CN216793811U - 风冷箱和电池包 - Google Patents

Abstract

本公开实施例涉及一种风冷箱和电池包，所述风冷箱包括箱体，所述箱体包括多个并列设置的第一腔体，所述第一腔体用于放置电芯；相邻两个所述第一腔体之间设置有风道，各所述风道的内壁上设置有翅片。采用本公开实施例提供的风冷箱，可以提高冷却效率。

Description

风冷箱和电池包

技术领域

本公开实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种风冷箱和电池包。

背景技术

随着新能源技术的发展，由多个电芯串并联组成的电池包应用于多个领域。例如，在新能源汽车领域中，常使用电池包为新能源汽车提供动力。

目前，组成电池包的方式通常是先由多个电芯串并联组成电池模组，再将多个电池模组放置在容纳箱中组成电池包。同时，在容纳箱的箱体上开孔，通过风机将冷却风从箱体上的开孔送入箱体内部，从而对电芯进行冷却。

然而，上述电池包的冷却效率较低。

实用新型内容

本公开实施例提供一种风冷箱和电池包，可以用于提高冷却效率。

第一方面，本公开实施例提供一种风冷箱，所述风冷箱包括箱体，所述箱体包括多个并列设置的第一腔体，所述第一腔体用于放置电芯；

相邻两个所述第一腔体之间设置有风道，各所述风道的内壁上设置有翅片。

在其中一个实施例中，各所述风道中的翅片形状相同，且所述翅片与所述箱体的底面平行；所述翅片将所述风道分割为多个子风道。

在其中一个实施例中，所述翅片为片状部件，所述片状部件的长度与所述风道的长度匹配，所述片状部件的宽度与所述风道的宽度匹配，所述片状部件的厚度为第一厚度。

在其中一个实施例中，所述片状部件的两端固定在所述风道的内壁上。

在其中一个实施例中，所述翅片为梳状结构。

在其中一个实施例中，所述翅片可拆卸设置在所述风道的内壁上。

在其中一个实施例中，所述翅片为四棱柱，且所述四棱柱的长度与所述风道的长度匹配，所述四棱柱的宽度小于所述风道的宽度，所述四棱柱的厚度为第二厚度。

在其中一个实施例中，所述四棱柱的一个侧面固定在所述风道的内壁上。

在其中一个实施例中，所述翅片为三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在所述风道的内壁上；

所述三棱柱的长度与所述风道的长度匹配，所述三棱柱与所述风道连接的侧面的高小于所述风道的宽度。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括与所述第一腔体并列设置的第二腔体，所述第二腔体用于放置电气结构件。

在其中一个实施例中，所述风冷箱还包括上盖；所述上盖覆盖所述第一腔体和所述第二腔体的开口面。

第二方面，本公开实施例还提供一种电池包，所述电池包包括多个电芯和如第一方面所述的风冷箱，所述电芯放置于所述风冷箱的第一腔体中。

在其中一个实施例中，所述电芯至少有一个侧面与所述第一腔体的内壁固定连接。

在其中一个实施例中，所述电芯的至少有一个侧面与所述第一腔体的内壁粘合连接以形成密封结构。

上述风冷箱和电池包中，风冷箱包括箱体，箱体包括多个并列设置的第一腔体，第一腔体用于放置电芯；相邻两个第一腔体之间设置有风道，各风道的内壁上设置有翅片。本公开实施例通过将冷却风送入风道对放置在第一腔体中的电芯进行冷却，由于各风道的内壁上设置有翅片，因此冷却效率较高。

附图说明

图1为现有技术中电池包的结构示意图；

图2为一个实施例中风冷箱的结构示意图之一；

图3为一个实施例中风冷箱的结构示意图之二；

图4为一个实施例翅片的结构示意图之一；

图5为一个实施例翅片的结构示意图之二；

图6为一个实施例翅片的结构示意图之三；

图7为一个实施例翅片的结构示意图之四；

图8为一个实施例翅片的结构示意图之五；

图9为一个实施例中风冷箱的结构示意图之三；

图10为一个实施例中风冷箱的结构示意图之四。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本公开实施例，并不用于限定本公开实施例。

目前，组成电池包的方式通常是先由多个电芯串并联组成电池模组，再将多个电池模组放置在容纳箱中组成电池包。同时，在容纳箱的箱体上开孔，通过风机将冷却风从箱体上的开孔送入箱体内部，从而对电芯进行冷却，如图1所示。这种电池包的冷却效率比较低；并且，由于冷却风送入箱体内部，导致箱体的防护等级也不高；另外，多个电芯先组成电池模组再组成电池包的成组效率较低，使用定位构件也导致成本较高。

本公开实施例提供了一种风冷箱，如图2所示，风冷箱包括箱体10，箱体包括多个并列设置的第一腔体101，第一腔体101用于放置电芯；相邻两个第一腔体之间设置有风道102，各风道102的内壁上设置有翅片103，如图3所示。

本公开实施例中，风冷箱包括箱体10，箱体10包括多个并列设置第一腔体101。将电芯放置在第一腔体101中，由于相邻两个第一腔体101之间设置有风道102，因此在将冷却风送入风道102后，冷却风可以与箱体10进行热量交换，从而对第一腔体101中的电芯进行冷却。由于冷却风不需要进入箱体10内部，因此，可以提高箱体的防护等级。

并且，各风道102的内壁上设置有翅片103，可以增加冷却风与箱体10的接触面积，即增加散热面积，从而提高冷却效率。本公开实施例对翅片的数量不做限定，可以根据冷却风的流速、流向以及电芯的冷却效果确定。

在其中一个实施例中，多个第一腔体101可以为尺寸相同的腔体，也可以为尺寸不同的腔体。

例如，箱体10包括i个可以放置一排电芯的第一腔体101和j个可以放置两排电芯的第一腔体101，其中，i个可以放置一排电芯的第一腔体101尺寸相同，j个可以放置两排电芯的第一腔体101尺寸相同，但是，i个可以放置一排电芯的第一腔体101与j个可以放置两排电芯的第一腔体101尺寸不同。本公开实施例对第一腔体的尺寸不做限定，可以根据实际情况进行设置。

在其中一个实施例中，箱体10可以通过铸造或挤压成型，本公开实施例对箱体的制造工艺不做限定。

上述实施例中，风冷箱包括箱体，箱体包括多个并列设置的第一腔体，第一腔体用于放置电芯；相邻两个第一腔体之间设置有风道，各风道的内壁上设置有翅片。本公开实施例通过将冷却风送入风道对放置在第一腔体中的电芯进行冷却，由于各风道的内壁上设置有翅片，因此冷却效率较高。

在一个实施例中，各风道102中的翅片103形状相同，且翅片103与箱体10的底面平行；翅片103将风道102分割为多个子风道。

本公开实施例中，每个风道102中的翅片103的形状相同，便于制造。翅片103与箱体10的底面平行，将风道102分割为多个子风道，这样，不仅可以增加冷却风与箱体10的接触面积，从而提高冷却效率；而且，翅片103与箱体10的底面平行也不影响冷却风的风速。

上述实施例中，翅片的设置可以增加散热面积，从而提高冷却效率。

在一个实施例中，如图4所示，翅片103为片状部件，片状部件的长度与风道102的长度匹配，片状部件的宽度与风道102的宽度匹配，片状部件的厚度为第一厚度。

本公开实施例中，翅片103可以为片状部件，片状部件的长度与风道102的长度匹配，片状部件的宽度与风道102的宽度匹配，这样，片状部件在箱体10底面的正投影全部覆盖风道102在箱体10底面的正投影。片状部件的厚度为第一厚度，该第一厚度可以根据制造工艺、风道的高度和子风道的数量确定，本公开实施例对第一厚度不做限定。

在其中一个实施例中，片状部件的两端固定在风道102的内壁上。

片状部件的长边固定在风道102的内壁上。固定连接可以提高翅片103的牢固程度，从而提高箱体10的防护等级。

上述实施例中，翅片的设置可以增加散热面积，从而提高冷却效率。

在一个实施例中，如图5和图6所示，翅片103为梳状结构。

本公开实施例中，翅片103可以为梳状结构，通过压铸、铝板折弯、铝板焊接等工艺成型。翅片与箱体分开成型，可以单独设计箱体和翅片，从而使风道结构更容易设计；并且，箱体单独设计也更容易与电芯进行匹配。

在其中一个实施例中，翅片103可拆卸设置在风道102的内壁上。

在翅片103与箱体10分开成型的情况下，可以将梳状结构的翅片103插入风道102中，从而对风道102进行分割。由于翅片与箱体分开制造，因此，对于同一种箱体，可以匹配不同形状、尺寸的翅片，并且，分开制造还可以降低制造难度，从而提高制造效率。

上述实施例中，翅片的设置可以增加散热面积，从而提高冷却效率。而且梳状的翅片不仅容易制造，而且与箱体分开设计，还可以降低设计难度。

在一个实施例中，如图7所示，翅片103为四棱柱，且四棱柱的长度与风道102的长度匹配，四棱柱的宽度小于风道102的宽度，四棱柱的厚度为第二厚度。

本公开实施例中，翅片103可以为四棱柱，四棱柱的长度与风道102的长度匹配，四棱柱的宽度小于风道102的宽度，这样，四棱柱在箱体10底面的正投影可以部分覆盖风道102在箱体10底面的正投影。四棱柱的厚度为第二厚度，该第二厚度可以根据制造工艺、风道的高度和子风道的数量确定，本公开实施例对第二厚度不做限定。

在实际应用中，四棱柱的宽度小于风道102宽度的一半，风道102两侧的翅片103可以相对设置。或者，四棱柱的宽度大于风道102宽度的一半但小于风道102宽度，风道102两侧的翅片103可以错位设置。本公开实施例对翅片的设置方式不做限定，可以根据冷却风的流速、流向以及电芯的冷却效果进行选取。

在其中一个实施例中，四棱柱的一个侧面固定在风道102的内壁上。

本公开实施例中，四棱柱的一个侧面固定在风道102的内壁上，固定连接可以提高翅片的牢固程度，从而提高箱体的防护等级。

上述实施例中，翅片的设置可以增加散热面积，从而提高冷却效率。而且翅片固定在风道内壁，可以提高箱体的防护等级。

在一个实施例中，如图8所示，翅片103为三棱柱，三棱柱的一个侧面固定在风道102的内壁上；三棱柱的长度与风道102的长度匹配，三棱柱与风道102连接的侧面的高小于风道102的宽度。

本公开实施例中，三棱柱的一个侧面固定在风道102的内壁上，固定连接可以提高翅片的牢固程度，从而提高箱体的防护等级。

三棱柱的长度与风道102的长度匹配，三棱柱与风道102连接的侧面的高小于风道102的宽度。这样，三棱柱在箱体10底面的正投影可以部分覆盖风道102在箱体10底面的正投影。

在实际应用中，三棱柱与风道102连接的侧面的高小于风道102宽度的一半，风道102两侧的翅片103可以相对设置。或者，三棱柱与风道102连接的侧面的高大于风道102宽度的一半但小于风道102宽度，风道102两侧的翅片103可以错位设置。本公开实施例对翅片的设置方式不做限定，可以根据冷却风的流速、流向以及电芯的冷却效果进行选取。

上述实施例中，翅片的设置可以增加散热面积，从而提高冷却效率。而且翅片固定在风道内壁，可以提高箱体的防护等级。

在一个实施例中，如图9所示，箱体10还包括与第一腔体101并列设置的第二腔体104，第二腔体104用于放置电气结构件。

本公开实施例中，箱体10还可以包括第二腔体104，第二腔体104与第一腔体101并列设置。可选地，第二腔体104的长度和高度与第一腔体101的长度和高度相同，第二腔体104的宽度大于第一腔体101，这样，可以在第二腔体中放置电气结构件。

上述实施例中，箱体还包括与第一腔体并列设置的第二腔体，第二腔体可以放置电气结构件，从而可以由多个电芯以及电气结构件组成电池包，这种方式成组效率较高，而且可以提高能量密度。

在一个实施例中，如图10所示，风冷箱还包括上盖20；上盖20覆盖第一腔体101和第二腔体104的开口面。

本公开实施例中，风冷箱还可以包括上盖20，上盖20覆盖第一腔体101和第二腔体104的开口面，一方面可以保护电芯，另一方面也可以防止灰尘进入第一腔体和第二腔体，从而提高风冷箱的防护等级。

并且，上盖20可以通过胶粘、栓接等方式与箱体10连接；连接时还可以通过密封胶或者密封垫进行密封设计，从而进一步提高风冷箱的防护等级。本公开实施例对连接方式、密封方式不做限定，可以根据实际情况进行选取。

上述实施例中，风冷箱还包括上盖；上盖覆盖第一腔体和第二腔体的开口面，上盖的设计可以提高风冷箱的防护等级。

在一个实施例中，本公开实施例还提供了一种电池包，如图9和图10所示，电池包包括多个电芯和如上述实施例的风冷箱，电芯放置于风冷箱的第一腔体101中。

电芯放置于风冷箱的第一腔体101中，由于相邻两个第一腔体101之间设置有风道102，因此在将冷却风送入风道102后，冷却风可以与箱体10进行热量交换，从而对第一腔体101中的电芯进行冷却。并且，各风道102的内壁上设置有翅片103，可以增加冷却风与箱体10的接触面积，即增加散热面积，从而提高冷却效率。本公开实施例对翅片的数量不做限定，可以根据冷却风的流速、流向以及电芯的冷却效果确定。

并且，多个电芯放置于风冷箱的第一腔体101中之后，可以由多个电芯直接组成电池包。与现有技术中先组成模组再组成电池包的方式相比，可以提高成组效率，并且，由于去掉了现有技术中的侧板、端板等定位构件，因此不仅可以提高单位体积的电池所存储的电量，即提高能量密度，而且还可以节省成本。

上述实施例中，电池包包括多个电芯和风冷箱，电芯放置于风冷箱的第一腔体中，该风冷箱设置有风道，且各风道中设置有翅片，翅片可以增加散热，面积，因此，该电池包的冷却效率较高。

在一个实施例中，如图3所示，电芯至少有一个侧面与第一腔体101的内壁固定连接。

本公开实施例中，第一腔体101中可以放置一个或多个电芯，但是多个电芯排成一排或两排，这样，每个电芯至少有一个侧面与第一腔体101的内壁固定连接，即每个电芯至少有一个侧面紧邻风道102，这样，将冷却风通入风道102中之后，可以有效地对电芯进行冷却，从而保证电芯的温度可控，进而提高电池包的可靠性和安全性。

上述实施例中，电芯至少有一个侧面与第一腔体的内壁固定连接，可以保证冷却效率，避免电芯温度失控。

在一个实施例中，电芯的至少有一个侧面与第一腔体101的内壁粘合连接以形成密封结构。

本公开实施例中，电芯与第一腔体101的固定连接可以通过粘合方式实现，并在粘合后形成了密封结构，一方面，可以增加电芯与第一腔体的贴合度，从而提高冷却效率，另一方面，可以增加电芯与第一腔体连接的牢固度，从而提高电池包的防护等级。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本公开实施例的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开实施例构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开实施例的保护范围。因此，本公开实施例专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种风冷箱，其特征在于，所述风冷箱包括箱体，所述箱体包括多个并列设置的第一腔体，所述第一腔体用于放置电芯；

相邻两个所述第一腔体之间设置有风道，各所述风道的内壁上设置有翅片。

2.根据权利要求1所述的风冷箱，其特征在于，各所述风道中的翅片形状相同，且所述翅片与所述箱体的底面平行；所述翅片将所述风道分割为多个子风道。

3.根据权利要求2所述的风冷箱，其特征在于，所述翅片为片状部件，所述片状部件的长度与所述风道的长度匹配，所述片状部件的宽度与所述风道的宽度匹配，所述片状部件的厚度为第一厚度。

4.根据权利要求3所述的风冷箱，其特征在于，所述片状部件的两端固定在所述风道的内壁上。

5.根据权利要求2所述的风冷箱，其特征在于，所述翅片为梳状结构。

6.根据权利要求5所述的风冷箱，其特征在于，所述翅片可拆卸设置在所述风道的内壁上。

7.根据权利要求2所述的风冷箱，其特征在于，所述翅片为四棱柱，且所述四棱柱的长度与所述风道的长度匹配，所述四棱柱的宽度小于所述风道的宽度，所述四棱柱的厚度为第二厚度。

8.根据权利要求7所述的风冷箱，其特征在于，所述四棱柱的一个侧面固定在所述风道的内壁上。

9.根据权利要求2所述的风冷箱，其特征在于，所述翅片为三棱柱，所述三棱柱的一个侧面固定在所述风道的内壁上；

所述三棱柱的长度与所述风道的长度匹配，所述三棱柱与所述风道连接的侧面的高小于所述风道的宽度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的风冷箱，其特征在于，所述箱体还包括与所述第一腔体并列设置的第二腔体，所述第二腔体用于放置电气结构件。

11.根据权利要求10所述风冷箱，其特征在于，所述风冷箱还包括上盖；所述上盖覆盖所述第一腔体和所述第二腔体的开口面。

12.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括多个电芯和如权利要求1-11任一项所述的风冷箱，所述电芯放置于所述风冷箱的第一腔体中。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述电芯至少有一个侧面与所述第一腔体的内壁固定连接。

14.根据权利要求13所述的电池包，其特征在于，所述电芯的至少有一个侧面与所述第一腔体的内壁粘合连接以形成密封结构。

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