CN216786358U - 一种加弹机用的原丝架拆装组件 - Google Patents
一种加弹机用的原丝架拆装组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机用的原丝架拆装组件,包括底座,底座的侧面活动安装有固定组件,底座的底部转动安装有移动组件,底座的顶部固定安装有第一支管,第一支管的内部活动安装有第二支管,第二支管的内部活动套接有第三支管,第二支管的底端和第三支管的底端均活动安装有卡扣组件。上述方案中,设置移动组件配合固定组件可以快速的对原丝架本体进行移动,可以达到即动即停的目的,且操作简单,且不需要花费过多时间,也不需要工人花费过多气力,因此达到了降低工人工作负担,提高工作效率的效果;设置卡扣组件可以对原丝架快速的组装,不需要花费过多时间,因此在进行拆装的时候可以节约大量时间,从而达到了提高拆装效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加弹机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种加弹机用的原丝架拆装组件。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶(POY),丙纶等无捻丝,通过假捻变形等一系列操作,最终加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械,这种纺织机械广泛适用于各种纺织工厂里,加弹机设备本体内部由原丝架等部件共同构成。
但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:现有的原丝架拆装较为困难,因此在组装的时候往往需要耗费大量时间,从而增加的工人的工作强度,也相应地降低了工人的生产效率,此外原丝架由于本体体积较大,所以导致在运输的时候会加大工人的工作强度,从而降低了原丝架整体的适用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种加弹机用的原丝架拆装组件,以解决现有技术原丝架整体拆装困难导致工人工作强度大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种加弹机用的原丝架拆装组件,包括底座,所述底座的侧面活动安装有固定组件,所述底座的底部转动安装有移动组件,所述底座的顶部固定安装有第一支管,所述第一支管的内部活动安装有第二支管,所述第二支管的内部活动套接有第三支管,所述第二支管的底端和第三支管的底端均活动安装有卡扣组件,所述第一支管的顶端和第二支管的顶端均固定套接有连接环,所述连接环的侧面固定安装有隔板,所述隔板的中部开设有传送槽。
其中,所述固定组件包括连接块,所述连接块的内部可拆卸安装有固定杆,所述固定杆顶端的侧面固定安装有卡扣杆。
其中,所述连接块的顶面固定安装有连接管,所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽,所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆的大小相适配。
其中,所述移动组件包括支撑轴,所述支撑轴的底端活动安装有连接柱,所述连接柱的底端固定安装有U型架,所述U型架的顶端固定安装有固定环,所述固定环的表面开设有固定孔,所述U型架的底端滚动安装有滚轮,所述滚轮的表面开设有通孔。
其中,所述固定孔的数量为十二个,十二个所述固定孔通过固定环的圆心极轴分布在固定环的表面,且十二个所述固定孔的大小均和固定杆与通孔的大小相适配。
其中,所述卡扣组件包括安装杆,所述安装杆的两侧均开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱。
其中,所述卡扣组件的数量为八个,八个所述卡扣组件等分成两组,两组所述卡扣组件分别分布在第二支管和第三支管的侧面。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,设置移动组件配合固定组件可以快速的对原丝架本体进行移动,可以达到即动即停的目的,且操作简单,且不需要花费过多时间,也不需要工人花费过多气力,因此达到了降低工人工作负担,提高工作效率的效果;设置卡扣组件可以对原丝架快速的组装,不需要花费过多时间,因此在进行拆装的时候可以节约大量时间,从而达到了提高拆装效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体装置立体装配图;
图3为本实用新型的固定组件连接结构示意图;
图4为本实用新型的移动组件结构示意图;
图5为本实用新型的卡扣组件结构示意图。
[附图标记]
1、底座;2、固定组件;3、移动组件;4、第一支管;5、第二支管;6、第三支管;7、卡扣组件;8、连接环;9、隔板;10、传送槽;21、连接块;22、固定杆;23、卡扣杆;31、支撑轴;32、连接柱;33、U型架;34、固定环;35、固定孔;36、滚轮;71、安装杆;72、弹簧;73、卡扣柱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种加弹机用的原丝架拆装组件,包括底座1,所述底座1的侧面活动安装有固定组件2,所述底座1的底部转动安装有移动组件3,所述底座1的顶部固定安装有第一支管4,所述第一支管4的内部活动安装有第二支管5,所述第二支管5的内部活动套接有第三支管6,所述第二支管5的底端和第三支管6的底端均活动安装有卡扣组件7,所述第一支管4的顶端和第二支管5的顶端均固定套接有连接环8,所述连接环8的侧面固定安装有隔板9,所述隔板9的中部开设有传送槽10。
如图2至图3,所述固定组件2包括连接块21,所述连接块21的内部可拆卸安装有固定杆22,所述固定杆22顶端的侧面固定安装有卡扣杆23,所述连接块21的顶面固定安装有连接管,所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽,所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆23的大小相适配,所述移动组件3包括支撑轴31,所述支撑轴31的底端活动安装有连接柱32,所述连接柱32的底端固定安装有U型架33,所述U型架33的顶端固定安装有固定环34,所述固定环34的表面开设有固定孔35,所述U型架33的底端滚动安装有滚轮36,所述滚轮36的表面开设有通孔,所述固定孔35的数量为十二个,十二个所述固定孔35通过固定环34的圆心极轴分布在固定环34的表面,且十二个所述固定孔35的大小均和固定杆22与通孔的大小相适配。
具体的,当原丝架整体移动至合适位置后,此时先将第三支管6从第二支管5内部抽出,抽出到一定位置后,其底端的卡扣柱73受到弹簧72的弹力从安装槽内部伸出,并借此使得第三支管6通过卡扣组件7在第二支管5的顶端保持固定,重复上述步骤将第二支管5从第一支管4中抽出即可,整体原丝架的安装即可完成,操作简单,不用的时候可以节约空间占用率,使用方便,组装起来不用耗费较多的时间,因此达到了提高冤原丝架整体适用性的效果。
如图5,所述卡扣组件7包括安装杆71,所述安装杆71的两侧均开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有弹簧72,所述弹簧72的一端固定连接有卡扣柱73,所述卡扣组件7的数量为八个,八个所述卡扣组件7等分成两组,两组所述卡扣组件7分别分布在第二支管5和第三支管6的侧面。
具体的,当原丝架安装之前,通过底座1底部的移动组件3进行移动,移动过程中,滚轮36在U型架33内部进行转动,转向受到的牵引力通过支撑轴31传送给U型架33,并使其做出相应的转向移动,当其移动到合适位置后,此时改变卡扣杆23的位置,使其从短槽的内部移动至长槽的内部,过程中,卡扣杆23带动固定杆22的底端插入至固定环34表面的固定孔35的内部完成固定环34的固定,固定杆22的底端通过固定孔35再进入到滚轮36的通孔内部,完成移动组件3的固定即可,操作简单,方便原丝架整体移动,且可以做到即动即停的效果,提高了原丝架整体的适用性的效果。
本实用新型的工作过程如下:当原丝架安装之前,通过底座1底部的移动组件3进行移动,移动过程中,滚轮36在U型架33内部进行转动,转向受到的牵引力通过支撑轴31传送给U型架33,并使其做出相应的转向移动,当其移动到合适位置后,此时改变卡扣杆23的位置,使其从短槽的内部移动至长槽的内部,过程中,卡扣杆23带动固定杆22的底端插入至固定环34表面的固定孔35的内部完成固定环34的固定,固定杆22的底端通过固定孔35再进入到滚轮36的通孔内部,完成移动组件3的固定即可,当原丝架整体移动至合适位置后,此时先将第三支管6从第二支管5内部抽出,抽出到一定位置后,其底端的卡扣柱73受到弹簧72的弹力从安装槽内部伸出,并借此使得第三支管6通过卡扣组件7在第二支管5的顶端保持固定,重复上述步骤将第二支管5从第一支管4中抽出即可。
上述方案,设置移动组件3配合固定组件2可以快速的对原丝架本体进行移动,可以达到即动即停的目的,且操作简单,且不需要花费过多时间,也不需要工人花费过多气力,因此达到了降低工人工作负担,提高工作效率的效果;设置卡扣组件7可以对原丝架快速的组装,不需要花费过多时间,因此在进行拆装的时候可以节约大量时间,从而达到了提高拆装效率的效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加弹机用的原丝架拆装组件,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的侧面活动安装有固定组件(2),所述底座(1)的底部转动安装有移动组件(3),所述底座(1)的顶部固定安装有第一支管(4),所述第一支管(4)的内部活动安装有第二支管(5),所述第二支管(5)的内部活动套接有第三支管(6),所述第二支管(5)的底端和第三支管(6)的底端均活动安装有卡扣组件(7),所述第一支管(4)的顶端和第二支管(5)的顶端均固定套接有连接环(8),所述连接环(8)的侧面固定安装有隔板(9),所述隔板(9)的中部开设有传送槽(10)。
2.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述固定组件(2)包括连接块(21),所述连接块(21)的内部可拆卸安装有固定杆(22),所述固定杆(22)顶端的侧面固定安装有卡扣杆(23)。
3.根据权利要求2所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述连接块(21)的顶面固定安装有连接管,所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽,所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆(23)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述移动组件(3)包括支撑轴(31),所述支撑轴(31)的底端活动安装有连接柱(32),所述连接柱(32)的底端固定安装有U型架(33),所述U型架(33)的顶端固定安装有固定环(34),所述固定环(34)的表面开设有固定孔(35),所述U型架(33)的底端滚动安装有滚轮(36),所述滚轮(36)的表面开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述固定孔(35)的数量为十二个,十二个所述固定孔(35)通过固定环(34)的圆心极轴分布在固定环(34)的表面,且十二个所述固定孔(35)的大小均和固定杆(22)与通孔的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述卡扣组件(7)包括安装杆(71),所述安装杆(71)的两侧均开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有弹簧(72),所述弹簧(72)的一端固定连接有卡扣柱(73)。
7.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件,其特征在于,所述卡扣组件(7)的数量为八个,八个所述卡扣组件(7)等分成两组,两组所述卡扣组件(7)分别分布在第二支管(5)和第三支管(6)的侧面。
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