CN216793914U - 一种模组汇流排防护组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模组汇流排防护组件，包括上盖板，所述上盖板分为左右两部分，所述上盖板左右两部分由中间凸起相连；还包括下盖板，所述下盖板与所述上盖板平行，上盖板与下盖板通过两侧和背部连接部连接，上盖板覆盖于汇流排上表面，下盖板位于汇流排下表面；所述上盖板与所述下盖板之间间隔距离大于或等于有所述汇流排的厚度。本实用新型上盖板设置限位卡扣、下盖板设有的倒角处理；便于模组汇流排防护组件安装到汇流排上，且安装后牢固可靠；这种方式可以保证每个汇流排完全与电芯和周边其他部件有效电气绝缘隔离；安全性更高，可操作性强，适合推广和使用。

Description

一种模组汇流排防护组件

技术领域

本实用新型涉及新能源动力电池模组技术领域，尤其涉及一种模组汇流排防护组件。

背景技术

新能源汽车最重要的动力系统零部件是电池包，而电池包内部主要是由电池模组和其他部件组成，尤其电池模组最为重要。

电芯按照设计要求组装成电池模组，电芯与电芯之间的电连接通过汇流排来完成。近些年电池模组发展路线基本朝大模组方向，由此导致一个模组的电芯数量越来越多，电芯在配组后组成大模组，生产过程有一个很重要的环节，就是汇流排与电芯极柱激光焊接。现有技术在激光焊接后，模组表面的汇流排不加处理，直接进行下道工序，在使用整面塑料盖板后打包发货。这些整面的塑料盖板与模组的安装接触并不牢固，搬运和运输的振动会使其有脱落的风险。有些生产商将模组叠放发货。上述的这些问题，会导致模组整面塑料盖板易产生开裂损坏，由此模组有可能产生绝缘短路风险，发生不可控的质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型专利的目的在于提供一种模组汇流排防护组件，以解决的背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模组汇流排防护组件，包括上盖板和下盖板，所述上盖板分左右两部分，上盖板左右两部分由中间凸起相连，所述上盖板覆盖于汇流排上表面。

进一步的，还包括下盖板，所述下盖板与所述上盖板平行，所述下盖板位于汇流排下表面；所述上盖板与所述下盖板通过两侧和背部连接部连接，所述两侧连接部有方形孔。所述上盖板上对应所述汇流排前侧设置至少1个限位卡扣。

进一步的，所述两侧连接部有方形孔。

进一步的，所述上盖板与所述下盖板之间间隔距离大于或等于有所述汇流排的厚度。

所述限位卡扣超出所述汇流排的宽度。

优选的，所述上盖板与所述下盖板长度和宽度大于所述汇流排的长度和宽度，长度和宽度大于汇流排2mm，所述限位卡扣超出所述汇流排的宽度2mm。

所述上盖板上对应汇流排的前侧设置有至少1个限位卡扣。

在一个实施例中，所述一种模组汇流排防护组件设置有2个限位卡扣，所述限位卡扣位于上盖板前侧。

在一个实施例中，所述限位卡扣内侧与所述上盖板垂直，所述限位卡扣深度3.5mm。

优选的，所述限位卡扣外侧与所述上盖板成45°夹角。

在一个实施例中，所述下盖板边角有倒角，下盖板内侧有30°的倒角。

优选的，所述上盖板和下盖板的垂直连接处设置有方形孔。

在一个实施例中，所述上盖板、下盖板、凸起和限位卡扣的材质为绝缘材料。

优选的，所述模组汇流排防护组件的材质为PA66。

有益技术效果：

本实用新型的上盖板设置限位卡扣、下盖板设有的倒角处理；便于模组汇流排防护组件安装到汇流排上，且安装后牢固可靠；避免其他导电体掉落到汇流排上形成短路的可能，在模组极柱与汇流排焊接完成检验合格后，通过本实用新型进行防护，保证每个汇流排完全与电芯和周边其他部件有效电气绝缘隔离，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述汇流排防护组件整体结构示意图。

图2为本发明实施例所述汇流排防护组件仰视示意图。

图3为本发明实施例所述汇流排防护组件侧视示意图。

图4为本发明实施例所述汇流排防护组件部分安装状态示意图。

图中：

1、汇流排防护组件；2、汇流排；3、电芯；11、上盖板；12、凸起；13、方形孔；14、下盖板；15、限位卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种模组汇流排防护组件，包括上盖板11，上盖板11分为左右两部分，上盖板11左右两部分由中间凸起12相连，使用时，汇流排防护组件1的上盖板11覆盖于电芯3的汇流排2上表面。

还包括下盖板14，下盖板14与上盖板11平行，下盖板14位于汇流排2下表面；上盖板11与下盖板14通过两侧和背部连接部连接，两侧连接部有方形孔13；上盖板11上对应汇流排2前侧设置有至少一个限位卡扣15。

实施例1

本实施例中，上盖板11前侧设置至少2个限位卡扣15，在完全组装完成后，限位卡扣15对汇流排2进行限位，限位卡扣15内侧与上盖板11垂直，限位卡扣15深度3.5mm。限位卡扣15外侧与上盖板11成45°夹角，下盖板14内侧有30°倒角处理。便于安装到汇流排2上，且安装后牢固可靠。避免其他导电体掉落到汇流排2上形成短路的可能。

实施例2

本实施例中，上盖板11前侧设置1个限位卡扣15，下盖板14可设置1个限位卡扣15，在完全组装完成后，限位卡扣15对汇流排2进行限位，限位卡扣15内侧与上盖板11垂直，限位卡扣15深度3.5mm。限位卡扣15外侧与上盖板11成45°夹角。下盖板14内侧有30°倒角处理。在汇流排2上侧和下侧均有限位卡扣15，这种方式可以使装配更加牢固可靠。

实施例3

本实施例中，上盖板11和下盖板14相垂直的方向的宽度大于汇流排2的厚度。下盖板14的宽度大于汇流排2的厚度，确保汇流排2与电芯3之间的电气隔离，同时也规避了异常情况下，汇流排2之间由于碰撞，结构产生了变形，进而有可能发生短路的风险。由此增加下盖板14的宽度，可以增加汇流排2的电气绝缘间隙，并能在异常情况下规避结构原因导致的短路风险。

实施例4

本实施例中，上盖板11和下盖板14水平方向的宽度大于汇流排2的厚度。将上盖板11和下盖板14水平方向的宽度设计为大于汇流排2的厚度。可以保证安装的便利性，又保证了电气绝缘间隙的要求。如果上盖板11和下盖板14水平方向的宽度设计为小于或等于汇流排2的厚度，可能出现安装困难的问题。

实施例5

本实施例中，模组汇流排防护组件包括上盖板11、下盖板14、限位卡扣15和凸起12，可以一套模具，确保一次成型，材质可选用塑料绝缘材质，可以有效减少开发成本和量产成本，开模一次成型也确保了产品质量。

在模组极柱与汇流排焊接完成后，如果存在若干汇流排焊接不良，转入返修程序，此时将焊接合格汇流排装配上述汇流排防护组件，在返修过程中将大大降低操作风险，避免因误操作造成损坏合格焊接汇流排，甚至短路事件发生。这种方式可以保证每个汇流排完全与电芯和周边其他部件有效电气绝缘隔离，安全性更高，可操作性强。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模组汇流排防护组件，其特征在于，包括上盖板(11)，所述上盖板(11)分为左右两部分，所述上盖板(11)左右两部分由中间凸起(12)相连。

2.根据权利要求1所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，还包括下盖板(14)，所述下盖板(14)与所述上盖板(11)平行，上盖板(11)与下盖板(14)通过两侧和背部连接部连接，上盖板(11)覆盖于汇流排(2)上表面，下盖板(14)位于汇流排(2)下表面。

3.根据权利要求2所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述上盖板(11)与所述下盖板(14)之间间隔距离大于或等于有所述汇流排(2)的厚度。

4.根据权利要求2所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述两侧连接部有方形孔(13)。

5.根据权利要求4所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述上盖板(11)上对应汇流排(2)的前侧设置有至少1个限位卡扣(15)。

6.根据权利要求5所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述上盖板(11)与所述下盖板(14)长度和宽度大于所述汇流排(2)的长度和宽度，所述限位卡扣(15)超出所述汇流排(2)的宽度。

7.根据权利要求2所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述下盖板(14)边角有倒角。

8.根据权利要求5所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述上盖板(11)、下盖板(14)、凸起(12)和限位卡扣(15)的材质为绝缘材料。

9.根据权利要求5所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述限位卡扣(15)外侧与上盖板(11)为45°夹角。

10.根据权利要求7所述的模组汇流排防护组件，其特征在于，所述下盖板(14)内侧的倒角为30°。

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