CN216787542U - 一种s型骨架的内双腔隔声墙装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，包括第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板、隔音复合板和双向龙骨,第一隔音纤维水泥板与隔音复合板之间设有第一隔音空腔，第二隔音纤维水泥板与隔音复合板之间设有第二隔音空腔，隔音空腔可填充隔音防火材料。双向龙骨具有第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端，第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端的连接处设有第一卡槽和第二卡槽。本实用新型在结合多层龙骨和单层龙骨的优点，在保留双腔构造的情况下，优化单层龙骨对称开口为双向开口，在达到多层龙骨隔声墙体效果的情况下完成面相当于单层龙骨隔声墙体，可优化墙体隔声构造、节约材料、简化工序。

Description

一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统

技术领域

本实用新型涉及隔音墙，特别涉及一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统。

背景技术

现有室内轻钢龙骨隔声墙体以传统C和U型龙骨墙为主，根据其安装特点可分为多层龙骨构造和单层龙骨构造。为保证其构造满足隔声要求，多层龙骨和单层龙骨隔声墙体具有以下特点：

多层龙骨墙体：通常使用多层或双层龙骨形成内双腔或多腔，结合多层面板材料和隔音填充材料组合达到隔音要求，两侧龙骨布置时一般呈错位非对称布置，有利于填充材料的错缝布置，可阻隔声桥防止传声，理想状态下隔声要求较好。缺点是完成面厚度较大，所用材料、人工较多，造价高。

单层龙骨墙体：通常使用单层龙骨结合多层面板材料和单层隔音填充材料组合达到隔音要求，龙骨一般为单向开口形成内单腔且两侧翼缘形状呈对称 (如C型或U型)，部分优化龙骨的单层龙骨也可形成双腔，但两侧翼缘同单层单腔龙骨一样呈单向对称。单腔构造在安装中不利于填充材料的错缝布置，两侧单向对称翼缘构造不利于声波传导的减震消耗，在各层材料的安装缝隙中易造成蹿声、传声。尽管使用多层材料填充封闭，构造缺陷决定了传统单层龙骨墙体在隔音应用上的缺点。

现有隔音墙多因构造的不合理、造成材料工序多、管理难度大，造价高，对社会资源造成过多的浪费。

综合上诉背景，结合多层龙骨错位和单层龙骨双腔的优点，提出一种有利于隔声使用的墙体结构，以单层双腔非对称翼缘为骨架构造的隔声墙体，以提高墙体隔声构造、节约材料、优化工序、提高功效及应用效果，提升效益和节约社会资源。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种 S型骨架的内双腔隔声墙装配系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，包括第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板、隔音复合板和双向龙骨,所述第一隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第一隔音空腔，所述第二隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第二隔音空腔，所述双向龙骨具有第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端，所述第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端的连接处设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一U形连接支撑端设置在所述第一隔音空腔、并支撑连接所述第一隔音纤维水泥板，所述第二U形连接支撑端设置在所述第二隔音空腔、并支撑连接所述第二隔音纤维水泥板，所述隔音复合板的一端嵌入在所述第一卡槽或第二卡槽内固定。

第一隔音纤维水泥板的厚度为8mm—12mm，第一隔音空腔和第二隔音空腔内的填充层的厚度为50mm，第二隔音纤维水泥板的厚度为8mm—12mm。安装完成后的隔音墙总厚度为134mm—142mm，隔音复合板由一块9.5mm的纤维水泥板、硅酸钙板、石膏板或玻镁板和两侧0.2mm—0.25mm的无纺布复合而成。第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端上均设有管线预留孔，管线预留孔有利于管线暗藏的走线布置，避免后开孔洞对龙骨造成破坏，间距模数符合人体工程学室内设计中线盒插座的常用布置范围。管线预留孔的孔径为 28mm，间距400mm。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，还包括边龙骨，所述第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板和所述隔音复合板的两端分别连接在所述边龙骨上，所述边龙骨具有第三U形连接支撑端和第四U形连接支撑端，所述第三U形连接支撑端和第四U形连接支撑端的连接处设有第三卡槽，所述第三U形连接支撑端设置在所述第一隔音空腔、并支撑连接所述第一隔音纤维水泥板，所述第四U形连接支撑端设置在所述第二隔音空腔、并支撑连接所述第二隔音纤维水泥板，所述隔音复合板的端部嵌入在所述第三卡槽固定。双向龙骨作为横向隔音墙使用时作横接龙骨，间距随隔音复合板的高度模数变化而变化。混泥土墙体两侧端部使用边龙骨支撑，混泥土墙体上部及下部连接槽龙骨。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，还包括槽龙骨，所述第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板和所述隔音复合板的两端分别连接在所述槽龙骨上，所述槽龙骨的两端分别弯折出有水平支撑端，两个所述水平支撑端分别连接在所述第一隔音纤维水泥板和所述第二隔音纤维水泥板上。双向龙骨作为竖向隔音墙使用时作竖龙骨，间距按610mm或407mm 布置。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，所述槽龙骨的中部间隔设有至少一个V形凹槽，所述V形凹槽内设有第一隔音胶条，所述槽龙骨通过膨胀螺栓固定安装在混泥土楼板上。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，所述第一隔音纤维水泥板和第二隔音纤维水泥板对接所述混泥土楼板的端部边缘均采用中性硅酮密封胶密封。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，所述第一隔音纤维水泥板和第二隔音纤维水泥板对接混泥土墙体的端部边缘均采用中性硅酮密封胶密封，所述边龙骨与所述混泥土墙体之间设有第二隔音胶条。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，所述第一隔音空腔和所述第一隔音空腔内均填充有隔音棉。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，所述第一隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第一U形连接支撑端上，所述第二隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第二U形连接支撑端上。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，第一隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第三U形连接支撑端上，所述第二隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第四U形连接支撑端上。

作为本实用新型S型骨架的内双腔隔声墙装配系统的一种改进，两个所述水平支撑端分别通过沉头螺丝固定连接在所述第一隔音纤维水泥板和所述第二隔音纤维水泥板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型有利于提高功能、优化构造、降低成本，在应用中可节约材料、优化工序、节能减排、提高功效及应用效果，达到提升效益的目的。

本实用新型在结合多层龙骨和单层龙骨的优点，在保留双腔构造的情况下，优化多层龙骨为单层，优化单层龙骨对称开口为双向开口，在达到多层龙骨隔声墙体效果的情况下完成面相当于单层龙骨隔声墙体。隔声板厚度及类型和隔音棉密度根据隔声要求而异,结构完成面为134mm—142mm。

通过S型双向开口龙骨支撑为基础，具备单层龙骨双腔构造，龙骨两侧为非对称结构，结合本实用新型的填充层和隔声面板的使用在构造设计上有利于声波多层次的反射、吸收、屏蔽、消耗和减震，最终达到高效的声学隔音要求。

本实用新型墙体结构具有双向定向开孔，可间断和弱化声波震动的传递路径，并作为管线的孔预留设计。

本实用新型主型材双向开口的双向龙骨为横竖通用件，可同时作为中部竖支撑龙骨及横接龙骨。通过龙骨与两侧隔声面板机械紧固，中部与隔声面板卡扣咬合，结构两侧形成“蒙皮效果”，中部形成支撑增强。

本实用新型在构造设计上有利于声波多层次的反射、吸收、屏蔽、消耗和减震，墙体结构隔声功能优异。

本实用新型在结合多层龙骨和单层龙骨的优点，结构完成面小而隔声效果优异。双向龙骨上设置预留孔，可间断和弱化声波震动的传递路径，增加传播路径的声能消耗，提高隔声量，同时作为管线预留孔避免后开孔洞对龙骨造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型双向龙骨的立体图；

图2是本实用新型双向龙骨的剖视图；

图3是本实用新型边龙骨的剖视图；

图4是本实用新型槽龙骨的剖视图；

图5是本实用新型双向龙骨横向安装结构示意图；

图6是本实用新型双向龙骨竖向底部安装结构示意图；

图7是本实用新型双向龙骨竖向顶部安装结构示意图；

图8是图7中A处放大图；

附图标记为：1-第一隔音纤维水泥板2-第二隔音纤维水泥板3-隔音复合板4-双向龙骨5-第一隔音空腔6-第二隔音空腔7-管线预留孔8- 边龙骨9-槽龙骨10-混泥土墙体11-混泥土楼板12-中性硅酮密封胶 13-隔音棉14-沉头螺丝41-第一U形连接支撑端42-第二U形连接支撑端 43-第一卡槽44-第二卡槽81-第三U形连接支撑端82-第四U形连接支撑端83-第三卡槽84-第二隔音胶条91-水平支撑端92-V形凹槽93-第一隔音胶条94-膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1—图8所示，一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，包括第一隔音纤维水泥板1、第二隔音纤维水泥板2、隔音复合板3和双向龙骨4,第一隔音纤维水泥板1与隔音复合板3之间设有第一隔音空腔5，第二隔音纤维水泥板2与隔音复合板3之间设有第二隔音空腔6，双向龙骨4具有第一U形连接支撑端41和第二U形连接支撑端42，第一U形连接支撑端41和第二U形连接支撑端42的连接处设有第一卡槽43和第二卡槽44，第一U形连接支撑端41 设置在第一隔音空腔5、并支撑连接第一隔音纤维水泥板1，第二U形连接支撑端42设置在第二隔音空腔6、并支撑连接第二隔音纤维水泥板2，隔音复合板3的一端嵌入在第一卡槽43或第二卡槽44内固定。

第一隔音纤维水泥板的厚度为8mm—12mm，第一隔音空腔5和第一隔音空腔6内的填充层的厚度为50mm，第二隔音纤维水泥板的厚度为8mm— 12mm。安装完成后的隔音墙总厚度为134mm—142mm，隔音复合板由一块 9.5mm的纤维水泥板、硅酸钙板、石膏板或玻镁板和两侧0.2mm—0.25mm的无纺布复合而成。第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端上均设有管线预留孔，管线预留孔有利于管线暗藏的走线布置，避免后开孔洞对龙骨造成破坏，间距模数符合人体工程学室内设计中线盒插座的常用布置范围。管线预留孔的孔径为28mm，间距400mm。第一U形连接支撑端41和第二U形连接支撑端42 上均设有管线预留孔7，管线预留孔7有利于管线暗藏的走线布置，避免后开孔洞对龙骨造成破坏，间距模数符合人体工程学室内设计中线盒插座的常用布置范围。

如图5所示，双向龙骨4用于横向隔音墙板安装时，还包括边龙骨8，第一隔音纤维水泥板1、第二隔音纤维水泥板2和隔音复合板3的两端分别连接在边龙骨8上，边龙骨8具有第三U形连接支撑端81和第四U形连接支撑端 82，第三U形连接支撑端81和第四U形连接支撑端82的连接处设有第三卡槽 83，第三U形连接支撑端81设置在第一隔音空腔5、并支撑连接第一隔音纤维水泥板1，第四U形连接支撑端82设置在第二隔音空腔6、并支撑连接第二隔音纤维水泥板2，隔音复合板3的端部嵌入在第三卡槽83内固定。双向龙骨4 作为横向隔音墙使用时作横接龙骨，间距随隔音复合板3的高度模数变化而变化。混泥土墙体10两侧端部使用边龙骨8支撑，混泥土墙体10上部及下部连接槽龙骨9。

如图6、图7和图8所示，双向龙骨4用于竖向隔音墙板安装时，还包括槽龙骨9，第一隔音纤维水泥板1、第二隔音纤维水泥板2和隔音复合板3的两端分别连接在槽龙骨9上，槽龙骨9的两端分别弯折出有水平支撑端91，两个水平支撑端91分别连接在第一隔音纤维水泥板1和第二隔音纤维水泥板2 上。双向龙骨4作为竖向隔音墙使用时作竖龙骨，间距按610mm或407mm布置。

优选的，槽龙骨9的中部间隔设有至少一个V形凹槽92，V形凹槽92内设有第一隔音胶条93，槽龙骨9通过膨胀螺栓94固定安装在混泥土楼板11 上。膨胀螺栓94的规格为φ8mm×65mm，间距1000mm错位布置。

优选的，第一隔音纤维水泥板1和第二隔音纤维水泥板2对接混泥土楼板 11的端部边缘均采用中性硅酮密封胶12密封。

优选的，第一隔音纤维水泥板1和第二隔音纤维水泥板2对接混泥土墙体10的端部边缘均采用中性硅酮密封胶12密封，边龙骨8与混泥土墙体10之间设有第二隔音胶条84。

优选的，第一隔音空腔5和第一隔音空腔6内均填充有隔音棉13。隔音棉 13的材料为岩棉，岩棉的填充厚度为50mm，密度40kg/m3～80kg/m³。

优选的，第一隔音纤维水泥板1通过沉头螺丝14固定在第一U形连接支撑端41上，第二隔音纤维水泥板2通过沉头螺丝14固定在第二U形连接支撑 42端上。

优选的，第一隔音纤维水泥板1通过沉头螺丝14固定在第三U形连接支撑端 81上，第二隔音纤维水泥板2通过沉头螺丝14固定在第四U形连接支撑端82上。沉头螺丝14的规格为M4.2×25，安装间距为300mm。

优选的，两个水平支撑端91分别通过沉头螺丝14固定连接在第一隔音纤维水泥板1和第二隔音纤维水泥板2上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，包括第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板、隔音复合板和双向龙骨,所述第一隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第一隔音空腔，所述第二隔音纤维水泥板与所述隔音复合板之间设有第二隔音空腔，所述双向龙骨具有第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端，所述第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端的连接处设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一U形连接支撑端设置在所述第一隔音空腔、并支撑连接所述第一隔音纤维水泥板，所述第二U形连接支撑端设置在所述第二隔音空腔、并支撑连接所述第二隔音纤维水泥板，所述隔音复合板的一端嵌入在所述第一卡槽或第二卡槽内固定，所述第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端上均设有管线预留孔。

2.根据权利要求1所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，还包括边龙骨，所述第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板和所述隔音复合板的两端分别连接在所述边龙骨上，所述边龙骨具有第三U形连接支撑端和第四U形连接支撑端，所述第三U形连接支撑端和第四U形连接支撑端的连接处设有第三卡槽，所述第三U形连接支撑端设置在所述第一隔音空腔、并支撑连接所述第一隔音纤维水泥板，所述第四U形连接支撑端设置在所述第二隔音空腔、并支撑连接所述第二隔音纤维水泥板，所述隔音复合板的端部嵌入在所述第三卡槽固定。

3.根据权利要求1所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，还包括槽龙骨，所述第一隔音纤维水泥板、第二隔音纤维水泥板和所述隔音复合板的两端分别连接在所述槽龙骨上，所述槽龙骨的两端分别弯折出有水平支撑端，两个所述水平支撑端分别连接在所述第一隔音纤维水泥板和所述第二隔音纤维水泥板上。

4.根据权利要求3所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，所述槽龙骨的中部间隔设有至少一个V形凹槽，所述V形凹槽内设有第一隔音胶条，所述槽龙骨通过膨胀螺栓固定安装在混泥土楼板上。

5.根据权利要求4所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，所述第一隔音纤维水泥板和第二隔音纤维水泥板对接所述混泥土楼板的端部边缘均采用中性硅酮密封胶密封。

6.根据权利要求2所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，所述第一隔音纤维水泥板和第二隔音纤维水泥板对接混泥土墙体的端部边缘均采用中性硅酮密封胶密封，所述边龙骨与所述混泥土墙体之间设有第二隔音胶条。

7.根据权利要求1所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，所述第一隔音空腔和所述第一隔音空腔内均填充有隔音棉。

8.根据权利要求1所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，所述第一隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第一U形连接支撑端上，所述第二隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第二U形连接支撑端上，所述第一U形连接支撑端和第二U形连接支撑端上均设有管线预留孔。

9.根据权利要求2所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，第一隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第三U形连接支撑端上，所述第二隔音纤维水泥板通过沉头螺丝固定在所述第四U形连接支撑端上。

10.根据权利要求3所述的S型骨架的内双腔隔声墙装配系统，其特征在于，两个所述水平支撑端分别通过沉头螺丝固定连接在所述第一隔音纤维水泥板和所述第二隔音纤维水泥板上。

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