CN216790371U - 风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管机，包括：壳体，所述壳体上具有与所述壳体内部连通的风口；换热器，所述换热器设置在所述壳体内；整流结构，所述整流结构设置在所述换热器与所述风口之间，所述整流结构将所述换热器与所述风口之间的气流通道分隔为多个整流通道。本实用新型的风管机通过在换热器与风口之间设置整流结构，通过整流结构将气流通道分隔为多个整流通道，通过多个整流通道对换热器与风口之间的气流进行整流，可以有效避免局部气流流速过快，使气流分布更加均匀，可以提高换热效率，并且降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气处理设备技术领域，具体涉及一种风管机。
背景技术
风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风。在风管机运行时，空气在风管机的风道内流动，会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响与蒸发器的换热效率，而且还会产生噪音，影响用户体验。因此，如何使风道内的气流流动更加顺畅是本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型公开了一种风管机，解决了现有风管机内空气流动会产生扰流和湍流，使气流分布不均匀，影响蒸发器的换热效率。
本实用新型公开了一种风管机，包括：壳体，所述壳体上具有与所述壳体内部连通的风口；换热器，所述换热器设置在所述壳体内；整流结构，所述整流结构设置在所述换热器与所述风口之间，所述整流结构将所述换热器与所述风口之间的气流通道分隔为多个整流通道。
进一步地，所述整流结构包括多个整流板，多个所述整流板间隔设置将所述换热器与所述风口之间的气流通道分隔成所述整流通道。
进一步地，所述整流板延伸至所述换热器位置处。
进一步地，所述整流板还延伸至所述风口位置处。
进一步地，所述整流板具有导流面，所述导流面同时垂直所述换热器的换热面和所述风口的过流面。
进一步地，所述整流板上设置有消音棉。
进一步地，所述消音棉表面为波浪形结构。
进一步地，所述整流板上设置有消音孔。
进一步地，所述风口为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。
进一步地，所述风管机的风机为混流风机。
本实用新型的风管机通过在换热器与风口之间设置整流结构，通过整流结构将气流通道分隔为多个整流通道，通过多个整流通道对换热器与风口之间的气流进行整流，可以有效避免局部气流流速过快，使气流分布更加均匀，均匀的气流在经过换热器时，增加了换热器的换热面积，进而提高换热效率，并且降低噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例的风管机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的风管机的整流结构的结构示意图；
图例：10、壳体；11、风口；20、换热器；30、整流结构；31、整流通道；32、整流板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种风管机，包括壳体10、换热器20和整流结构30，壳体10上具有与壳体10内部连通的风口11；换热器20设置在壳体10内；整流结构30设置在换热器20与风口11之间，整流结构30将换热器20与风口11之间的气流通道分隔为多个整流通道31。
本实用新型的风管机通过在换热器20与风口11之间设置整流结构30，通过整流结构30将气流通道分隔为多个整流通道31，通过多个整流通道31对换热器20与风口11之间的气流进行整流，可以有效避免局部气流流速过快，使气流分布更加均匀，均匀的气流在经过换热器20时，增加了换热器20的换热面积，进而提高换热效率，并且降低噪音。
进一步地，整流结构30包括多个整流板32，多个整流板32间隔设置将换热器20与风口11之间的气流通道分隔成整流通道31。通过设置多个整流板32将换热器20与风口11之间的气流通道分隔成多个整流通道31，气流进入整流通道31后，可以贴附在整流板32上，通过整流板32进行导流，从而使气流更加平稳，实现整流效果。
优选地，整流板32延伸至换热器20位置处。可以通过整流板32将气流引导至换热器20，从而提高整流效果。
整流板32还延伸至风口11位置处。通过将整流板32延伸到风口11位置处，在风口11进风时，可以将进风吸附到整流板32上并引导至换热器20，而在风口11出风时，可以将与换热器20换热后的气流引导至风口11，减少涡流的产生，从而降低风量损失。
进一步地，整流板32具有导流面，导流面同时垂直换热器20的换热面和风口11的过流面。将导流面设置为同时垂直换热器20的换热面和风口11的过流面，可以将换热器20的换热面分隔为多个面积相同的部分，每个部分均对应一个整流通道31，从而可以使气流通过整流通道31均匀的分布在换热器20上，提高换热器20的换热效率。
为了提高降噪效果，整流板32上设置有消音棉。消音棉具有密集的小孔结构，每个小孔结构相当于一个消音腔，气流通过小孔结构后，可以耗散一部分能量，从而减少噪音的产生。优选地，消音棉表面为波浪形结构，可以进一步提高降噪效果。
更进一步地，整流板32上设置有消音孔，消音孔内部可以形成消音腔，气流通过消音孔后，可以耗散一部分能量，从而减少噪音的产生。
在本实施例中，风口11为风管机的下风口，风管机还包括侧风口；风管机在制热模式下，下风口为出风口，侧风口为进风口；风管机在制冷模式下，下风口为进风口，侧风口为出风口。
在制热模式下，气流从侧风口进入风管机内，通过风机后与换热器20进行换热，经过换热器20换热后的气流通过被整流结构30分割后进入不同的整流通道31内进行整流，通过整流板32对气流进行导流后，可以避免涡流的产生，从而减少风量损失。
在制冷模式下，气流从下风口进入风管机内，如图1所示，当气流从下风口进入风管机后，经过整流板32分流成多股气流，每股气流进入不同的整流通道31，并在整流板32的整流下，从下风口吹向换热器20，从而使通风量达到相对平均，提高换热效率，而且还能缓解局部气流过快，从而降低噪音。
在本实施例中，风管机的风机为混流风机。混流风机是介于轴流混流风机和离心混流风机之间的混流风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。由于混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压，所以将混流风机安装在风管机内，并实现风向可逆，改变出风方向。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种风管机，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)上具有与所述壳体(10)内部连通的风口(11)；
换热器(20)，所述换热器(20)设置在所述壳体(10)内；
整流结构(30)，所述整流结构(30)设置在所述换热器(20)与所述风口(11)之间，所述整流结构(30)将所述换热器(20)与所述风口(11)之间的气流通道分隔为多个整流通道(31)。
2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述整流结构(30)包括多个整流板(32)，多个所述整流板(32)间隔设置将所述换热器(20)与所述风口(11)之间的气流通道分隔成所述整流通道(31)。
3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，
所述整流板(32)延伸至所述换热器(20)位置处。
4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，
所述整流板(32)还延伸至所述风口(11)位置处。
5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，
所述整流板(32)具有导流面，所述导流面同时垂直所述换热器(20)的换热面和所述风口(11)的过流面。
6.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，
所述整流板(32)上设置有消音棉。
7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，
所述消音棉表面为波浪形结构。
8.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，
所述整流板(32)上设置有消音孔。
9.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述风口(11)为所述风管机的下风口，所述风管机还包括侧风口；
所述风管机在制热模式下，所述下风口为出风口，所述侧风口为进风口；
所述风管机在制冷模式下，所述下风口为进风口，所述侧风口为出风口。
10.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，
所述风管机的风机为混流风机。
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