第一固定部和第二固定部固定连接。

10.如权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述抽头片为长条形。

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