CN216789583U - 一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，涉及石化设备技术领域，包括排放通道，所述排放通道一端设有连接管道，所述连接管道一端螺纹连接有排放头，所述排放头内部螺纹连接有过滤仓，所述过滤仓内放置有吸附剂，所述排放通道表面设有除噪通道，且除噪通道套接于排放通道表面，所述除噪通道底面设有支撑架，所述支撑架顶面螺栓连接有噪音检测仪，有效的将尾气排出时产生的噪音降低，起到消音的作用，防止噪音过大设备松动等问题，增加了设备的使用寿命，结构简单，在尾气排出时可有效的对气体进行处理，减少尾气对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备。
背景技术
根据专利号为CN201920703631.8，一种精炼炉除尘设备；可在不影响设备正常使用的情况下对除尘下来的杂质进行清洁，并增强清洁时对水体的节约效果，提高使用可靠性；包括底座、支架、工作箱、输入管、输出管、抽液泵和输液管，工作腔内盛装有水体，输入管输出端位于水体内部，输液管连通设置在抽液泵上；还包括出料斗、放置箱、过滤板、连通管、搅拌件、第一透明挡板和第二透明挡板，出料斗输出端上设置有阀门，过滤板倾斜设置在放置腔内，搅拌件输出端位于工作腔内，箱门前端设置有第一固定口，第二透明挡板设置在第二固定口上，连通管连通设置在放置箱右端下侧，连通管和输液管上均设置有控制阀。
上述专利设备可有效的将尾气排出，但是在尾气排出的同时会产生较大的噪音，当噪音过大时排气设备会产生振动导致设备松动，从而无法对尾气排出时产生的噪音进行有效处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，包括排放通道，所述排放通道一端设有连接管道，所述连接管道一端螺纹连接有排放头，所述排放头内部螺纹连接有过滤仓，所述过滤仓内放置有吸附剂，所述排放通道表面设有除噪通道，且除噪通道套接于排放通道表面，所述除噪通道底面设有支撑架，所述支撑架顶面螺栓连接有噪音检测仪。
优选的，所述连接管道为U形，且连接管道表面阵列贯穿有进水孔。
优选的，所述除噪通道内部为空腔，且排放通道与除噪通道的空腔内壁相互贴合。
优选的，所述排放通道另一端设有连接头，所述排放头为漏斗形，且排放头表面由内向外倾斜。
优选的，所述除噪通道的表面设有进水软管，且进水软管一端套接于除噪通道的进水端表面。
优选的，所述支撑架顶面阵列设有限位杆，且限位杆分别与除噪通道的表面套接。
优选的，所述支撑架顶面焊接有保护外壳，且噪音检测仪位于保护外壳内，且保护外壳为梯形。
有益效果
本实用新型中，将排放通道一端的连接头与连接设备连接，尾气从连接头进入到排放通道内，连接管道一端安装有排放头，尾气经过连接管道从排放头排出，除噪通道套接在排放通道表面，增加水泵并将水泵的送水端与进水软管连接，水泵将液体从进水软管输送到除噪通道内部的空腔中，尾气排出时产生的噪音通过液体可有效的将噪音降低，支撑架顶面的限位杆分别套接在除噪通道的表面，对除噪通道起到支撑的作用，防止除噪通道过重导致设备损坏，支撑板底面的支架根据使用情况进行安装固定，支撑架顶面的保护外壳内安装有噪音检测仪，当设备将尾气排放时可对排放时产生的噪音进行在线监测，同时保护外壳为梯形，在雨天可对噪音检测仪进行防水保护，实现了有效的将尾气排出时产生的噪音降低，起到消音的作用，防止噪音过大设备松动等问题，增加了设备的使用寿命，结构简单。
本实用新型中，通过在排放头内螺纹安装有过滤仓，过滤仓内放置有吸附剂，尾气在从排放头排出时通过吸附剂对尾气进行处理，连接管道表面阵列开设有进水孔，除噪通道内的一部分液体可进入连接管道的U形部分，使连接管道内存在一部分液体，在尾气排出时尾气中的杂物与液体接触被液体阻拦，实现了在尾气排出时可有效的对气体进行处理，减少尾气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的轴测图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的整体爆炸图。
图例说明：
1、排放通道；101、连接头；102、连接管道；103、进水孔；104、排放头；2、除噪通道；3、进水软管；4、过滤仓；5、吸附剂；6、支撑架；7、限位杆；8、噪音检测仪；9、保护外壳。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，包括排放通道1，排放通道1一端设有连接管道102，排放通道1另一端设有连接头101，排放头104为漏斗形，且排放头104表面由内向外倾斜，排放头104可快速的将尾气排出，排放通道1表面设有除噪通道2，且除噪通道2套接于排放通道1表面，除噪通道2内部为空腔，且排放通道1与除噪通道2的空腔内壁相互贴合，除噪通道2的表面设有进水软管3，且进水软管3一端套接于除噪通道2的进水端表面，将排放通道1一端的连接头101与连接设备连接，尾气从连接头101进入到排放通道1内，连接管道102一端安装有排放头104，尾气经过连接管道102从排放头104排出，除噪通道2套接在排放通道1表面，增加水泵并将水泵的送水端与进水软管3连接，水泵将液体从进水软管3输送到除噪通道2内部的空腔中，尾气排出时产生的噪音通过液体可有效的将噪音降低，除噪通道2底面设有支撑架6，支撑架6顶面阵列设有限位杆7，且限位杆7分别与除噪通道2的表面套接，支撑架6顶面螺栓连接有噪音检测仪8，支撑架6顶面焊接有保护外壳9，且噪音检测仪8位于保护外壳9内，且保护外壳9为梯形，支撑架6顶面的限位杆7分别套接在除噪通道2的表面，对除噪通道2起到支撑的作用，防止除噪通道2过重导致设备损坏，支撑板底面的支架根据使用情况进行安装固定，支撑架6顶面的保护外壳9内安装有噪音检测仪8，当设备将尾气排放时可对排放时产生的噪音进行在线监测，同时保护外壳9为梯形，在雨天可对噪音检测仪8进行防水保护。
连接管道102为U形，连接管道102表面阵列贯穿有进水孔103，连接管道102一端螺纹连接有排放头104，排放头104内部螺纹连接有过滤仓4，过滤仓4内放置有吸附剂5，通过在排放头104内螺纹安装有过滤仓4，过滤仓4内放置有吸附剂5，尾气在从排放头104排出时通过吸附剂5对尾气进行处理，连接管道102表面阵列开设有进水孔103，除噪通道2内的一部分液体可进入连接管道102的U形部分，使连接管道102内存在一部分液体，在尾气排出时尾气中的杂物与液体接触被液体阻拦。
本实用新型的工作原理：将排放通道1一端的连接头101与连接设备连接，尾气从连接头101进入到排放通道1内，连接管道102一端安装有排放头104，尾气经过连接管道102从排放头104排出，除噪通道2套接在排放通道1表面，增加水泵并将水泵的送水端与进水软管3连接，水泵将液体从进水软管3输送到除噪通道2内部的空腔中，尾气排出时产生的噪音通过液体可有效的将噪音进行降低，支撑架6顶面的限位杆7分别套接在除噪通道2的表面，对除噪通道2起到支撑的作用，防止除噪通道2过重导致设备损坏，支撑板底面的支架根据使用情况进行安装固定，支撑架6顶面的保护外壳9内安装有噪音检测仪8，当设备将尾气排放时可对排放时产生的噪音进行在线监测，同时保护外壳9为梯形，在雨天可对噪音检测仪8进行防水保护，通过在排放头104内螺纹安装有过滤仓4，过滤仓4内放置有吸附剂5，尾气在从排放头104排出时通过吸附剂5对尾气进行处理，连接管道102表面阵列开设有进水孔103，除噪通道2内的一部分液体可进入连接管道102的U形部分，使连接管道102内存在一部分液体，在尾气排出时尾气中的杂物与液体接触被液体阻拦。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，包括排放通道(1)，其特征在于：所述排放通道(1)一端设有连接管道(102)，所述连接管道(102)一端螺纹连接有排放头(104)，所述排放头(104)内部螺纹连接有过滤仓(4)，所述过滤仓(4)内放置有吸附剂(5)，所述排放通道(1)表面设有除噪通道(2)，且除噪通道(2)套接于排放通道(1)表面，所述除噪通道(2)底面设有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶面螺栓连接有噪音检测仪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述连接管道(102)为U形，且连接管道(102)表面阵列贯穿有进水孔(103)。
3.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述除噪通道(2)内部为空腔，且排放通道(1)与除噪通道(2)的空腔内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述排放通道(1)另一端设有连接头(101)，所述排放头(104)为漏斗形，且排放头(104)表面由内向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述除噪通道(2)的表面设有进水软管(3)，且进水软管(3)一端套接于除噪通道(2)的进水端表面。
6.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述支撑架(6)顶面阵列设有限位杆(7)，且限位杆(7)分别与除噪通道(2)的表面套接。
7.根据权利要求1所述的一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备，其特征在于：所述支撑架(6)顶面焊接有保护外壳(9)，且噪音检测仪(8)位于保护外壳(9)内，且保护外壳(9)为梯形。
Priority Applications (1)
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| CN202220219834.1U CN216789583U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216789583U true CN216789583U (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=82014432
Family Applications (1)
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| CN202220219834.1U Active CN216789583U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种精炼除尘系统的尾气内检式消音设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216789583U (zh) |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220219834.1U patent/CN216789583U/zh active Active
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