CN216790936U - 一种冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却器，包括：筒体、左管板、左管箱、右管板、右管箱、若干个折流板、若干根换热管及若干根拉杆，所述左管箱与右管箱结构相同，均包括：锥壳、第一法兰、短节、第二法兰、第一内侧板、第二内侧板、第一封板及第二封板，所述第一法兰焊接于锥壳的宽口端，所述短节焊接于锥壳的窄口端，所述第二法兰与短节相焊接，所述第一内侧板及第二内侧板均焊接于锥壳的内侧，所述第一封板焊接于第一法兰与第一内侧板之间，所述第二封板焊接于第一法兰与第二内侧板之间，从而将锥壳内的空间分成用于收容换热介质的第一空间、与外部相通的第二空间及与外部相通的第三空间，从而可防止换热介质堆积。

Description

一种冷却器

【技术领域】

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种冷却器。

【背景技术】

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。

请参阅中国专利第201220453877.2号，其揭示了一种立式循环气冷却器，请参阅该专利的图1，图1为现有技术中较常用的半球形封头冷却器，该种冷却器的缺陷在于：半球形封头的行程较短、空间较小、缩短了换热介质在封头内的停留时间，降低了换热介质流动的方向性，因此为了解决该技术问题，业界后来研发出了一种锥形管箱式冷却器，请参阅该专利的图2，即用锥形管箱式封头来替代现有技术中的半球形封头，该种锥形管箱式封头虽然行程长、空间大、而且延长了换热介质在封头内的停留时间，但是它也存在结构缺陷：换热介质容易堆积在锥形管箱式封头的宽口段两侧，从而影响换热效率。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的冷却器。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可防止换热介质堆积的冷却器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种冷却器，包括：筒体、左管板、左管箱、右管板、右管箱、若干个折流板、若干根换热管及若干根拉杆，所述左管板焊接于筒体的左端，所述左管板上设有若干个第一管孔，所述右管板焊接于筒体的右端，所述右管板上设有若干个第二管孔，若干个折流板设置于筒体内，所述折流板上设有若干个第三管孔，所述换热管分别穿设于第一管孔、第二管孔及第三管孔内，且所述换热管的左端焊接于左管板的第一管孔内，所述换热管的右端焊接于右管板的第二管孔内，每相邻的两个折流板之间设有套设于拉杆上的定距管，所述左管箱与右管箱均包括：锥壳、第一法兰、短节、第二法兰、第一内侧板、第二内侧板、第一封板及第二封板，所述第一法兰焊接于锥壳的宽口端，所述短节焊接于锥壳的窄口端，所述第二法兰与短节相焊接，所述第一内侧板及第二内侧板均焊接于锥壳的内侧，所述第一封板焊接于第一法兰与第一内侧板之间，所述第二封板焊接于第一法兰与第二内侧板之间，从而将锥壳内的空间分成用于收容换热介质的第一空间、与外部相通的第二空间及与外部相通的第三空间，所述第二空间及第三空间内均设有若干块筋板，每块筋板上均设有筋板通孔，所述锥壳设有与第二空间相贯通的第一锥壳通孔及与第三空间相贯通的第二锥壳通孔。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述筒体设有壳程进口及壳程出口，所述筒体内靠近壳程进口处设有挡水装置，所述挡水装置由若干个防冲挡杆组成，所述防冲挡杆穿设于折流板内且防冲挡杆的左端与左管板之间采用螺纹连接。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述锥壳呈圆锥状设置。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述筒体的底部设有固定鞍座及滑动鞍座。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述左管箱与左管板之间通过若干个第一固定件连接，所述右管箱与右管板之间通过若干个第二固定件连接。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述第一固定件及第二固定件均为螺栓螺母。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述筒体的底部设有若干个排凝口。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述若干块筋板在第二空间及第三空间内均呈均匀排布。

优选地，本实用新型中的一种冷却器进一步设置为：所述若干个折流板在筒体内沿筒体的纵长方向呈均匀排布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过对传统的管箱结构进行改进，将管箱内的空间分成用于收容换热介质的第一空间、与外部相通的第二空间及与外部相通的第三空间，使得换热介质仅通过第一空间进入换热管内，从而可避免现有技术中换热介质堆积在第二空间及第三空间的技术问题，进而提升了换热效率。

【附图说明】

图1为本实用新型中冷却器的主视结构示意图。

图2为本实用新型中左管箱的主视结构示意图。

图3为本实用新型中左管箱的侧视结构示意图。

图1至图3中：1、筒体，2、左管板，20、第一管孔，21、第一固定件，3、左管箱，30、锥壳，300、第一空间，301、第二空间，3010、第一筋板，3011、第一筋板通孔，302、第三空间，3020、第二筋板，3021、第二筋板通孔，303、第一锥壳通孔，304、第二锥壳通孔，31、第一法兰，32、短节，33、第二法兰，34、第一内侧板，35、第二内侧板，36、第一封板，37、第二封板，38、管程进口，39、管程出口，4、右管板，40、第二管孔，41、第二固定件，5、右管箱，50、第一法兰，51、第二法兰，6、折流板，60、第三管孔，7、换热管，8、拉杆，9、定距管，10、壳程进口，11、壳程出口，12、防冲挡杆，13、固定鞍座，14、滑动鞍座，15、排凝口。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种冷却器作进一步的详细描述。

参图1至图3所示，一种冷却器，包括：筒体1、左管板2、左管箱3、右管板4、右管箱5、若干个折流板6、若干根换热管7及若干根拉杆8，所述左管板2焊接于筒体1的左端，所述左管板2上设有若干个第一管孔20，所述右管板4焊接于筒体1的右端，所述右管板4上设有若干个第二管孔40，所述左管箱3与左管板2之间通过若干个第一固定件21连接，所述右管箱5与右管板4之间通过若干个第二固定件41连接。在本实施方式中，所述第一固定件21及第二固定件41为螺栓螺母。所述若干个折流板6在筒体1内沿筒体1的纵长方向呈均匀排布，所述折流板6的作用是对换热管7等内件起到支撑作用。所述折流板6上设有若干个第三管孔60，所述换热管7分别穿设于第一管孔20、第二管孔40及第三管孔60内，且所述换热管7的左端焊接于左管板2的第一管孔20内，所述换热管7的右端焊接于右管板4的第二管孔40内，每相邻的两个折流板6之间设有套设于拉杆8上的定距管9，所述定距管9的作用是给折流板6进行定距。

所述筒体1设有壳程进口10及壳程出口11，所述筒体1内靠近壳程进口10处设有挡水装置，所述挡水装置由若干个防冲挡杆12组成，所述防冲挡杆12穿设于折流板6内且防冲挡杆12的左端与左管板2之间采用螺纹连接，所述挡水装置的作用是可防止流体从壳程进口10进来时对换热管7等内件造成冲击。所述筒体1的底部设有固定鞍座13、滑动鞍座14及若干个排凝口15。

所述左管箱3包括：锥壳30、第一法兰31、短节32、第二法兰33、第一内侧板34、第二内侧板35、第一封板36及第二封板37，所述锥壳30呈圆锥状设置，所述第一法兰31焊接于锥壳30的宽口端，所述短节32焊接于锥壳30的窄口端，所述第二法兰33与短节32相焊接，所述第一内侧板34及第二内侧板35均焊接于锥壳30的内侧，所述第一封板36焊接于第一法兰31与第一内侧板34之间，所述第二封板37焊接于第一法兰31与第二内侧板35之间，从而将锥壳30内的空间分成用于收容换热介质的第一空间300、与外部相通的第二空间301及与外部相通的第三空间302，所述第二空间301内设有若干块均匀排布的第一筋板3010，每块第一筋板3010上均设有第一筋板通孔3011，所述第三空间302内设有若干块均匀排布的第二筋板3020，每块第二筋板3020上均设有第二筋板通孔3021，所述锥壳30设有与第二空间301相贯通的第一锥壳通孔303及与第三空间302相贯通的第二锥壳通孔304，所述第一筋板通孔3011、第二筋板通孔3021、第一锥壳通孔303及第二锥壳通孔304的设置可防止第二空间301及第三空间302内形成密闭空间，密闭空间在受热的情况下容易膨胀从而对结构造成破坏，因此所述第一筋板通孔3011、第二筋板通孔3021、第一锥壳通孔303及第二锥壳通孔304的设置可避免这种破坏。

所述右管箱5的其余结构均与左管箱3相同，不同之处在于：所述左管箱3中第一法兰31的中心与第二法兰33的中心呈偏心设置，而在右管箱5中第一法兰50的中心与第二法兰51的中心呈同心设置，这些结构均可以根据具体工况而定。本实用新型通过对左管箱3及右管箱5的结构进行改进，使得原来容易堆积换热介质的边角处直接用内侧板及封板隔开，从而可防止换热介质堆积在管箱的边角处，进而大大提升了换热效率。

本实用新型中冷却器的工作原理为：换热介质从右端的管程进口38进入右管箱5内，右管箱5内的换热介质再进入到各个换热管7中，壳程介质从筒体1的壳程进口10进入到筒体1内的壳程内，然后壳程介质与换热管7内的换热介质进行热量交换，从而对壳程介质进行降温冷却，降温冷却后的壳程介质再通过筒体1上的壳程出口11出去，换热管7内的换热介质进行热量交换后再进入左管箱3内，并最终通过左端的管程出口39出去，以此循环往复工作。

综上所述，本实用新型通过对传统的管箱结构进行改进，将管箱内的空间分成用于收容换热介质的第一空间、与外部相通的第二空间及与外部相通的第三空间，使得换热介质仅通过第一空间进入换热管内，从而可避免现有技术中换热介质堆积在第二空间及第三空间的技术问题，进而提升了换热效率。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷却器，包括：筒体、左管板、左管箱、右管板、右管箱、若干个折流板、若干根换热管及若干根拉杆，所述左管板焊接于筒体的左端，所述左管板上设有若干个第一管孔，所述右管板焊接于筒体的右端，所述右管板上设有若干个第二管孔，若干个折流板设置于筒体内，所述折流板上设有若干个第三管孔，所述换热管分别穿设于第一管孔、第二管孔及第三管孔内，且所述换热管的左端焊接于左管板的第一管孔内，所述换热管的右端焊接于右管板的第二管孔内，每相邻的两个折流板之间设有套设于拉杆上的定距管，其特征在于：所述左管箱与右管箱均包括：锥壳、第一法兰、短节、第二法兰、第一内侧板、第二内侧板、第一封板及第二封板，所述第一法兰焊接于锥壳的宽口端，所述短节焊接于锥壳的窄口端，所述第二法兰与短节相焊接，所述第一内侧板及第二内侧板均焊接于锥壳的内侧，所述第一封板焊接于第一法兰与第一内侧板之间，所述第二封板焊接于第一法兰与第二内侧板之间，从而将锥壳内的空间分成用于收容换热介质的第一空间、与外部相通的第二空间及与外部相通的第三空间，所述第二空间及第三空间内均设有若干块筋板，每块筋板上均设有筋板通孔，所述锥壳设有与第二空间相贯通的第一锥壳通孔及与第三空间相贯通的第二锥壳通孔。

2.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述筒体设有壳程进口及壳程出口，所述筒体内靠近壳程进口处设有挡水装置，所述挡水装置由若干个防冲挡杆组成，所述防冲挡杆穿设于折流板内且防冲挡杆的左端与左管板之间采用螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述锥壳呈圆锥状设置。

4.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述筒体的底部设有固定鞍座及滑动鞍座。

5.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述左管箱与左管板之间通过若干个第一固定件连接，所述右管箱与右管板之间通过若干个第二固定件连接。

6.如权利要求5所述的一种冷却器，其特征在于：所述第一固定件及第二固定件均为螺栓螺母。

7.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述筒体的底部设有若干个排凝口。

8.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述若干块筋板在第二空间及第三空间内均呈均匀排布。

9.如权利要求1所述的一种冷却器，其特征在于：所述若干个折流板在筒体内沿筒体的纵长方向呈均匀排布。

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