CN216785573U - 一种管材升降的防滑式起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材升降的防滑式起重设备，包括底座，所述底座顶端中部位置处安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端焊接有放置板，所述放置板顶端边侧位置处安装有固定机构，所述固定机构包括安装板、限制杆、放置孔、弹簧、橡胶杆、安装块、转动板、限位板、转轴、活动板、U型卡块、螺杆和挡板，本实用新型通过转动板和弧形板，便于对管材外端进行限制，并通过橡胶杆和弹簧配合，便于对管材一端内壁进行挤压限制，同时通过U型卡块，便于对管材的另一端进行限位，以此完成对最底层的管材进行限制固定，从而使得上方管材在运输过程中具备更好的稳定性，避免底层的管材不稳，使得上方的管材出现滑落的现象。

Description

一种管材升降的防滑式起重设备

技术领域

本实用新型涉及液压起重设备技术领域，具体为一种管材升降的防滑式起重设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管，通常在对管材运输时，需要用到起重设备；

但现有的管材升降的起重设备在实际运输时，缺少对最底层的管材进行限制固定的组件，使得最底层的管材的稳定性不高，从而使得上方的管材易出现滑动的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种管材升降的防滑式起重设备以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种管材升降的防滑式起重设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在实际运输时，缺少对最底层的管材进行限制固定的组件，使得最底层的管材的稳定性不高，从而使得上方的管材易出现滑动的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材升降的防滑式起重设备，包括底座，所述底座顶端中部位置处安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端焊接有放置板，所述放置板顶端边侧位置处安装有固定机构，所述固定机构包括安装板、限制杆、放置孔、弹簧、橡胶杆、安装块、转动板、限位板、转轴、活动板、U型卡块、螺杆和挡板；

所述放置板顶端边侧位置处焊接有安装板，所述安装板一端面等距焊接有限制杆，所述限制杆外端一侧位置处开设有放置孔，所述放置孔内部放置有弹簧，所述弹簧两边端均套接有橡胶杆，所述限制杆外端两边侧分别对称焊接有安装块，相邻的所述安装块内侧分别安装于转动板顶端和底端，所述转动板一端边侧位置处固定连接有限位板，所述放置板顶端远离安装板一侧位置处通过转轴铰接有活动板，所述活动板一端面等距焊接有U型卡块，所述放置板一边端中部位置处螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆外端螺纹套接有挡板。

优选的，所述弹簧外端与放置孔内壁留有空隙，所述橡胶杆外端与放置孔内壁留有空隙。

优选的，所述转动板顶端和底端分别转动嵌入于两个安装块内侧，所述限位板外端设置为向放置板外端凸起的弧形板。

优选的，所述挡板内侧与活动板外端紧密贴合，所述螺杆外端贯穿挡板一端。

优选的，所述放置板靠近安装板一侧位置处安装有限位机构，所述限位机构包括限制板、弹性带、定位杆、定位孔、连接板、卡接杆、连接块和卡接孔；

所述放置板靠近安装板两侧位置处对称焊接有限制板，所述限制板一端底部位置处粘接有弹性带，所述限制板一端顶部位置处焊接有定位杆，所述弹性带外端一侧位置处开设有定位孔，一个所述弹性带一端粘接有连接板，所述连接板一端中部位置处焊接有卡接杆，另一个所述弹性带一端粘接有连接块，所述连接块一端中部位置处开设有卡接孔。

优选的，所述定位杆外端与定位孔内部契合，所述卡接杆外端与卡接孔内部契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有固定机构，通过转动板和弧形板，便于对管材外端进行限制，并通过橡胶杆和弹簧配合，便于对管材一端内壁进行挤压限制，同时通过U型卡块，便于对管材的另一端进行限位，以此完成对最底层的管材进行限制固定，从而使得上方管材在运输过程中具备更好的稳定性，避免底层的管材不稳，使得上方的管材出现滑落的现象。

2、设置有限位机构，通过卡接杆和卡接孔配合，方便两个弹性带连接，并由于弹性带的弹性，以此便于对上方的管材进行收束限制，从而提高上方管材的稳定性，并通过定位杆和定位孔配合，便于对弹性带进行放置，并配合限制板，便于管材解除限制后，不易掉出放置板，以此方便工作人员对上方的管材进行拿取。

3、设置有转轴、活动板、螺杆和挡板，通过挡板，便于对活动板的限制进行限制，从而保持对底层管材的限制，并通过螺杆，便于调节挡板的角度，当挡板转动一百八十度时，便于解除活动板的限制，配合转轴，以此便于解除管材一端的限制，从而方便工作人员对底层的管材进行拿取。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图3是本实用新型弹性带的安装结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B区域结构示意图；

图5是本实用新型橡胶杆的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、液压伸缩杆；3、放置板；

4、固定机构；401、安装板；402、限制杆；403、放置孔；404、弹簧；405、橡胶杆；406、安装块；407、转动板；408、限位板；409、转轴；410、活动板；411、U型卡块；412、螺杆；413、挡板；

5、限位机构；501、限制板；502、弹性带；503、定位杆；504、定位孔；505、连接板；506、卡接杆；507、连接块；508、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种管材升降的防滑式起重设备，包括底座1，底座1顶端中部位置处安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2顶端焊接有放置板3，放置板3顶端边侧位置处安装有固定机构4，固定机构4包括安装板401、限制杆402、放置孔403、弹簧404、橡胶杆405、安装块406、转动板407、限位板408、转轴409、活动板410、U型卡块411、螺杆412和挡板413；

放置板3顶端边侧位置处焊接有安装板401，安装板401一端面等距焊接有限制杆402，限制杆402外端一侧位置处开设有放置孔403，放置孔403内部放置有弹簧404，弹簧404两边端均套接有橡胶杆405，便于橡胶杆405的移动，弹簧404外端与放置孔403内壁留有空隙，橡胶杆405外端与放置孔403内壁留有空隙，限制杆402外端两边侧分别对称焊接有安装块406，相邻的安装块406内侧分别安装于转动板407顶端和底端，转动板407一端边侧位置处固定连接有限位板408，便于对外部管材进行放置，转动板407顶端和底端分别转动嵌入于两个安装块406内侧，限位板408外端设置为向放置板3外端凸起的弧形板，放置板3顶端远离安装板401一侧位置处通过转轴409铰接有活动板410，活动板410一端面等距焊接有U型卡块411，放置板3一边端中部位置处螺纹嵌入有螺杆412，螺杆412外端螺纹套接有挡板413，便于挡板413对活动板410进行限制，挡板413内侧与活动板410外端紧密贴合，螺杆412外端贯穿挡板413一端。

放置板3靠近安装板401一侧位置处安装有限位机构5，限位机构5包括限制板501、弹性带502、定位杆503、定位孔504、连接板505、卡接杆506、连接块507和卡接孔508；

放置板3靠近安装板401两侧位置处对称焊接有限制板501，限制板501一端底部位置处粘接有弹性带502，限制板501一端顶部位置处焊接有定位杆503，弹性带502外端一侧位置处开设有定位孔504，便于对弹性带502进行放置，一个弹性带502一端粘接有连接板505，连接板505一端中部位置处焊接有卡接杆506，另一个弹性带502一端粘接有连接块507，连接块507一端中部位置处开设有卡接孔508，便于对两个弹性带502进行限制，定位杆503外端与定位孔504内部契合，卡接杆506外端与卡接孔508内部契合。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动挡板413，使得挡板413在螺杆412外端转动，当挡板413转动一百八十度时，解除活动板410的限制，拉动活动板410，使得活动板410与端面与放置板3顶面平行，随后将管材一端靠近限制杆402，拉动转动板407，使得转动板407一端的限位板408与管材外端对齐，当限位板408与管材外端接触时，便于对管材外端进行限制，同时管材移动时，管材内壁与两个橡胶杆405接触，从而带动两个橡胶杆405向放置孔403内部移动，使得弹簧404压缩，由于弹簧404的反作用力，便于对管材一端内壁进行挤压限制，随后将管材另一端放置在U型卡块411内部，拉动挡板413，使得挡板413转动到与活动板410一端接触，对活动板410的限制进行限制，以此对管材的另一端进行限位，完成对最底层的管材进行限制固定，从而使得上方管材在运输过程中具备更好的稳定性，避免底层的管材不稳，使得上方的管材出现滑落的现象；

其次拉动一个弹性带502，使得一个弹性带502带动卡接杆506向另一个弹性带502一端的卡接孔508移动，当卡接杆506卡接在卡接孔508内部时，方便两个弹性带502连接，并由于弹性带502的弹性，以此便于对上方的管材进行收束限制，从而提高上方管材的稳定性，随后拉动两个弹性带502，使得卡接杆506和卡接孔508分离，再次拉动弹性带502，使得弹性带502带动定位孔504与定位杆503相互卡接，以此便于对弹性带502进行放置，并由于限制板501的作用，便于管材解除限制后，不易掉出放置板3，以此方便工作人员对上方的管材进行拿取；

接着一百八十度转动挡板413时，使得挡板413解除活动板410的限制，随后拉动活动板410，使得活动板410一端重新与放置板3顶端平行，以此便于解除管材一端的限制，方便工作人员对底层的管材进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材升降的防滑式起重设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部位置处安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)顶端焊接有放置板(3)，所述放置板(3)顶端边侧位置处安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括安装板(401)、限制杆(402)、放置孔(403)、弹簧(404)、橡胶杆(405)、安装块(406)、转动板(407)、限位板(408)、转轴(409)、活动板(410)、U型卡块(411)、螺杆(412)和挡板(413)；

所述放置板(3)顶端边侧位置处焊接有安装板(401)，所述安装板(401)一端面等距焊接有限制杆(402)，所述限制杆(402)外端一侧位置处开设有放置孔(403)，所述放置孔(403)内部放置有弹簧(404)，所述弹簧(404)两边端均套接有橡胶杆(405)，所述限制杆(402)外端两边侧分别对称焊接有安装块(406)，相邻的所述安装块(406)内侧分别安装于转动板(407)顶端和底端，所述转动板(407)一端边侧位置处固定连接有限位板(408)，所述放置板(3)顶端远离安装板(401)一侧位置处通过转轴(409)铰接有活动板(410)，所述活动板(410)一端面等距焊接有U型卡块(411)，所述放置板(3)一边端中部位置处螺纹嵌入有螺杆(412)，所述螺杆(412)外端螺纹套接有挡板(413)。

2.根据权利要求1所述的一种管材升降的防滑式起重设备，其特征在于：所述弹簧(404)外端与放置孔(403)内壁留有空隙，所述橡胶杆(405)外端与放置孔(403)内壁留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种管材升降的防滑式起重设备，其特征在于：所述转动板(407)顶端和底端分别转动嵌入于两个安装块(406)内侧，所述限位板(408)外端设置为向放置板(3)外端凸起的弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种管材升降的防滑式起重设备，其特征在于：所述挡板(413)内侧与活动板(410)外端紧密贴合，所述螺杆(412)外端贯穿挡板(413)一端。

5.根据权利要求1所述的一种管材升降的防滑式起重设备，其特征在于：所述放置板(3)靠近安装板(401)一侧位置处安装有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限制板(501)、弹性带(502)、定位杆(503)、定位孔(504)、连接板(505)、卡接杆(506)、连接块(507)和卡接孔(508)；

所述放置板(3)靠近安装板(401)两侧位置处对称焊接有限制板(501)，所述限制板(501)一端底部位置处粘接有弹性带(502)，所述限制板(501)一端顶部位置处焊接有定位杆(503)，所述弹性带(502)外端一侧位置处开设有定位孔(504)，一个所述弹性带(502)一端粘接有连接板(505)，所述连接板(505)一端中部位置处焊接有卡接杆(506)，另一个所述弹性带(502)一端粘接有连接块(507)，所述连接块(507)一端中部位置处开设有卡接孔(508)。

6.根据权利要求5所述的一种管材升降的防滑式起重设备，其特征在于：所述定位杆(503)外端与定位孔(504)内部契合，所述卡接杆(506)外端与卡接孔(508)内部契合。

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