CN216790425U - 一种新风机用过滤框及新风除臭滤网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风机用过滤框及新风除臭滤网，其中，所述过滤框设有围框和阵列排布在围框内的通孔灌料孔，形成每一所述灌料孔的外侧围筋壁厚为1.8‑2.2mm，所述围框的壁厚为2.0‑2.6mm；所述围筋上下表面均布有若干颗粒状凸起，所述凸起的直径及高度为0.8‑1.2mm，所述围框上下表面各设有一圈凸条，所述凸条根部厚度为0.8‑1.2mm，凸条高度较凸起高度小0‑0.2mm；所述新风除臭滤网为采用上述过滤框为主体，在灌料孔中灌装活性炭，过滤框上下表面采用纱网通过超声波焊接工艺与过滤框焊接固定，将活性炭封装在灌料孔中。本实用新型过滤框设置凸起和凸条，方便了纱网的焊接固定，使纱网与过滤框粘结牢固，不易脱落，延长了产品的使用寿命。

Description

一种新风机用过滤框及新风除臭滤网

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种新风机用过滤框及新风除臭滤网。

背景技术

新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。滤网是新风机的空气过滤系统中的一重要的不可或缺的组成部分之一。现有技术中，新风除臭滤网大多是在多孔过滤框上下表面涂覆胶黏剂粘结纱网成型，而其中的塑胶材料的多孔过滤框则是通过多孔柱状原材料经过切成加工得到。现有技术中的过滤框的抗弯曲能力差，且容易存在多个过滤框的整体厚度不一致以及单个过滤框的局部厚度不一致的情况，以此加工后的新风除臭滤网质量差，且容易出现纱网粘结不牢及局部脱胶现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新风机用过滤框用以解决现有技术中多孔过滤框与纱网粘结不牢靠的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种新风机用过滤框，其特征在于，所述过滤框设有围框和阵列排布在围框内的通孔灌料孔，形成每一所述灌料孔的外侧围筋壁厚为1.8-2.2mm，所述围框的壁厚为2.0-2.6mm；所述围筋上下表面均布有若干颗粒状凸起，所述凸起的直径及高度为0.8-1.2mm，所述围框上下表面各设有一圈凸条，所述凸条根部厚度为0.8-1.2mm，凸条高度较凸起高度小0-0.2mm。

进一步地，所述过滤框为长方形。

进一步地，阵列排布的所述灌料孔与其外围的围筋形成蜂窝状结构，每一所述围筋上下表面各设于6个凸起，且对应设于灌料孔的转角处。

进一步地，所述灌料孔的边长为6-10mm。

进一步地，所述过滤框在其长边处的围框中部处设有内凹部。

进一步地，所述围框的外壁上设有定位凸块，所述定位凸块对称分布在内凹部两侧。

进一步地，所述凸条的截面为等腰三角形。

进一步地，每一侧所述围框上的凸条的中心面与该侧围框中心面共面。

进一步地，所述过滤框为ABS材料。

一种新风除臭滤网，其特征在于，包括过滤框、纱网和活性炭，所述过滤框为上述的新风机用过滤框，所述活性炭灌装在灌料孔内，所述纱网覆盖在过滤框上下表面，过滤框与纱网在凸条和凸起处通过超声波焊接工艺焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新风机用过滤框采用注塑成型工艺加工而成，围框壁厚2.0-2.6mm，从而使得单个过滤框的局部厚度及批量加工的多个过滤框的整体厚度一致，同时也增强了过滤框的抗弯曲能力，保证了新风除臭滤网的过滤效果，而通过在围筋上下表面设置凸起，在围框上表面设置凸条，从而方便了纱网与过滤框之间通过超声波焊接工艺焊接粘结固定，且固定牢靠，延长了产品的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的过滤框的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型新风除臭滤网的结构示意图。

其中：

1.过滤框； 11.围框； 12.灌料孔；

13.围筋； 14.凸起； 15.取放槽；

16.定位凸块； 17.凸条； 2.纱网；

3.活性炭。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型的一种新风机用过滤框如图1和图2所示，该过滤框1为ABS材料注塑加工形成，过滤框1包括设于周边的围框11以及围框11内密布的灌料孔12和形成灌料孔12的围筋13，灌料孔12及围筋13形成蜂窝状结构。其中，围框11壁厚为2.0-2.6mm，围框11上下表面中部设有一圈凸出的凸条17，凸条17截面为等腰三角形，根部厚度为0.8-1.2mm。灌料孔12的边长为6-10mm，灌料孔12外侧的围筋13壁厚为1.8-2.2mm。每一灌料孔12外围的围筋13上下表面上且对应每一转角处均布置有一颗粒状的凸起14，凸起14的直径及高度为0.8-1.2mm，凸条17高度较凸起14高度小0-0.2mm。过滤框1为长方形结构，其长边处的围框11中部处设有内凹部，形成取放槽15，以方便加工成滤网成品后在安装和拆卸时的取放。过滤框1长边处的围框11外壁在内凹部两侧对称设有定位凸块16，用以方便成品滤网在安装时的限定位。

实施例二：

本实用新型的一种新风除臭滤网如图3所示，该新风除臭滤网采用实施例一的过滤框1作为主体，过滤框1的灌料孔12中灌装有活性炭3，作为优选，每一灌料孔12中的活性炭3采用一小孔径的网袋袋装，过滤框1上下表面覆盖有纱网2，其中，纱网2在过滤框1周边的凸条17处及灌料孔12的周边的凸起14处通过超声波焊接工艺与过滤框1焊接固定。由于过滤框1上的凸条17为连续封闭式的一圈，凸起14为分散式设置，凸条17高度稍小于凸起14高度，在滤框加工过程中，能有效保证纱网2周边与过滤框1周边完全焊接，且纱网2与过滤框1连接牢固，纱网2不易脱胶，提高了产品质量，同时也避免了灌料孔12中活性炭3因纱网2与过滤框1局部脱胶造成活性炭3的撒漏现象。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新风机用过滤框，其特征在于，所述过滤框设有围框和阵列排布在围框内的通孔灌料孔，形成每一所述灌料孔的外侧围筋壁厚为1.8-2.2mm，所述围框的壁厚为2.0-2.6mm；所述围筋上下表面均布有若干颗粒状凸起，所述凸起的直径及高度为0.8-1.2mm，所述围框上下表面各设有一圈凸条，所述凸条根部厚度为0.8-1.2mm，凸条高度较凸起高度小0-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述过滤框为长方形。

3.根据权利要求2所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，阵列排布的所述灌料孔与其外围的围筋形成蜂窝状结构，每一所述围筋上下表面各设于6个凸起，且对应设于灌料孔的转角处。

4.根据权利要求3所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述灌料孔的边长为6-10mm。

5.根据权利要求2-3任一项所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述过滤框在其长边处的围框中部处设有内凹部。

6.根据权利要求5所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述围框的外壁上设有定位凸块，所述定位凸块对称分布在内凹部两侧。

7.根据权利要求1所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述凸条的截面为等腰三角形。

8.根据权利要求7所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，每一侧所述围框上的凸条的中心面与该侧围框中心面共面。

9.根据权利要求1所述的一种新风机用过滤框，其特征在于，所述过滤框为ABS材料。

10.一种新风除臭滤网，其特征在于，包括过滤框、纱网和活性炭，所述过滤框为权利要求1所述的新风机用过滤框，所述活性炭灌装在灌料孔内，所述纱网覆盖在过滤框上下表面，过滤框与纱网在凸条和凸起处通过超声波焊接工艺固定连接。

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