CN216786241U

CN216786241U - 一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置

Info

Publication number: CN216786241U
Application number: CN202220113216.9U
Authority: CN
Inventors: 梁季
Original assignee: Liangjiang Suzhou Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Liangjiang Suzhou Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，包括氮化炉本体、气体过滤循环装置、冷却装置，所述氮化炉本体分别与进气管的一端、排气管的一端连通，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀，所述排气管的另一端与气体过滤循环装置的进气口连通，所述气体过滤循环装置的出气口通过循环管与氮化炉本体连通，所述循环管上设置有循环阀。本实用新型所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，通过设置气体过滤循环装置，对氮化炉本体排出的气体的杂质进行过滤，从而将过滤后的气体进行循环利用，提高了利用率，通过设置冷却装置，对氮化炉本体进行冷却处理，通过进水泵、回水泵等配合，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源。

Description

一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置。

背景技术

起重机的金属结构连接一般有两种方式，即高强度螺栓连接和销轴连接。销轴的材质通常采用合金钢，为了提高销轴用合金钢的强度、耐蚀性及耐磨性等性能，通常会进行渗氮加工处理。

渗氮作为一种化学热处理工艺在表面工程和材料强化等领域具有广泛应用，渗氮可大幅提高材料表面含氮量，并使表面结构及相组成发生改变，尤其是氮的间隙固溶体和由ε相及γ′相组成的复合层的形成，对于提高合金钢强度、耐蚀性及耐磨性等具有重要作用。

渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。现有技术中的销轴渗氮加工用氮化炉，存在以下问题：1、氮化炉在进行冷却时，冷水流过需要降温的氮化炉后，温度上升，升温水从出水管排出，没有循环利用；2、氮化炉渗氮加工后气体直接排出来，没有循环利用。因此，需要研发出一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，以来解决上述问题。。

中国专利申请号为CN201910889966.8公开了一种离子氮化炉，目的是通过电磁加热和电加热双重方式进行加热，提高温度升高速度，没有对销轴渗氮加工用氮化炉冷却水没有循环使用、气体没有循环利用的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，结构设计合理，通过设置气体过滤循环装置，对氮化炉本体排出的气体的杂质进行过滤，从而将过滤后的气体进行循环利用，提高了利用率，通过设置冷却装置，对氮化炉本体进行冷却处理，通过进水泵、回水泵等配合，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源，应用前景广泛。

技术方案：一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，包括氮化炉本体、气体过滤循环装置、冷却装置，所述氮化炉本体分别与进气管的一端、排气管的一端连通，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀所述排气管的另一端与气体过滤循环装置的进气口连通，所述气体过滤循环装置的出气口通过循环管与氮化炉本体连通，所述循环管上设置有循环阀；所述冷却装置包括水箱、进水管、冷却塔、冷却水管、回水管、桥架，所述氮化炉本体、水箱、桥架均设置在地面上，所述冷却塔设置在桥架上面，所述进水管的一端与水箱连接和另一端通过进水泵与冷却塔的进水口连接，所冷却塔的出水口与冷却水管的一端连接，所述冷却水管34通过若干个夹持调节装置盘绕式设置在氮化炉本体的外表面上，并且冷却水管与氮化炉本体外表面接触；所述冷却水管的另一端与回水管的一端连接，所述回水管的另一端通过回水泵与水箱连接。

本实用新型所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，结构设计合理，通过设置气体过滤循环装置，对氮化炉本体排出的气体的杂质进行过滤，从而将过滤后的气体进行循环利用，提高了利用率，通过设置冷却装置，对氮化炉本体进行冷却处理，通过进水泵、回水泵等配合，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源。

进一步的，上述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，所述气体过滤循环装置包括过滤箱、若干个过滤板，所述过滤箱底面为倾面并且斜面呈左高右低；所述过滤箱顶面开设有若干个插槽，若干个所述过滤板通过插槽插入过滤箱内部并且竖直设置在过滤箱21内，所述过滤箱底面内部与插槽对应设置有凹槽，若干个所述过滤板的底部滑动设置在对应的凹槽内，所述凹槽内滑动连接有连接板，所述连接板与凹槽底部之间连接有弹簧。

若干个所述过滤板的过滤孔径从左至右的逐渐减小，每个过滤板与插槽的接触处设置有密封条，以来提高过滤板与过滤箱之间的密封性。所述气体过滤循环装置具有清理方便的优点，清理过滤箱时，向上拉动过滤板，取出过滤板进行清洗后，再插回过滤箱即可。

进一步的，上述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，所述夹持调节装置包括套筒、支撑杆、压块、锁定装置，所述套筒设置于氮化炉本体外表面上，所述支撑杆的一端可滑动套设于套筒上，所述压块与支撑杆的另一端铰接，所述锁定装置用于支撑杆锁定于套筒上或将支撑杆从套筒上松开。

将冷却水管盘绕在氮化炉本体外表面上，先通过锁定装置将支撑杆从套筒上松开，然后根据冷却水管的直径大小来拉动支撑杆，使支撑杆和套筒的总高度与冷却水管的直径大小相对应，然后再通过锁定装置将支撑杆锁定于套筒上，则冷却水管在压块的顶压作用下被顶压向氮化炉本体外表面上，并使得冷却水管能紧贴着氮化炉本体外表面。当需要将冷却水管从氮化炉本体外表面上取下时，只需向冷却水管施加沿着压块和支撑杆形成的夹口方向的拉力，即可快速地将冷却水管从氮化炉本体上拆卸下来，此过程中无需通过锁定装置将支撑杆从套筒上松开，安装和拆卸简单、方便和快捷，维修方便。

进一步的，上述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，所述冷却水管上设置有进水阀，所述回水管上设置有回水阀。

进一步的，上述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，所述冷却塔的底部设置有排污口一，所述排污口一与排污管一连接，所述排污管一上设置有排污阀一。

进一步的，上述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，所述水箱下部侧面设置排污口二，所述排污口二、与排污管二连接，所述排污管二上设置有排污阀二；所述水箱上部侧面设置有补水口，所述补水口与补水管连接，所述补水管上设置有补水阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，结构设计合理，通过设置气体过滤循环装置，对氮化炉本体排出的气体的杂质进行过滤，从而将过滤后的气体进行循环利用，提高了利用率，通过设置冷却装置，对氮化炉本体进行冷却处理，通过进水泵、回水泵等配合，对冷却装置的水进行了循环利用，节约了水资源；气体过滤循环装置具有清理方便的优点；通过夹持调节装置分别对冷却水管进行安装、拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置的连接示意图；

图2为本实用新型所述起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置的过滤箱内部结构示意图；

图3为本实用新型所述起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置的夹持调节装置安装在氮化炉本体上的示意图；

图中：氮化炉本体1、进气管11、排气管12、进气阀13、排气阀14、循环管15、循环阀16、气体过滤循环装置2、过滤箱21、插槽211、凹槽212、过滤板22、连接板23、弹簧24、冷却装置3、水箱31、排污口二311、排污阀二313、补水口314、补水管315、补水阀316、排污管二312、进水管32、进水泵321、冷却塔33、排污口一331、排污管一332、排污阀一333、冷却水管34、进水阀341、回水管35、回水泵351、回水阀352、桥架36、夹持调节装置4、套筒41、支撑杆42、压块43、锁定装置44。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的上述结构的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，包括氮化炉本体1、气体过滤循环装置2、冷却装置3，所述氮化炉本体1分别与进气管11的一端、排气管12的一端连通，所述进气管11上设置有进气阀13，所述排气管12上设置有排气阀14，所述排气管12的另一端与气体过滤循环装置2的进气口连通，所述气体过滤循环装置2的出气口通过循环管15与氮化炉本体1连通，所述循环管15上设置有循环阀16；所述冷却装置3包括水箱31、进水管32、冷却塔33、冷却水管34、回水管35、桥架36，所述氮化炉本体1、水箱31、桥架36均设置在地面上，所述冷却塔33设置在桥架36上面，所述进水管32的一端与水箱31连接和另一端通过进水泵321与冷却塔33的进水口连接，所冷却塔33的出水口与冷却水管34的一端连接，所述冷却水管34通过若干个夹持调节装置4盘绕式设置在氮化炉本体1的外表面上，并且冷却水管34与氮化炉本体1外表面接触；所述冷却水管34的另一端与回水管35的一端连接，所述回水管35的另一端通过回水泵351与水箱31连接。

此外，所述气体过滤循环装置2包括过滤箱21、若干个过滤板22，所述过滤箱21底面为倾面并且斜面呈左高右低；所述过滤箱21顶面开设有若干个插槽211，若干个所述过滤板22通过插槽211插入过滤箱21内部并且竖直设置在过滤箱21内，所述过滤箱21底面内部与插槽211对应设置有凹槽212，若干个所述过滤板22的底部滑动设置在对应的凹槽212内，所述凹槽212内滑动连接有连接板23，所述连接板23与凹槽211底部之间连接有弹簧24。

此外，所述夹持调节装置4包括套筒41、支撑杆42、压块43、锁定装置44，所述套筒41设置于氮化炉本体1外表面上，所述支撑杆42的一端可滑动套设于套筒41上，所述压块43与支撑杆42的另一端铰接，所述锁定装置44用于支撑杆42锁定于套筒41上或将支撑杆42从套筒41上松开。

此外，所述冷却水管34上设置有进水阀341，所述回水管35上设置有回水阀352。

进一步的，所述冷却塔33的底部设置有排污口一331，所述排污口一331与排污管一332连接，所述排污管一332上设置有排污阀一333。

进一步的，所述水箱31下部侧面设置排污口二311，所述排污口二311、与排污管二312连接，所述排污管二312上设置有排污阀二313；所述水箱31上部侧面设置有补水口314，所述补水口314与补水管315连接，所述补水管315上设置有补水阀316。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，结构设计合理，通过设置气体过滤循环装置2，对氮化炉本体1排出的气体的杂质进行过滤，从而将过滤后的气体进行循环利用，提高了利用率，通过设置冷却装置3，对氮化炉本体1进行冷却处理，通过进水泵321、回水泵351等配合，对冷却装置3的水进行了循环利用，节约了水资源。

进一步的，若干个所述过滤板22的过滤孔径从左至右的逐渐减小，每个过滤板22与插槽211的接触处设置有密封条，以来提高过滤板22与过滤箱21之间的密封性。所述气体过滤循环装置2具有清理方便的优点，清理过滤箱时，向上拉动过滤板22，取出过滤板22进行清洗后，再插回过滤箱21即可。

进一步的，将冷却水管34盘绕在氮化炉本体1外表面上，先通过锁定装置44将支撑杆42从套筒41上松开，然后根据冷却水管34的直径大小来拉动支撑杆42，使支撑杆42和套筒41的总高度与冷却水管34的直径大小相对应，然后再通过锁定装置44将支撑杆42锁定于套筒41上，则冷却水管34在压块43的顶压作用下被顶压向氮化炉本体1外表面上，并使得冷却水管34能紧贴着氮化炉本体1外表面。当需要将冷却水管34从氮化炉本体1外表面上取下时，只需向冷却水管34施加沿着压块43和支撑杆42形成的夹口方向的拉力，即可快速地将冷却水管34从氮化炉本体1上拆卸下来，此过程中无需通过锁定装置44将支撑杆42从套筒41上松开，安装和拆卸简单、方便和快捷，维修方便。锁定装置44可以采用锁片、螺杆、限位螺母等构件组成，也可以采用其他适配构件，起到将将支撑杆42锁定于套筒41上的作用即可。

其中，所述进气阀13、排气阀14、循环阀16、过滤板22、冷却塔33、进水泵321、回水泵351、进水阀341、回水阀352、排污阀一333、排污阀二313、补水阀316的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式均为本领域技术人员知晓的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不影响本实用新型的技术方案的实现。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，包括氮化炉本体（1）、气体过滤循环装置（2）、冷却装置（3），所述氮化炉本体（1）分别与进气管（11）的一端、排气管（12）的一端连通，所述进气管（11）上设置有进气阀（13），所述排气管（12）上设置有排气阀（14），所述排气管（12）的另一端与气体过滤循环装置（2）的进气口连通，所述气体过滤循环装置（2）的出气口通过循环管（15）与氮化炉本体（1）连通，所述循环管（15）上设置有循环阀（16）；所述冷却装置（3）包括水箱（31）、进水管（32）、冷却塔（33）、冷却水管（34）、回水管（35）、桥架（36），所述氮化炉本体（1）、水箱（31）、桥架（36）均设置在地面上，所述冷却塔（33）设置在桥架（36）上面，所述进水管（32）的一端与水箱（31）连接和另一端通过进水泵（321）与冷却塔（33）的进水口连接，所冷却塔（33）的出水口与冷却水管（34）的一端连接，所述冷却水管（34）通过若干个夹持调节装置（4）盘绕式设置在氮化炉本体（1）的外表面上，并且冷却水管（34）与氮化炉本体（1）外表面接触；所述冷却水管（34）的另一端与回水管（35）的一端连接，所述回水管（35）的另一端通过回水泵（351）与水箱（31）连接。

2.根据权利要求1所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，所述气体过滤循环装置（2）包括过滤箱（21）、若干个过滤板（22），所述过滤箱（21）底面为倾面并且斜面呈左高右低；所述过滤箱（21）顶面开设有若干个插槽（211），若干个所述过滤板（22）通过插槽（211）插入过滤箱（21）内部并且竖直设置在过滤箱（21）内，所述过滤箱（21）底面内部与插槽（211）对应设置有凹槽（212），若干个所述过滤板（22）的底部滑动设置在对应的凹槽（212）内，所述凹槽（212）内滑动连接有连接板（23），所述连接板（23）与凹槽（211）底部之间连接有弹簧（24）。

3.根据权利要求1所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，所述夹持调节装置（4）包括套筒（41）、支撑杆（42）、压块（43）、锁定装置（44），所述套筒（41）设置于氮化炉本体（1）外表面上，所述支撑杆（42）的一端可滑动套设于套筒（41）上，所述压块（43）与支撑杆（42）的另一端铰接，所述锁定装置（44）用于支撑杆（42）锁定于套筒（41）上或将支撑杆（42）从套筒（41）上松开。

4.根据权利要求1所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，所述冷却水管（34）上设置有进水阀（341），所述回水管（35）上设置有回水阀（352）。

5.根据权利要求1所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，所述冷却塔（33）的底部设置有排污口一（331），所述排污口一（331）与排污管一（332）连接，所述排污管一（332）上设置有排污阀一（333）。

6.根据权利要求1所述的起重机用销轴渗氮加工的表面处理装置，其特征在于，所述水箱（31）下部侧面设置排污口二（311），所述排污口二（311）、与排污管二（312）连接，所述排污管二（312）上设置有排污阀二（313）；所述水箱（31）上部侧面设置有补水口（314），所述补水口（314）与补水管（315）连接，所述补水管（315）上设置有补水阀（316）。