CN216790573U - 一种传热效果好的满液式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传热效果好的满液式蒸发器，包括有横向设置的蒸发罐体，所述蒸发罐体内腔水平设置有隔板，通过所述隔板分隔制冷剂进液管和制冷剂出气管，并分隔蒸发罐体内腔为上分离腔和下换热腔；所述上分离腔内设置有液体分离器；所述下换热腔内横设有若干换热管，相邻所述换热管间隙设置；单个所述换热管外侧套设有若干环状换热金属片，若干所述换热金属片在换热管外侧等距间隔设置；单个所述换热管内腔设置有向内侧凸起的传热金属片，若干所述传热金属片在换热管内沿水流方向间隔设置。本实用新型在换热管的管外和管内都分别设置有导热金属片，这样极大地增强了换热管的传热效果，并节省了设备体积。

Description

一种传热效果好的满液式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种传热效果好的满液式蒸发器。

背景技术

满液式壳管蒸发器的特点广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统结构紧凑，占地面积小。换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。

载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷剂；制冷剂走壳程，水走管程。液态冷却水走管程，即为液态冷却水在换热管内流动，但是液体冷却水在换热管中流动速度快，与换热管接触时间不足，使得制冷剂降温效果不佳，不能实现制冷剂的状态变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传热效果好的满液式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传热效果好的满液式蒸发器，包括有横向设置的蒸发罐体，所述蒸发罐体的底部设置有与蒸发罐体内腔连通设置的制冷剂进液管，所述蒸发罐体的顶部设置有与蒸发罐体内腔连通设置的制冷剂出气管；所述蒸发罐体内腔水平设置有隔板，通过所述隔板分隔制冷剂进液管和制冷剂出气管，并分隔蒸发罐体内腔为上分离腔和下换热腔；所述隔板上设置有若干通液孔，通过所述通液孔连通所述上分离腔和下换热腔；所述上分离腔内设置有液体分离器；所述下换热腔内横设有若干换热管，相邻所述换热管间隙设置；单个所述换热管外侧套设有若干环状换热金属片，若干所述换热金属片在换热管外侧等距间隔设置；单个所述换热管内腔设置有向内侧凸起的传热金属片，若干所述传热金属片在换热管内沿水流方向间隔设置。

更进一步的，所述传热金属片呈锥形漏斗状设置，且传热金属片的较大敞口端固定设置在换热管内，其较小敞口端悬空设置；换热管内的冷却水沿所述传热金属片较大敞口端流向其较小敞口端。

更进一步的，所述传热金属片的较小敞口端侧设置有豁口槽，所述豁口槽沿较小敞口端端面向其较大敞口端设置。

更进一步的，在所述蒸发罐体两侧端分别设置有第一密封腔和第二密封腔，所述换热管两端分别连通第一密封腔和第二密封腔；所述第一密封腔内设置有密封隔板，所述密封隔板分隔第一密封腔为进液腔与出液腔；所述进液腔和出液腔内分别均等连通换热管端部；所述进液腔上连通设置有进液管，所述出液腔上连通设置有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的满液式蒸发器通过设置制冷剂在蒸发罐体内流动，冷却水在管道内流动，这样设置使得本蒸发器的结构紧凑，同时本蒸发器的制冷剂充注量大，传热表面接触好，传热系数高；换热管采用高效强化管，同时在换热管的管外和管内都分别设置有导热金属片，这样极大地增强了换热管的传热效果，并节省了设备体积。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蒸发器的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型的蒸发器的换热管的结构示意图；

图4为本实用新型的蒸发器的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一密封腔的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的第二密封腔的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种传热效果好的满液式蒸发器，包括有横向设置的蒸发罐体1，所述蒸发罐体1的底部设置有与蒸发罐体1内腔连通设置的制冷剂进液管2，所述蒸发罐体1的顶部设置有与蒸发罐体1内腔连通设置的制冷剂出气管3；所述蒸发罐体1内腔水平设置有隔板4，通过所述隔板4分隔制冷剂进液管2和制冷剂出气管3，并分隔蒸发罐体1内腔为上分离腔11和下换热腔12；所述隔板4上设置有若干通液孔40，通过所述通液孔40连通所述上分离腔11和下换热腔12；所述上分离腔11内设置有液体分离器110；所述下换热腔12内横设有若干换热管5，相邻所述换热管5间隙设置；单个所述换热管5外侧套设有若干环状换热金属片6，若干所述换热金属片6在换热管5外侧等距间隔设置；单个所述换热管5内腔设置有向内侧凸起的传热金属片7，若干所述传热金属片7在换热管5内沿水流方向间隔设置，使得换热管的传热效果更好。

所述传热金属片7呈锥形漏斗状设置，且传热金属片7的较大敞口端固定设置在换热管5内，其较小敞口端悬空设置；换热管5内的冷却水沿所述传热金属片7较大敞口端流向其较小敞口端。这样能够使得冷却水与换热管充分接触。

所述传热金属片7的较小敞口端侧设置有豁口槽70，所述豁口槽70沿较小敞口端端面向其较大敞口端设置。

在所述蒸发罐体1两侧端分别设置有第一密封腔13和第二密封腔14，所述换热管5两端分别连通第一密封腔13和第二密封腔14；所述第一密封腔13内设置有密封隔板15，所述密封隔板15分隔第一密封腔13为进液腔131与出液腔132；所述进液腔131和出液腔132内分别均等连通换热管5端部；所述进液腔131上连通设置有进液管1310，所述出液腔132上连通设置有出液管1320。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种传热效果好的满液式蒸发器，其特征在于，包括有横向设置的蒸发罐体(1)，所述蒸发罐体(1)的底部设置有与蒸发罐体(1)内腔连通设置的制冷剂进液管(2)，所述蒸发罐体(1)的顶部设置有与蒸发罐体(1)内腔连通设置的制冷剂出气管(3)；所述蒸发罐体(1)内腔水平设置有隔板(4)，通过所述隔板(4)分隔制冷剂进液管(2)和制冷剂出气管(3)，并分隔蒸发罐体(1)内腔为上分离腔(11)和下换热腔(12)；所述隔板(4)上设置有若干通液孔，通过所述通液孔连通所述上分离腔(11)和下换热腔(12)；所述上分离腔(11)内设置有液体分离器(110)；所述下换热腔(12)内横设有若干换热管(5)，相邻所述换热管(5)间隙设置；单个所述换热管(5)外侧套设有若干环状换热金属片(6)，若干所述换热金属片(6)在换热管(5)外侧等距间隔设置；单个所述换热管(5)内腔设置有向内侧凸起的传热金属片(7)，若干所述传热金属片(7)在换热管(5)内沿水流方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种传热效果好的满液式蒸发器，其特征在于：所述传热金属片(7)呈锥形漏斗状设置，且传热金属片(7)的较大敞口端固定设置在换热管(5)内，其较小敞口端悬空设置；换热管(5)内的冷却水沿所述传热金属片(7)较大敞口端流向其较小敞口端。

3.根据权利要求2所述的一种传热效果好的满液式蒸发器，其特征在于：所述传热金属片(7)的较小敞口端侧设置有豁口槽(70)，所述豁口槽(70)沿较小敞口端端面向其较大敞口端设置。

4.根据权利要求1所述的一种传热效果好的满液式蒸发器，其特征在于：在所述蒸发罐体(1)两侧端分别设置有第一密封腔(13)和第二密封腔(14)，所述换热管(5)两端分别连通第一密封腔(13)和第二密封腔(14)；所述第一密封腔(13)内设置有密封隔板(15)，所述密封隔板(15)分隔第一密封腔(13)为进液腔(131)与出液腔(132)；所述进液腔(131)和出液腔(132)内分别均等连通换热管(5)端部；所述进液腔(131)上连通设置有进液管(1310)，所述出液腔(132)上连通设置有出液管(1320)。

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