CN216789268U - 一种阀芯导向结构及膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯导向结构及膨胀阀，其中，所述阀芯导向结构设置于阀芯与容纳阀芯的中心孔之间，所述阀芯导向结构包括导向销孔、导向销以及导向槽，至少一个所述导向销孔设置于所述中心孔的侧壁，所述导向销适配安装于所述导向销孔内，所述导向销的长度小于等于导向销孔的长度，所述导向槽设置于所述阀芯，所述导向槽与所述导向销凸出于所述中心孔内壁的部分适配。该种结构的阀芯导向结构，使得导向销孔可通过钻孔的方式加工，与现有铣削加工的方式相比，加工效率更高，加工成本更低；钻孔加工导向销孔后，在其中插入导向销，该导向销可制作成标准件，适用于大批量的生产与装配，成本更低。

Description

一种阀芯导向结构及膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯导向结构及膨胀阀。

背景技术

膨胀阀结构中，由于阀芯仅需要做轴向运动，通常阀芯与对应的腔体之间具有轴向导向结构。现有电子膨胀阀中，通常腔体侧壁通过铣削加工的方式加工出轴向延伸的导向槽，阀芯的端部则设置有与上述导向槽适配的支耳。该种结构中，支耳与导向槽导向运动过程中，同轴性较差，导致阀芯轴向运动时产生较大的阻力；此外，铣削加工的方式导致零件的加工效率较低，加工成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进型的阀芯导向结构及膨胀阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种阀芯导向结构，设置于阀芯与容纳阀芯的中心孔之间，所述阀芯导向结构包括：

导向销孔，至少一个所述导向销孔设置于所述中心孔的侧壁；

导向销，所述导向销适配安装于所述导向销孔内，所述导向销的长度小于等于导向销孔的长度；以及

导向槽，所述导向槽设置于所述阀芯上，所述导向槽与所述导向销凸出于所述中心孔内壁的部分适配。

一种优选的实施例，所述导向销孔的半径为R1，中心孔的半径为R2，导向销孔的轴线与中心孔的轴线之间的间距为L，其中，R1+R2＞L＞R2。

一种优选的实施例，所述阀芯的一端设置有法兰，所述导向槽设置于所述法兰上。

一种膨胀阀，至少包括：

转子座套，所述中心孔位于所述转子座套内；

转子组件，所述转子组件安装于所述转子座套内，所述转子组件至少包括永磁体和传动轴，所述传动轴的一端设置有螺杆；以及

所述的阀芯导向结构。

一种优选的实施例，所述阀芯沿轴向贯穿设置有阀芯内腔，所述阀芯内腔的上端设置有与所述螺杆适配连接的内螺纹。

本实施例的阀芯导向结构及膨胀阀，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)阀芯导向结构的结构形式，使得导向销孔可通过钻孔的方式加工，与现有铣削加工的方式相比，加工效率更高，加工成本更低；钻孔加工导向销孔后，在其中插入导向销，该导向销可制作成标准件，适用于大批量的生产与装配，成本更低。

(2)阀芯导向结构中，R1+R2＞L＞R2这种关系的设置，即使导向销与导向销孔为间隙配合，也可以实现导向的实现，可选择的导向方式更加灵活，装配更加便捷。

附图说明

图1为本实施例一种膨胀阀的结构示意图；

图2为本实施例一种膨胀阀的截面示意图；

图3为本实施例中转子座套的结构示意图；

图4为图3所示转子座套的剖视结构示意图；

图5为本实施例中转子组件的结构示意图；

图6为本实施例中阀芯结构示意图；

图7为图6所示阀芯的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种膨胀阀，如图1所示，用于控制阀芯8轴向运动的阀芯驱动组件，包括转子组件3，转子组件3如图5所示，包括永磁体31和传动轴32，传动轴32的一端设置有螺杆33。转子组件3通过定位套2和球轴承4安装于转子外壳1中，转子外壳1与转子座套5固连为一体，一般采用焊接工艺固连,转子座套与阀座6固定连接。

本实施例中的阀芯，如图6、图7所示，设置有轴向贯穿的阀芯内腔80，该阀芯内腔80的上端设置有内螺纹81，用于与螺杆33适配，形成螺纹传动副，通过转子组件3的螺杆33的转动，驱动阀芯8轴向运动。

本实施例中，为了实现阀芯8的轴向运动，在阀芯8与转子座套5的中心孔53之间设置了阀芯导向结构。

作为本实施例的特别之处，其中，阀芯导向结构如图2-图7所示，转子座套5的中心孔53的侧壁设置有两个导向销孔51，该导向销孔51的半径为R1，中心孔53的半径为R2，导向销孔51的轴线与中心孔53的轴线之间的间距为L，并满足R1+R2＞L＞R2的关系。

需要说明的是，其中导向销孔51的数量至少为1个，两个为本实施例的优选实施方式。

其中，导向销孔51中装配有导向销7，该导向销7的长度小于等于导向销孔51的长度。

对应的，其中，阀芯8的端部设置有法兰83，法兰83上设置有与凸出于中心孔内壁的部分导向销7适配的导向槽82。

本实施例中阀芯导向结构的特别之处在于，导向销孔51可通过钻孔的方式加工，与现有铣削加工的方式相比，加工效率更高，加工成本更低；钻孔加工导向销孔后，在其中插入导向销7，该导向销7可制作成标准件，适用于大批量的生产与装配，成本更低。

此外，R1+R2＞L＞R2这种关系的设置，即使导向销7与导向销孔51为间隙配合，也可以实现导向的实现，可选择的导向方式更加灵活，装配更加便捷。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀芯导向结构，设置于阀芯与容纳阀芯的中心孔之间，其特征在于，所述阀芯导向结构包括：

导向销孔，至少一个所述导向销孔设置于所述中心孔的侧壁；

导向销，所述导向销适配安装于所述导向销孔内，所述导向销的长度小于等于导向销孔的长度；以及

导向槽，所述导向槽设置于所述阀芯上，所述导向槽与所述导向销凸出于所述中心孔内壁的部分适配。

2.按照权利要求1所述的阀芯导向结构，其特征在于，所述导向销孔的半径为R1，中心孔的半径为R2，导向销孔的轴线与中心孔的轴线之间的间距为L，其中，R1+R2＞L＞R2。

3.按照权利要求1所述的阀芯导向结构，其特征在于，所述阀芯的一端设置有法兰，所述导向槽设置于所述法兰上。

4.一种膨胀阀，其特征在于，至少包括：

转子座套，所述中心孔位于所述转子座套内；

转子组件，所述转子组件安装于所述转子座套内，所述转子组件至少包括永磁体和传动轴，所述传动轴的一端设置有螺杆；以及

权利要求1-3任一项所述的阀芯导向结构。

5.按照权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀芯沿轴向贯穿设置有阀芯内腔，所述阀芯内腔的上端设置有与所述螺杆适配连接的内螺纹。

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