CN216251036U - 一种防热扩散的电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防热扩散的电池模组，包括模组框架、电池以及线束隔离板；若干电池设置在模组框架内，线束隔离板设置在电池的顶部，线束隔离板上设置有用于连接电池的汇流排以及用于采集电池电压和温度的采集电路板；还包括耐高温绝缘片，耐高温绝缘片设置在线束隔离板的上方，用于对线束隔离板上汇流排的顶部进行覆盖；耐高温绝缘片能够耐受800℃的火焰灼烧而不破损，同时能够保持一定的绝缘性能。本实用新型通过灭火装置固定结构的设置和对电池包的优化，减少/防止电池热失控的发生可能。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池的技术领域，涉及一种防热扩散的电池模组。
背景技术
为了解决电池包热失控时电池喷发出来的导电物质，如：铜箔、铝箔、电解液等掉落在汇流排表面搭接到其他导电体上导致短路拉弧现象的产生，进而引起其他电池的热失控，许多厂家在电池模组制作时，通过额外在电池模组上增加云母板的方式阻止高温导电物质掉落在电池模组内的汇流排上，以避免拉弧现象的产生。
这种设计虽然在一定程度上解决了电池包内的短路拉弧问题，但是额外增加的云母板会占用箱体内的上部空间，造成整包的可用空间减少，导致整体电量的降低，同时额外增加的云母板也导致在加工时额外增加工序，增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题：本实用新型通过防热扩散绝缘薄片的设置和对电池模组的优化，能够有效的在汇流排上方形成一层绝缘屏障，防止高温导电物质掉落在汇流排上引起短路拉弧现象。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种防热扩散的电池模组，包括模组框架、电池以及线束隔离板；若干所述电池设置在所述模组框架内，所述线束隔离板设置在所述电池的顶部，所述线束隔离板上设置有用于连接所述电池的汇流排以及用于采集所述电池电压和温度的采集电路板；还包括耐高温绝缘片，所述耐高温绝缘片设置在所述线束隔离板的上方，并覆盖所述线束隔离板上所述汇流排；所述耐高温绝缘片能够耐受至少800℃的火焰灼烧而不破损，同时能够保持一定的绝缘性能。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述电池上设置有防爆阀，所述防爆阀上方的区域不设置所述耐高温绝缘片。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片采用耐高温橡胶+补强纤维复合材料、或是云母、或是气凝胶、或是二氧化硅颗粒制成。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片为长条片状体，所述电池两电极极柱设置在顶部两端，所述防爆阀设置在所述电池的顶部并位于两个所述极柱之间；所述线束隔离板的中间设置有若干排泄孔，所述排泄孔的位置与各个所述电池的防爆阀位置对应；若干所述汇流排设置在所述排泄孔的两侧用于连接所述电池的极柱，使电池模组内的各电池相连；所述防爆阀两侧的所述汇流排上方分别设置有所述耐高温绝缘片；两块所述耐高温绝缘片分别覆盖所述防爆阀两侧的所述汇流排。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，设定所述汇流排的宽度为W1，所述电池的宽度为W2，所述防爆阀的宽度为W3，所述片体的宽度为W，它们之间满足W≥W1,W2-W3≥2W；设定所述电池模组首尾两端的所述汇流排的最远距离为L1，所述片体的长度为L，满足L≥L1。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片设置在所述汇流排的顶面上。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，还包括模组上盖，所述模组上盖设置在所述线束隔离板的顶部，所述耐高温绝缘片设置在所述模组上盖的顶面和/或底面上。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片的形态为薄片、或是漆层。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片的厚度在0.1~1mm。
进一步，根据本实用新型的防热扩散的电池模组，所述耐高温绝缘片通过粘接、热压、或喷涂的方式固定在设置面上。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过防热扩散绝缘薄片的设置和对电池模组的优化，能够有效的在汇流排上方形成一层绝缘屏障，防止高温导电物质掉落在汇流排上引起短路拉弧现象。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的结构图。
图2是本实用新型中实施例一的分解图。
图3是本实用新型中实施例二的结构图。
图4是本实用新型中实施例二的分解图。
其中，
1是模组框架，11是端板，12是侧板，2是电池，21是防爆阀，22是极柱，3是线束隔离板，31是排泄孔，4是模组上盖，5是耐高温绝缘片， 6是汇流排，7是采集电路板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种防热扩散的电池模组，包括模组框架1、电池2、线束隔离板3、模组上盖4以及耐高温绝缘片5；若干电池2设置在模组框架1内，模组上盖4设置在电池2的顶部，线束隔离板3设置在电池2与模组上盖4之间。线束隔离板3上设置有用于连接电池2的汇流排6以及用于采集电池2电压和温度的采集电路板7。耐高温绝缘片5设置在线束隔离板3的上方，用于对线束隔离板3上汇流排6的顶部进行覆盖；耐高温绝缘片5能够耐受至少800℃的火焰灼烧而不破损，同时能够保持一定的绝缘性能。具体地，模组框架1包括两块端板11和两块侧板12；两块端板11分别设置在电池2排列方向的两端，两块侧板12分别设置在电池2排列方向的两侧，侧板12的两端分别与两块端板11连接，通过侧板12与端板11从两端和两侧夹持电池2 。通过耐高温绝缘片5在汇流排6的上方形成一道绝缘屏障，在热失控时使得电池2喷发出来的导电物质无法掉落在汇流排6的顶面，从而杜绝了电池模组级别短路拉弧现象的产生，提高了电池模组在热失控时的安全性。
进一步地，电池2上设置有防爆阀21，防爆阀21上方的区域不设置耐高温绝缘片5。具体地，防爆阀21开启压力设置0.02~1.00MPa，优先设置0.6MPa开启。这样可以避免耐高温绝缘片5对防爆阀21进行遮盖影响电池2的释放，进一步提高使用效率。
进一步地，电池2两电极的极柱22设置在顶部两端，防爆阀21设置在电池2顶部并位于两极柱22之间；为了方便防爆阀21的使用，线束隔离板3的中间设置有若干排泄孔31，排泄孔31的位置与各个电池2的防爆阀21位置对应；若干汇流排6设置在排泄孔31的两侧用于连接电池2的极柱22，使电池模组内的各电池2相连；耐高温绝缘片5为长条片状体，防爆阀21两侧的汇流排6上方分别设置有片体51，并且两个片体51相互平行，通过片体51分别对防爆阀21两侧的汇流排6进行覆盖。具体地，线束隔离板3在排泄孔31的两侧设置有若干极柱孔，汇流排6放置在线束隔离板3，底面与穿过极柱孔的极柱22连接，使电池模组内的各电池2相连，汇流排6与电池2的极柱22连接通常采用焊接相连，当汇流排6与极柱22焊接完毕后，在线束隔离板3上形成两排，分别位于排泄孔31的两侧；两块耐高温绝缘片5分别设置在这两排汇流排6的上方，并分别覆盖两排汇流排6。
进一步地，设定汇流排6的宽度为W1，电池2的宽度为W2，防爆阀21的宽度为W3，片体51的宽度为W，它们之间满足W≥W1,W2-W3≥2W；设定电池模组首尾两端的汇流排6的最远距离为L1，片体51的长度为L，满足L≥L1。具体地，片体51的宽度略大于汇流排6的宽度，能够将汇流排6的顶部全覆盖住，同时其长度方向上能够完全盖住汇流排6。
本实施例中，片体51由云母片制成，厚度在0.1~1mm，并通过背胶的方式粘接在汇流排6的顶面上。当然，片体51还可以采用耐高温橡胶+补强纤维复合材料、气凝胶、二氧化硅颗粒等材料制成，形态不仅仅限于薄片、也可以为喷涂漆层等。通过粘接、热压、或喷涂的方式固定设置在汇流排6的顶面上。
实施例二
如图3、图4所示，与实施例一不同的是，片体51由耐高温橡胶+补强纤维复合材料制成，厚度在0.1~1mm；并通过背胶的方式粘接到模组上盖4的底面上或者顶面上。
Claims (9)
1.一种防热扩散的电池模组，包括模组框架、电池以及线束隔离板；若干所述电池设置在所述模组框架内，所述线束隔离板设置在所述电池的顶部，所述线束隔离板上设置有用于连接所述电池的汇流排以及用于采集所述电池电压和温度的采集电路板；其特征在于：还包括耐高温绝缘片，所述耐高温绝缘片设置在所述线束隔离板的上方，并覆盖所述线束隔离板上所述汇流排；所述耐高温绝缘片能够耐受至少800℃的火焰灼烧而不破损，同时能够保持一定的绝缘性能。
2.如权利要求1所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述电池上设置有防爆阀，所述防爆阀上方的区域不设置所述耐高温绝缘片。
3.如权利要求1所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述耐高温绝缘片采用云母、或是气凝胶、或是二氧化硅颗粒制成。
4.如权利要求2所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述耐高温绝缘片为长条片状体，所述电池两电极极柱设置在顶部两端，所述防爆阀设置在所述电池的顶部并位于两个所述极柱之间；所述线束隔离板的中间设置有若干排泄孔，所述排泄孔的位置与各个所述电池的防爆阀位置对应；若干所述汇流排设置在所述排泄孔的两侧用于连接所述电池的极柱，使电池模组内的各电池相连；所述防爆阀两侧的所述汇流排上方分别设置有所述耐高温绝缘片；两块所述耐高温绝缘片分别覆盖所述防爆阀两侧的所述汇流排。
5.如权利要求4所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：设定所述汇流排的宽度为W1，所述电池的宽度为W2，所述防爆阀的宽度为W3，所述耐高温绝缘片的片体的宽度为W，它们之间满足W≥W1,W2-W3≥2W；设定所述电池模组首尾两端的所述汇流排的最远距离为L1，所述耐高温绝缘片的片体的长度为L，满足L≥L1。
6.如权利要求5所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：还包括模组上盖，所述模组上盖设置在所述线束隔离板的顶部，所述耐高温绝缘片设置在所述模组上盖的顶面和/或底面上。
7.如权利要求3所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述耐高温绝缘片的形态为薄片、或是漆层。
8.如权利要求7所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述耐高温绝缘片的厚度在0.1~1mm。
9.如权利要求7所述的防热扩散的电池模组，其特征在于：所述耐高温绝缘片通过粘接、热压、或喷涂的方式固定在设置面上。
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| CN202122116340.9U CN216251036U (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种防热扩散的电池模组 |
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| CN (1) | CN216251036U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116505204A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 深圳市驭能科技有限公司 | 一种高阻燃可靠性采集集成母排及其制备方法 |
| EP4345995A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | CALB Group Co., Ltd. | Wiring harness board assembly and battery module |
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2021
- 2021-09-03 CN CN202122116340.9U patent/CN216251036U/zh active Active
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