CN216791084U - 一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装 - Google Patents
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Abstract
一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，包括底座、调整板、伸缩杆和表头，底座设置在磨床的刀板的上部，调整板设置在底板上部左侧，伸缩杆横向设置在调整板的上部，表头设置在伸缩杆的右侧；所述的底座为纵向设置的L形弯板，底座内直角向下设置，内直角的两侧面上分别设置有矩形的定位板；本实用新型的实时，实现了有益的效果：双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装通过在磨床刀板上设置可以纵向滑动的底座，并在底座上设置调整板、伸缩杆和表头，通过在刀板上的纵向移动，可以在表头上读取与砂轮和滚轮之间的平行度偏差，并进行准确的调整，有效的保证了现有刀板、滚轮与砂轮三者之间平行度，明显的提高了轴承的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造领域，尤其涉及一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装。
背景技术
无心外圆磨床是轴承加工过程中非常重要的设备，无心外圆磨床能够一次加工3件以上套圈的无心外圆磨床，当无心外圆磨床上的刀板、滚轮与砂轮之间的平行度超差状态下，导致加工出来的套圈尺寸精度不合格，所以刀板、滚轮与砂轮三者之间平行度的稳定与否，直接影响所加工套圈的尺寸精度，并直接影响到轴承的性能；因此，需要一种装置来解决现有双列圆柱轴承外圈外径加工过程中磨床上滚轮、砂轮和刀板之间平行度无法保证从而影响轴承精度的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，用于解决现有双列圆柱轴承外圈外径加工过程中磨床上滚轮、砂轮和刀板之间平行度无法保证从而影响轴承精度的问题。
一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，包括底座、调整板、伸缩杆和表头，底座设置在磨床的刀板的上部，调整板设置在底板上部左侧，伸缩杆横向设置在调整板的上部，表头设置在伸缩杆的右侧；所述的底座为纵向设置的L形弯板，底座内直角向下设置，内直角的两侧面上分别设置有矩形的定位板，定位板与磨床刀板两侧面接触，底座内直角根部位置设置有矩形的清根槽；底座的上部左侧面上设置有螺纹孔。
所述的调整板为左低右高倾斜设置的矩形板，调整板的上面中间长度方向设置有腰型槽，腰型槽内设置有固定螺栓，固定螺栓与底座上部左侧面上的螺纹孔对应并连接；调整板的右端设置有垂直的矩形固定块，固定块的左侧面中部设置有横向贯通的安装通孔，固定块的上部中间设置有与安装通孔贯通的通槽，固定块的前面上部设置有纵向的压紧孔，压紧孔内设置有压紧螺栓。
所述的伸缩杆为圆柱形轴，伸缩杆的左侧设置在调整板上端的开口夹内侧，并通过开口夹前部的压紧螺栓固定；伸缩杆的右端设置有万向球座，万向球座的后侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有手轮螺丝；万向球座的球面上设置有螺柱。
所述的表头为杠杆式百分表，表头的尾部端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与伸缩杆端头万向球座球面上的螺柱配合安装。
本实用新型的实时，实现了有益的效果：双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装通过在磨床刀板上设置可以纵向滑动的底座，并在底座上设置调整板、伸缩杆和表头，通过在刀板上的纵向移动，可以在表头上读取与砂轮和滚轮之间的平行度偏差，并进行准确的调整，有效的保证了现有刀板、滚轮与砂轮三者之间平行度，明显的提高了轴承的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为刀板与砂轮的平行度测量图。
图3为刀板与滚轮的平行度测量图。
图中：1、底座，2、定位板，3、清根槽，4、伸缩杆，5、万向球座，6、表头，7、手轮螺丝，8、开口夹，9、固定螺栓，10、腰型槽，11、调整板，12、刀板，13、砂轮，14、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1、图2、图3所示的一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，包括底座1、调整板11、伸缩杆4和表头6，所述的底座1设置在磨床的刀板12的上部，底座1为纵向设置的L形弯板，底座1内直角向下设置，内直角的两侧面上分别设置有矩形的定位板2，定位板2与磨床刀板12两侧面接触，底座1内直角根部位置设置有矩形的清根槽3；底座1的上部左侧面上设置有螺纹孔；所述的调整板11设置在底板上部左侧，调整板11为左低右高倾斜设置的矩形板，调整板11的上面中间长度方向设置有腰型槽10，腰型槽10内设置有固定螺栓9，固定螺栓9与底座1上部左侧面上的螺纹孔对应并连接；调整板11的右端设置有垂直的矩形固定块，固定块的左侧面中部设置有横向贯通的安装通孔，固定块的上部中间设置有与安装通孔贯通的通槽，固定块的前面上部设置有纵向的压紧孔，压紧孔内设置有压紧螺栓；
所述的伸缩杆4横向设置在调整板11的上部，伸缩杆4为圆柱形轴，伸缩杆4的左侧设置在调整板11上端的开口夹8内侧，并通过开口夹8前部的压紧螺栓固定；伸缩杆4的右端设置有万向球座5，万向球座5的后侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有手轮螺丝7；万向球座5的球面上设置有螺柱；所述的表头6设置在伸缩杆4的右侧，表头6为杠杆式百分表，表头6的尾部端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与伸缩杆4端头万向球座5球面上的螺柱配合安装。
双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装使用时，首先将底座1放置到磨床的刀板12上部，将调整板11调到合适的高度后，将固定螺栓9向下压紧调整板11，之后调整伸缩杆4的位置后将开口夹8前部的压紧螺栓向内侧压紧；后调整表头6在万向球座5内的位置，并通过手轮将万向球座5固定，并使表头6的测量杠杆头与砂轮13接触；推动底座1在刀板12上做纵向移动，观察表头6上表针的跳动值，调整刀板12与砂轮13外轮廓之间的平行度，使刀板12上部与砂轮13外轮廓之间保持平行；之后将双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装从刀板12上取下，后旋转180度，重复上面步骤，将底座1放置到刀板12上，使表头6的测量杠杆头与滚轮14接触，推动底座1做纵向移动，观察表头6上表针的跳动值，调整滚轮14，使滚轮14的外轮廓与刀板12平行；从而完成滚轮14、砂轮13和刀板12之间的平行度调整过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，包括底座（1）、调整板（11）、伸缩杆（4）和表头（6），其特征是：底座（1）设置在磨床的刀板（12）的上部，调整板（11）设置在底板上部左侧，伸缩杆（4）横向设置在调整板（11）的上部，表头（6）设置在伸缩杆（4）的右侧；所述的底座（1）为纵向设置的L形弯板，底座（1）内直角向下设置，内直角的两侧面上分别设置有矩形的定位板（2），定位板（2）与磨床刀板（12）两侧面接触，底座（1）内直角根部位置设置有矩形的清根槽（3）；底座（1）的上部左侧面上设置有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，其特征是：所述的调整板（11）为左低右高倾斜设置的矩形板，调整板（11）的上面中间长度方向设置有腰型槽（10），腰型槽（10）内设置有固定螺栓（9），固定螺栓（9）与底座（1）上部左侧面上的螺纹孔对应并连接；调整板（11）的右端设置有垂直的矩形固定块，固定块的左侧面中部设置有横向贯通的安装通孔，固定块的上部中间设置有与安装通孔贯通的通槽，固定块的前面上部设置有纵向的压紧孔，压紧孔内设置有压紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，其特征是：所述的伸缩杆（4）为圆柱形轴，伸缩杆（4）的左侧设置在调整板（11）上端的开口夹（8）内侧，并通过开口夹（8）前部的压紧螺栓固定；伸缩杆（4）的右端设置有万向球座（5），万向球座（5）的后侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有手轮螺丝（7）；万向球座（5）的球面上设置有螺柱。
4.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承磨床平行度测量工装，其特征是：所述的表头（6）为杠杆式百分表，表头（6）的尾部端面上设置有螺纹孔，螺纹孔与伸缩杆（4）端头万向球座（5）球面上的螺柱配合安装。
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