CN220511470U - 一种igbt模块安装用绝缘挡片 - Google Patents

Abstract

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，包括散热器、IGBT模块和绝缘挡片，IGBT模块上设置与正母排、负母排以及输入排或输出排相连接的端子，绝缘挡片为柔性材质；特征在于：绝缘挡片由平面部、侧翼部、立面部和隔离部构成，IGBT模块和绝缘挡片经固定螺栓固定于散热器上，隔离部实现对正母排、负母排、输入排和输出排与固定螺栓之间的电气绝缘隔离。本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，满足输入排、输出排、正母排和负母排与固定螺栓之间的电气间隙＞12mm的要求，避免了由于电气间隙不够所导致的“放电隐患、短路隐患、IGBT本体损坏隐患、设备损坏隐患以及客户验收不达标”等诸多问题的发生。

Description

一种IGBT模块安装用绝缘挡片

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘挡片，更具体的说，尤其涉及一种IGBT模块安装用绝缘挡片。

背景技术

扁平封装IGBT模块是SVG（无功补偿装置）和变频器的常用功率器件，随着IGBT模块应用设计种类变多，当IGBT模块端子连接排尺寸大的时候，就出现了IGBT端子的连接排到IGBT本体固定螺栓电气间隙＜5mm的问题，这个电气间隙在SVG和变频器90%以上应用场合是不满足要求的。如果在满足电气间隙要求下不做处理就会导致IGBT端子的连接排设计受限，进而引起整体设备的设计受限，进一步导致设备应用功能受限。当IGBT端子的连接排到IGBT本体固定螺栓电气间隙不够时会导致以下问题，包括：“放电隐患、短路隐患、IGBT本体损坏隐患、设备损坏隐患以及客户验收不达标等诸多严重问题”。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种IGBT模块安装用绝缘挡片。

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，包括散热器、IGBT模块和绝缘挡片，IGBT模块的两端分别设置有正负端子和输入输出端子，IGBT模块的两端开设有将其固定于散热器上的安装孔；IGBT模块上的正负端子用于与正母排和负母排相连接，IGBT模块上的输入输出端子用于与输入排或输出排相连接；绝缘挡片为柔性材质；其特征在于：所述绝缘挡片由平面部、侧翼部、立面部和隔离部构成，平面部两端的同侧均固定有侧翼部，侧翼部的内侧固定连接有立面部，立面部的外侧固定连接有隔离部，侧翼部上开设有螺栓孔；绝缘挡片位于IGBT模块与散热器之间，IGBT模块经穿过IGBT模块上的安装孔和绝缘挡片上的螺栓孔的固定螺栓固定于散热器上，隔离部实现对正母排、负母排、输入排和输出排与固定螺栓之间的电气绝缘隔离。

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，所述绝缘挡片在未使用之前：所述平面部、侧翼部、立面部和隔离部位于同一平面上；当绝缘挡片随IGBT模块安装到散热器上之后，所述平面部与侧翼部位于同一平面上，所述立面部与侧翼部成垂直状态，隔离部与侧翼部成平行状态。

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，所述绝缘挡片的材料为0.25mm厚的PET膜或0.25mm厚的PP膜。

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，所述侧翼部外端的两顶角上均为尺寸为R5.5mm的倒角。

本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，所述固定螺栓为型号为M5的十字六角头组合金属螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片，设置有由平面部、侧翼部、立面部和隔离部构成的绝缘挡片，侧翼部上开设有螺栓孔，使用时，将立面部折叠为与侧翼部垂直的状态，平面部和侧翼部置于IGBT模块与散热器之间，IGBT模块经穿过IGBT模块上的安装孔与侧翼部上的螺栓孔的固定螺栓固定于散热器上，然后再将隔离部向外折叠成与立面部相垂直的状态，再进行输入排、输出排、正母排和负母排的安装连接，这样，使得隔离部位于输入排、输出排、正母排和负母排与固定螺栓之间，起到了对输入排、输出排、正母排和负母排与固定螺栓之间的电气隔离作用，即使由于输入排、输出排、正母排和负母排的尺寸增大，以满足输入排、输出排、正母排和负母排与固定螺栓之间的电气间隙＞12mm的要求，因此避免了由于电气间隙不够所导致的“放电隐患、短路隐患、IGBT本体损坏隐患、设备损坏隐患以及客户验收不达标” 等诸多问题的发生。

进一步地，由于IGBT模块和绝缘挡片共用固定螺栓固定到散热器上，不仅保证了IGBT模块和绝缘挡板在散热器上的固定牢固性，而且还减少了螺栓的种类及数量。

进一步地，通过采用0.25mm厚的PET膜或PP膜作为绝缘挡片，PET或PP材质可以避免潮湿导致缩水引起故障的问题。通过在绝缘挡片的侧翼部上设置R5.5的倒角，避免安装时绝缘挡片与IGBT模块干涉导致不方便安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片使用状态的主视图；

图2为本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片使用状态的立体图；

图3为本实用新型中绝缘挡片未使用的主视图；

图4为本实用新型中绝缘挡片使用后的立体图；

图5为本实用新型中IGBT模块的电路原理图。

图中：1散热器，2 IGBT模块，3输入排，4输出排，5负母排，6母排PET膜，7正母排，8绝缘挡片，9固定螺栓，10正负端子，11输入输出端子，12平面部，13侧翼部，14立面部，15隔离部，16螺栓孔。

实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的IGBT模块安装用绝缘挡片使用状态的主视图和立体图，所示的IGBT模块安装用绝缘挡片由散热器1、IGBT模块2和绝缘挡片8构成，所示IGBT模块2的数量为多个（图中为4个），多个IGBT模块2固定于散热器1上，散热器1实现对IGBT模块2的散热。所示每个IGBT模块2的上下两端分别设置有输入输出端子11和正负端子10，IGBT模块2上的正负端子10用于分别与正母排7和负母排5相连接，正母排7和负母排5用于给IGBT模块2提供逆变时所需的直流母线电压，或者用于输出IGBT模块2工作在整流状态下输出的直流电。所示正母排7与负母排5之间经母排PET膜6隔离开来，以保证正母排7与负母排5之间的绝缘。所述IGBT模块2上端的输入输出端子与输入排3或输出排4相连接。

所示IGBT模块2的上下两端均开设有安装孔，IGBT模块2经穿过其上安装孔的固定螺栓9固定于散热器1上。在输入排3、输出排4、正母排7和负母排5尺寸增大，以及对功率单元小型化的要求下，安装后会导致输入排3、输出排4、正母排7和负母排5与固定螺栓9之间的距离＜12mm，这样就使得输入排3、输出排4、正母排7和负母排5与固定螺栓9之间的电气间隙不满足＞12mm的要求，因此，本文通过增设绝缘挡片8来解决这一技术问题。

如图3和图4所示，给出了本实用新型中绝缘挡片未使用的主视图以及使用后的立体图，所示的绝缘挡片8由平面部12、侧翼部13、立面部14和隔离部15构成，绝缘挡片8为柔性材质，以方便在使用时对相应部位进行折叠。所示侧翼部13的数量为两个，两个侧翼部13设置在平面部12同侧的两端，两侧翼部13与平面部12形成一体形式的U形；两侧翼部13的内侧均固定连接有立面部14，使用时立面部14折叠成与侧翼部13相垂直的状态；立面部14的外侧均固定连接隔离部15，使用时，隔离部15向外翻折成与立面部14相垂直的状态。所示侧翼部13上开设有螺栓孔16。

绝缘挡片8在未使用时，绝缘挡片8的平面部12、侧翼部13、立面部14和隔离部15均处于同一平面上。使用时，首先将立面部14连同隔离部15向外折叠成与侧翼部13成垂直的状态，此时侧翼部13与平面部12处于同一平面内，然后将其放到散热器1上，再放上IGBT模块2，利用固定螺栓9穿过IGBT模块2上的安装孔以及侧翼部13上的螺栓孔16，将IGBT模块2和绝缘挡片8同时固定到散热器1上；然后，将隔离部15向外折弯，使隔离部15与侧翼部13成平行状态，最后进行输入排3、输出排4、正母排7和负母排5的安装连接。

可见，当输入排3、输出排4、正母排7和负母排5安装连接完成后，隔离部15就处于了固定螺栓9与输入排3、输出排4、正母排7和负母排5之间，利用隔离部15的绝缘性来确保固定螺栓9与输入排3、输出排4、正母排7和负母排5之间的电气绝缘距离满足＞12mmm的要求。

由于绝缘挡片8和IGBT模块2同时采用固定螺栓9固定于散热器1上，这样就减少了固定螺栓的种类和数量。所示绝缘挡片8采用0.25mm厚的PET膜或0.25mm厚的PP膜，PET膜和PP膜材质可以避免因潮湿导致缩水引起故障的问题。所示绝缘挡片8的侧翼部13上设置有有R5.5mm倒角，可以避免安装时绝缘挡片8与IGBT模块2干涉导致不方便安装的问题。所示固定螺栓9采用M5十字六角头组合金属螺栓，有利于保证IGBT模块2在散热器1上的安装牢固性。

如图5所示，给出了本实用新型中IGBT模块的电路原理图，所示的每个IGBT模块2由两个相串联的IGBT功率器件构成，以实现逆变或整流作用。这样，图2中右侧的两个IGBT模块2的输入输出端子11同时接到输入排3上，相当于图2中右侧的两个IGBT模块2并联；同样地，图2中左侧的两个IGBT模块2的输入输出端子11同时接到输出排4上，相当于图2中左侧的两个IGBT模块2并联。

Claims (5)

1.一种IGBT模块安装用绝缘挡片，包括散热器（1）、IGBT模块（2）和绝缘挡片（8），IGBT模块的两端分别设置有正负端子（10）和输入输出端子（11），IGBT模块的两端开设有将其固定于散热器上的安装孔；IGBT模块上的正负端子用于与正母排（7）和负母排（5）相连接，IGBT模块上的输入输出端子用于与输入排（3）或输出排（4）相连接；绝缘挡片为柔性材质；其特征在于：所述绝缘挡片由平面部（12）、侧翼部（13）、立面部（14）和隔离部（15）构成，平面部两端的同侧均固定有侧翼部（13），侧翼部的内侧固定连接有立面部（14），立面部的外侧固定连接有隔离部（15），侧翼部上开设有螺栓孔（16）；绝缘挡片位于IGBT模块与散热器（1）之间，IGBT模块经穿过IGBT模块上的安装孔和绝缘挡片上的螺栓孔（16）的固定螺栓（9）固定于散热器上，隔离部（15）实现对正母排、负母排、输入排和输出排与固定螺栓之间的电气绝缘隔离。

2.根据权利要求1所述的IGBT模块安装用绝缘挡片，其特征在于，所述绝缘挡片（8）在未使用之前：所述平面部（12）、侧翼部（13）、立面部（14）和隔离部（15）位于同一平面上；当绝缘挡片随IGBT模块（2）安装到散热器（1）上之后，所述平面部与侧翼部位于同一平面上，所述立面部与侧翼部成垂直状态，隔离部与侧翼部成平行状态。

3.根据权利要求1或2所述的IGBT模块安装用绝缘挡片，其特征在于：所述绝缘挡片（8）的材料为0.25mm厚的PET膜或0.25mm厚的PP膜。

4.根据权利要求1或2所述的IGBT模块安装用绝缘挡片，其特征在于：所述侧翼部（13）外端的两顶角上均为尺寸为R5.5mm的倒角。

5.根据权利要求1或2所述的IGBT模块安装用绝缘挡片，其特征在于：所述固定螺栓（9）为型号为M5的十字六角头组合金属螺栓。