CN216785439U

CN216785439U - 一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构

Info

Publication number: CN216785439U
Application number: CN202123076245.7U
Authority: CN
Inventors: 陈彦良; 刘健; 杨雪
Original assignee: Jianfang Prefabricated Construction Technology Group Co ltd
Current assignee: Jianfang Prefabricated Construction Technology Group Co ltd
Priority date: 2021-12-09
Filing date: 2021-12-09
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，属于装配式建筑技术领域，包括定位梁，所述定位梁的下端设置有吊装间距调节组件，所述吊装间距调节组件的下端设置有吊装钢缆，所述吊装钢缆的下端设置有叠合楼板固定组件；所述吊装间距调节组件包括双向丝杆、安装箱、滑座和把手，其中，所述定位梁的下端设置有安装箱，本实用新型通过设置了吊装间距调节组件，该组件可以对应调节叠合楼板对应吊装钢缆的安装间距，从而使叠合楼板在进行吊升过程时能够更加稳定的进行升降，从而提升装置的稳定性，另外，该种调节方式可以解决安装箱的高度限制，从而避免由于调节组件纵向高度设置过高导致吊升叠合楼板时产生晃动。

Description

一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

中国专利申请号为201820962235.2公开了一种叠合楼板吊装结构，其设置的吊装结构对于吊装钢缆之间的距离调节长度有限，且占用高度较高，从而影响叠合楼板吊升过程的稳定性；其设置的叠合楼板固定组件只能规定指定大小的叠合楼板，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，具有对于叠合楼板的吊装更加稳定以及可对不同长度的叠合楼板进行固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，包括定位梁，所述定位梁的下端设置有吊装间距调节组件，所述吊装间距调节组件的下端设置有吊装钢缆，所述吊装钢缆的下端设置有叠合楼板固定组件；所述吊装间距调节组件包括双向丝杆、安装箱、滑座和把手，其中，所述定位梁的下端设置有安装箱，所述安装箱的内部横向设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端位于安装箱的外侧设置有把手，所述双向丝杆的表面设置有滑座。

优选的，所述吊装间距调节组件还包括滑槽和滑块，其中，所述安装箱的下端设置有滑槽，所述滑座的下端设置有对应滑槽的滑块。

优选的，所述滑块的两端靠近滑槽的位置设置有限位块。

优选的，所述滑座通过螺纹啮合的方式与双向丝杆转动连接，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装箱转动连接。

优选的，所述叠合楼板固定组件包括螺栓、腰型孔、螺母、固定板一、调节板和固定板二，其中，所述吊装钢缆的下端一测设置有固定板二，所述吊装钢缆的下端另一侧设置有固定板一，所述固定板一的固定板二之间的位置设置有调节板，所述固定板一、调节板和固定板二通过螺栓固定连接，所述螺栓的一端表面设置有螺母。

优选的，所述调节板的内部设置有对应螺栓的腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了吊装间距调节组件，该组件可以对应调节叠合楼板对应吊装钢缆的安装间距，从而使叠合楼板在进行吊升过程时能够更加稳定的进行升降，从而提升装置的稳定性，另外，该种调节方式可以解决安装箱的高度限制，从而避免由于调节组件纵向高度设置过高导致吊升叠合楼板时产生晃动。

2、本实用新型通过设置了叠合楼板固定组件，该组件可以对不同大小的叠合楼板进行固定，从而方便提升装置的实用性，避免该吊装结构对于叠合楼板的适应性单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊装间距调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型叠合楼板固定组件的结构示意图；

图中：1、定位梁；2、吊装钢缆；3、叠合楼板固定组件；31、螺栓；32、腰型孔；33、螺母；34、固定板一；35、调节板；36、固定板二；4、吊装间距调节组件；41、双向丝杆；42、安装箱；43、轴承；44、滑槽；45、滑块；46、滑座；47、限位块；48、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，包括定位梁1，定位梁1的下端设置有吊装间距调节组件4，吊装间距调节组件4的下端设置有吊装钢缆2，吊装钢缆2的下端设置有叠合楼板固定组件3；吊装间距调节组件4包括双向丝杆41、安装箱42、滑座46和把手48，其中，定位梁1的下端设置有安装箱42，安装箱42的内部横向设置有双向丝杆41，双向丝杆41的一端位于安装箱42的外侧设置有把手48，双向丝杆41的表面设置有滑座46。

具体的，吊装间距调节组件4还包括滑槽44和滑块45，其中，安装箱42的下端设置有滑槽44，滑座46的下端设置有对应滑槽44的滑块45，

通过采用上述技术方案，可以避免双向丝杆41转动时带动滑座46同步转动。

具体的，滑块45的两端靠近滑槽44的位置设置有限位块47，

通过采用上述技术方案，可以提升滑块45在滑槽44上滑动过程的稳定性。

具体的，滑座46通过螺纹啮合的方式与双向丝杆41转动连接，双向丝杆41的另一端通过轴承43与安装箱42转动连接，

通过采用上述技术方案，可以避免双向丝杆41转动卡死。

本实施例在使用时，转动把手48，把手48带动双向丝杆41转动，通过将滑座46通过螺纹啮合的方式与双向丝杆41转动连接，双向丝杆41的另一端通过轴承43与安装箱42转动连接，可以避免双向丝杆41转动卡死，双向丝杆41转动带动滑座46在双向丝杆41上相互靠近或者远离，通过在安装箱42的下端设置有滑槽44，滑座46的下端设置有对应滑槽44的滑块45，以及在滑块45的两端靠近滑槽44的位置设置有限位块47，可以避免双向丝杆41转动时带动滑座46同步转动，同时提升滑块45在滑槽44上滑动过程的稳定性，滑座46带动两组吊装钢缆3进行不同间距的调节，以提升对叠合楼板吊升过程的稳定性；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：叠合楼板固定组件3包括螺栓31、腰型孔32、螺母33、固定板一34、调节板35和固定板二36，其中，吊装钢缆2的下端一测设置有固定板二36，吊装钢缆2的下端另一侧设置有固定板一34，固定板一34的固定板二36之间的位置设置有调节板35，固定板一34、调节板35和固定板二36通过螺栓31固定连接，螺栓31的一端表面设置有螺母33，

通过采用上述技术方案，可以对不同大小的叠合楼板进行固定。

具体的，调节板35的内部设置有对应螺栓31的腰型孔32，

通过采用上述技术方案，可以方便通过螺栓31来调节固定板一34和固定板二36的长度。

本实施例在使用时，通过丈量叠合楼板的宽度，松开螺母33，此时将固定板一34和固定板二36与调节板35进行滑动，使得螺栓31能够在腰型孔32上滑动，使其能够对应叠合楼板的宽度，最后再通过螺母33将螺栓31拧紧，通过侧边的挂钩实现对叠合楼板的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，转动把手48，把手48带动双向丝杆41转动，通过将滑座46通过螺纹啮合的方式与双向丝杆41转动连接，双向丝杆41的另一端通过轴承43与安装箱42转动连接，可以避免双向丝杆41转动卡死，双向丝杆41转动带动滑座46在双向丝杆41上相互靠近或者远离，通过在安装箱42的下端设置有滑槽44，滑座46的下端设置有对应滑槽44的滑块45，以及在滑块45的两端靠近滑槽44的位置设置有限位块47，可以避免双向丝杆41转动时带动滑座46同步转动，同时提升滑块45在滑槽44上滑动过程的稳定性，滑座46带动两组吊装钢缆3进行不同间距的调节，以提升对叠合楼板吊升过程的稳定性；通过丈量叠合楼板的宽度，松开螺母33，此时将固定板一34和固定板二36与调节板35进行滑动，使得螺栓31能够在腰型孔32上滑动，使其能够对应叠合楼板的宽度，最后再通过螺母33将螺栓31拧紧，通过侧边的挂钩实现对叠合楼板的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，包括定位梁（1），其特征在于：所述定位梁（1）的下端设置有吊装间距调节组件（4），所述吊装间距调节组件（4）的下端设置有吊装钢缆（2），所述吊装钢缆（2）的下端设置有叠合楼板固定组件（3）；所述吊装间距调节组件（4）包括双向丝杆（41）、安装箱（42）、滑座（46）和把手（48），其中，所述定位梁（1）的下端设置有安装箱（42），所述安装箱（42）的内部横向设置有双向丝杆（41），所述双向丝杆（41）的一端位于安装箱（42）的外侧设置有把手（48），所述双向丝杆（41）的表面设置有滑座（46）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，其特征在于：所述吊装间距调节组件（4）还包括滑槽（44）和滑块（45），其中，所述安装箱（42）的下端设置有滑槽（44），所述滑座（46）的下端设置有对应滑槽（44）的滑块（45）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，其特征在于：所述滑块（45）的两端靠近滑槽（44）的位置设置有限位块（47）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，其特征在于：所述滑座（46）通过螺纹啮合的方式与双向丝杆（41）转动连接，所述双向丝杆（41）的另一端通过轴承（43）与安装箱（42）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，其特征在于：所述叠合楼板固定组件（3）包括螺栓（31）、腰型孔（32）、螺母（33）、固定板一（34）、调节板（35）和固定板二（36），其中，所述吊装钢缆（2）的下端一测设置有固定板二（36），所述吊装钢缆（2）的下端另一侧设置有固定板一（34），所述固定板一（34）的固定板二（36）之间的位置设置有调节板（35），所述固定板一（34）、调节板（35）和固定板二（36）通过螺栓（31）固定连接，所述螺栓（31）的一端表面设置有螺母（33）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，其特征在于：所述调节板（35）的内部设置有对应螺栓（31）的腰型孔（32）。