CN209386628U - 一种防结垢直条型蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防结垢直条型蒸发器，包括壳体，壳体的左端和右端分别固定焊接左管板和右管板，并且壳体的左端和右端分别法兰连接左端盖和右端盖，左端盖上设有缓冲板，左管板固定焊接横隔板，横隔板插接左管板，左管板和右管板分别胀接换热管的左右两端，缓冲板顶部固定连接承载板，承载板螺丝连接横隔板，缓冲板螺丝连接套管，套管螺纹连接外螺纹管，外螺纹管固定焊接换热管，本实用新型对现有的直条型管壳式换热器的结构进行了优化，通过在换热管增设缓冲板，提高了换热管与左管板之间的连接强度，并能防止流体冲击造成的换热管损坏，结构简单、换热效率高，适合应用于工业及生活中各种换热环节。

Description

一种防结垢直条型蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种防结垢直条型蒸发器。

背景技术

壳管式干式蒸发器按换热管形状，分为直条型管和U型管两种。

外加热式强制循环蒸发器生产过程中，循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，因未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会凝结有大量的钙镁碳酸盐及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失

现有技术中，一般通过控制浓盐废水中固液比在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。但是在废水冲刷作用下，不但换热管束与管板间的连接强度变差，而且换热管束容易产生破损，长时间运行后需要修复，而现有的直条型蒸发器拆卸困难，维修不便。因此，研发出一种能够保护换热管束的防结垢直条型蒸发器将具有重大的技术意义和经济意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防结垢直条型蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结垢直条型蒸发器，包括壳体，所述壳体的左端和右端分别固定焊接左管板和右管板，并且壳体的左端和右端分别法兰连接左端盖和右端盖，所述左端盖上设有缓冲板，所述壳体固定焊接载冷剂进口和载冷剂出口，所述左端盖固定焊接制冷剂进口和制冷剂出口，所述左管板固定焊接横隔板，横隔板插接左管板，并且横隔板将左端盖和左管板之间的密封区域分为上下互不流通的两个部分，所述左管板和右管板分别胀接换热管的左右两端，所述缓冲板顶部固定连接承载板，所述承载板螺丝连接横隔板，所述缓冲板螺丝连接套管，所述套管螺纹连接外螺纹管，所述外螺纹管固定焊接换热管。

优选的，所述载冷剂进口与制冷剂出口均位于壳体同一侧上方，并且载冷剂进口下方设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲管以及焊接在缓冲管内部的两端分散板，所述缓冲管外侧壁与载冷剂进口内侧壁固定焊接，两块所述分散板在缓冲管内呈上下平行分布，两块分散板上均设有呈正三角形排列的三个通孔。

优选的，所述左管板设有凹槽，所述凹槽设有密封圈，所述密封圈的外侧壁固定连接左管板，所述密封圈内侧壁设有与其一体成型的凸条，所述横隔板设有与凸条相匹配的卡槽，当横隔板完全插入凹槽中，凸条完全嵌入卡槽中。

优选的，所述套管设有与其一体成型的垫环，所述垫环均匀设有四个螺纹孔，所述垫环螺丝连接缓冲板。

优选的，所述换热管之间穿设有若干个折流挡板，所述折流挡板为一块圆盘切去一块弓形板所形成的圆缺板结构，切去的弓形板高度为壳体内径的四分之一，相邻的折流挡板间距为壳体内径的三分之一，若干个所述折流挡板之间共同穿设并固定连接一根定距杆，所述定距杆的两端分别与左管板和右管板相胀接。

优选的，所述换热管在左管板上呈转角三角形排列，并且设有 120根，120根换热管关于左管板水平中心呈上下对称设置，并且120 根换热管穿设有5根折流挡板，5根所述折流挡板依次上下交错且呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对现有的直条型管壳式换热器的结构进行了优化，通过在换热管增设缓冲板，提高了换热管与左管板之间的连接强度，并能防止流体冲击造成的换热管损坏，以及造成换热管与左管板松动，结构简单、换热效率高，适合应用于工业及生活中各种换热环节；

2.两块分散板在缓冲管内呈上下平行分布，两块分散板上均设有呈正三角形排列的三个通孔。当载冷剂流体从载冷剂进口进入壳体时，首先冲刷两个分散板，避免载冷剂流体对换热管造成严重冲击；

3.密封圈内侧壁设有与其一体成型的凸条，横隔板设有与凸条相匹配的卡槽，当壳体与左端盖法兰连接时，使得横隔板完全插入凹槽中，则凸条完全嵌入卡槽中，横隔板可以很好的将左端盖和左管板之间的密封区域分为上下互不流通的两个部分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中换热管排布结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图；

图4为图1中B部放大结构示意图；

图5为本实用新型中套管和垫环结构示意图；

图6为本实用新型中缓冲管和分散板结构示意图。

图中：1壳体、2载冷剂进口、3载冷剂出口、4制冷剂进口、5 制冷剂出口、6左管板、7右管板、8左端盖、9右端盖、10横隔板、 11换热管、12缓冲板、13承载板、14套管、15外螺纹管、16缓冲管、17分散板、18通孔、19折流挡板、20定距杆、21密封圈、22 凸条、23垫环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种防结垢直条型蒸发器，包括壳体1，壳体1的左端和右端分别固定焊接左管板6和右管板7，并且壳体1的左端和右端分别法兰连接左端盖8和右端盖9。左端盖8上设有缓冲板12，壳体1固定焊接载冷剂进口2 和载冷剂出口3，左端盖8固定焊接制冷剂进口4和制冷剂出口5。

在本实施例中，如图1所示，载冷剂进口2与制冷剂出口5均位于壳体1同一侧上方，无论制冷剂流程数是单数还是双数，都有利于提高壳体1内的传热温差，进而提高整体蒸发器的换热效率。载冷剂进口2下方设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲管16以及焊接在缓冲管16内部的两端分散板17，缓冲管16外侧壁与载冷剂进口2内侧壁固定焊接。如图6所示，两块分散板17在缓冲管16内呈上下平行分布，两块分散板17上均设有呈正三角形排列的三个通孔18。当载冷剂流体从载冷剂进口2进入壳体1时，首先冲刷两个分散板17，避免载冷剂流体对换热管11造成严重冲击。特别的，在本实施例中，位于上方的分散板17的三个通孔18呈正三角形排列，位于下方的分散板17的三个通孔18呈倒正三角形排列，这样增大了载冷剂流体流过缓冲管16的路径，提高了两个分散板17的缓冲效果。

左管板6固定焊接横隔板10，横隔板10以插接的方式连接左管板6，具体如图3所示，左管板6设有凹槽，凹槽设有密封圈21，密封圈21的外侧壁固定连接左管板6，密封圈21内侧壁设有与其一体成型的凸条22，横隔板10设有与凸条22相匹配的卡槽。当壳体1 与左端盖8法兰连接时，使得横隔板10完全插入凹槽中，则凸条22 完全嵌入卡槽中，提高横隔板10密封能力。横隔板10将左端盖8和左管板6之间的密封区域分为上下互不流通的两个部分，制冷剂从制冷剂进口4流入并从横隔板10下方区域进入换热管11中，接着流入右管板7和右端盖9之间，然后从位于横隔板10上方的换热管11流入到横隔板10上方区域，最后从制冷剂出口5流出。

如图4所示，左管板6和右管板7分别胀接换热管11的左右两端，缓冲板12顶部固定连接承载板13，承载板13螺丝连接横隔板10，套管14设有与其一体成型的垫环23，垫环23均匀设有四个螺纹孔，垫环23螺丝连接缓冲板12。套管14螺纹连接外螺纹管15，外螺纹管15固定焊接换热管11。缓冲板12提高了换热管11与左管板6之间的连接强度，防止流体冲击造成的换热管11损坏，以及造成换热管11与左管板6松动。

换热管11之间穿设有折流挡板19，折流挡板19防止载冷剂流体短路，并迫使载冷剂流体按规定路径多次错流通过换热管11，从而提高载冷剂流体湍流程度。折流挡板19为一块圆盘切去一块弓形板所形成的圆缺板结构，切去的弓形板高度为壳体1内径的四分之一，为了避免折流挡板19间距过小导致载冷剂所遇到阻力也较大，以及避免折流挡板19间距过大导致载冷剂难以垂直流过换热管，相邻的折流挡板19间距为壳体1内径的三分之一。折流挡板19之间共同穿设并固定连接一根定距杆20，定距杆20的两端分别与左管板6和右管板7相胀接，定距杆20一方面固定折流挡板19，保证折流挡板19 间距恒定；另一方面，减少换热管11振动。

换热管11在左管板6上呈转角三角形排列，并且设有120根， 120根换热管11关于左管板6水平中心呈上下对称设置，并且120 根换热管11穿设有5根折流挡板19，5根折流挡板19依次上下交错且呈等间距排列。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防结垢直条型蒸发器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的左端和右端分别固定焊接左管板(6)和右管板(7)，并且壳体(1)的左端和右端分别法兰连接左端盖(8)和右端盖(9)，所述左端盖(8)上设有缓冲板(12)，其特征在于：所述壳体(1)固定焊接载冷剂进口(2)和载冷剂出口(3)，所述左端盖(8)固定焊接制冷剂进口(4)和制冷剂出口(5)，所述左管板(6)固定焊接横隔板(10)，横隔板(10)插接左管板(6)，并且横隔板(10)将左端盖(8)和左管板(6)之间的密封区域分为上下互不流通的两个部分，所述左管板(6)和右管板(7)分别胀接换热管(11)的左右两端，所述缓冲板(12)顶部固定连接承载板(13)，所述承载板(13)螺丝连接横隔板(10)，所述缓冲板(12)螺丝连接套管(14)，所述套管(14)螺纹连接外螺纹管(15)，所述外螺纹管(15)固定焊接换热管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防结垢直条型蒸发器，其特征在于：所述载冷剂进口(2)与制冷剂出口(5)均位于壳体(1)同一侧上方，并且载冷剂进口(2)下方设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲管(16)以及焊接在缓冲管(16)内部的两端分散板(17)，所述缓冲管(16)外侧壁与载冷剂进口(2)内侧壁固定焊接，两块所述分散板(17)在缓冲管(16)内呈上下平行分布，两块分散板(17)上均设有呈正三角形排列的三个通孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种防结垢直条型蒸发器，其特征在于：所述左管板(6)设有凹槽，所述凹槽设有密封圈(21)，所述密封圈(21)的外侧壁固定连接左管板(6)，所述密封圈(21)内侧壁设有与其一体成型的凸条(22)，所述横隔板(10)设有与凸条(22)相匹配的卡槽，当横隔板(10)完全插入凹槽中，凸条(22)完全嵌入卡槽中。

4.根据权利要求1所述的一种防结垢直条型蒸发器，其特征在于：所述套管(14)设有与其一体成型的垫环(23)，所述垫环(23)均匀设有四个螺纹孔，所述垫环(23)螺丝连接缓冲板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防结垢直条型蒸发器，其特征在于：所述换热管(11)之间穿设有若干个折流挡板(19)，所述折流挡板(19)为一块圆盘切去一块弓形板所形成的圆缺板结构，切去的弓形板高度为壳体(1)内径的四分之一，相邻的折流挡板(19)间距为壳体(1)内径的三分之一，若干个所述折流挡板(19)之间共同穿设并固定连接一根定距杆(20)，所述定距杆(20)的两端分别与左管板(6)和右管板(7)相胀接。

6.根据权利要求3所述的一种防结垢直条型蒸发器，其特征在于：所述换热管(11)在左管板(6)上呈转角三角形排列，并且设有120根，120根换热管(11)关于左管板(6)水平中心呈上下对称设置，并且120根换热管(11)穿设有5根折流挡板(19)，5根所述折流挡板(19)依次上下交错且呈等间距排列。