CN216782046U - 一种高速模切机上料辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速模切机上料辅助机构，属于模切机技术领域，包括传送滚筒一、链式上料机、支撑架、支撑柱、齿轮一、齿轮链条、套筒、固定架、卡接凹槽、置物架、置物支撑柱、置物支撑体、卡接凸起、传送滚筒二、高速模切机、齿轮二、齿轮三和移动挡板，传送滚筒一右侧表面配套设置有链式上料机，链式上料机左右两侧表面均固定连接有支撑架，链式上料机中部表面固定连接有支撑柱，支撑柱前端上下两侧均活动连接有齿轮一。本实用中设置有移动挡板，使用时，物料准备进入移动挡板时被移动挡板挡住，然后齿轮二转动带动齿轮三转动，使得移动挡板上下移动，从而使得只有符合模切机高度要求的物料可以进入至模切机内。

Description

一种高速模切机上料辅助机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体的，涉及一种模切机上料技术领域。

背景技术

对于高速模切机上料辅助的研究，经检索发现，有一篇专利号为CN202020626732.2公开了一种高速模切机上料辅助机构，该种高速模切机上料辅助机构通过翻转板进行上料，大大降低了工作人员的工作强度，且上料过程自动化，生产效率高，也可以调节输送带的幅宽，从而适应不同规格的纸板；

但经过研究发现：目前辅助机构在上料时会对物料进行翻转，再进入输送带前会有一个掉落的过程，容易造成物料的损坏，且通过翻转的方式进行输送物料也限制物料的适用范围，不适合大型且过重的物料，因此提供一种新型装置提升该装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种高速模切机上料辅助机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速模切机上料辅助机构，包括传送滚筒一、链式上料机、支撑架、支撑柱、齿轮一、齿轮链条、套筒、固定架、卡接凹槽、置物架、置物支撑柱、置物支撑体、卡接凸起、传送滚筒二、高速模切机、齿轮二、齿轮三和移动挡板，所述传送滚筒一右侧表面配套设置有链式上料机，所述链式上料机左右两侧表面均固定连接有支撑架，所述链式上料机中部表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端上下两侧均活动连接有齿轮一，所述齿轮一外侧表面啮合设置有齿轮链条，所述支撑架表面活动连接有套筒，所述套筒内侧表面固定连接有固定架，所述固定架内侧表面内嵌设置有卡接凹槽，所述固定架内侧表面配套设置有置物架，所述置物架前端底部表面固定连接有置物支撑柱，所述置物架前端左上方表面固定连接有置物支撑体，所述置物架上下两端表面固定连接有卡接凸起，且卡接凸起与卡接凹槽呈卡接设置，所述链式上料机右侧上方配套设置有传送滚筒二，所述传送滚筒二右侧配套设置有高速模切机，所述高速模切机左上方内部通过转轴活动连接有齿轮二，高速模切机左上方内部通过转轴活动连接有齿轮三，且齿轮三位于齿轮二左侧，所述高速模切机外侧左上方表面活动连接有移动挡板。

优选的，所述齿轮一设置有上下两组，且链式上料机后侧中部配套设置有马达一，且马达一通过转轴与齿轮一上组呈固定连接。

优选的，所述齿轮链条设置有若干组齿轮，且置物架左侧后方表面与齿轮链条呈固定连接。

优选的，所述移动挡板表面覆盖有橡胶皮套，且移动挡板底部呈倾斜状。

优选的，所述高速模切机内侧左上方配套设置有马达二，且马达二通过转轴与齿轮二呈固定连接，且齿轮二与齿轮三呈啮合设置。

优选的，所述链式上料机外侧表面设置有控制开关，且控制开关与传送滚筒一、传送滚筒二、高速模切机、马达一、马达二呈电性连接。

本实用新型提供了一种高速模切机上料辅助机构，具有以下有益效果：

1、该种模切机模切机上料设置有链式上料机，使用时，工作人员通过控制开关控制设备，首先将物料放在传送滚筒一上，然后传送滚筒一工作，使得物料移动至传送滚筒一末端，齿轮一设置有上下两组，且链式上料机后侧中部配套设置有马达一，且马达一通过转轴与齿轮一上组呈固定连接，且齿轮链条设置有若干组齿轮，且置物架左侧后方表面与齿轮链条呈固定连接，然后齿轮一转动带动齿轮链条转动，从而使得套筒在支撑架上下移动，使得固定架上下移动，使得置物架在固定架内左右移动，在置物架移动至链式上料机左侧下方时，置物支撑柱与传送滚筒一呈交错设置，此时齿轮链条继续转动，从而使得物料从传送滚筒一剥离至置物支撑柱上，然后在置物架移动至链式上料机右侧上方时，置物支撑柱与传送滚筒二呈交错设置，然后齿轮链条继续转动，使得置物支撑柱上方的物料被剥离至传送滚筒二上，然后传送滚筒二工作使得物料进入至高速模切机内，通过上述描述达到循环送料的目的，从而不仅降低了员工的强度，也提高了工作效率，也避免了常规送料时，会将物料翻转，导致物料破损的情况。

2、其次，还设置有移动挡板，使用时，物料准备进入移动挡板时被移动挡板挡住，然后齿轮二转动带动齿轮三转动，使得移动挡板上下移动，从而使得只有符合模切机高度要求的物料可以进入至模切机内，一方面可以使叠加在一起的物料按顺序进入模切机内，另一方面也可以适用不同高度的物料，从而提高了模切机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体使用状态结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型的置物架立体结构示意图。

图5为本实用新型的置物架使用状态立体结构示意图。

图6为本实用新型的置物架剖面结构示意图。

图1-6中：1-传送滚筒一，2-链式上料机，201-支撑架，202-支撑柱，203-齿轮一，204-齿轮链条，205-套筒，206-固定架，2061-卡接凹槽，207-置物架，2071-置物支撑柱，2072-置物支撑体，2073-卡接凸起，3-传送滚筒二，4-高速模切机，401-齿轮二，402-齿轮三，403-移动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种高速模切机上料辅助机构，包括传送滚筒一1、链式上料机2、支撑架201、支撑柱202、齿轮一203、齿轮链条204、套筒205、固定架206、卡接凹槽2061、置物架207、置物支撑柱2071、置物支撑体2072、卡接凸起2073、传送滚筒二3、高速模切机4、齿轮二401、齿轮三402和移动挡板403，传送滚筒一1右侧表面配套设置有链式上料机2，链式上料机2左右两侧表面均固定连接有支撑架201，链式上料机2中部表面固定连接有支撑柱202，支撑柱202前端上下两侧均活动连接有齿轮一203，齿轮一203外侧表面啮合设置有齿轮链条204，支撑架201表面活动连接有套筒205，套筒205内侧表面固定连接有固定架206，固定架206内侧表面内嵌设置有卡接凹槽2061，固定架206内侧表面配套设置有置物架207，置物架207前端底部表面固定连接有置物支撑柱2071，置物架207前端左上方表面固定连接有置物支撑体2072，置物架207上下两端表面固定连接有卡接凸起2073，且卡接凸起2073与卡接凹槽2061呈卡接设置，链式上料机2右侧上方配套设置有传送滚筒二3，传送滚筒二3右侧配套设置有高速模切机4，高速模切机4左上方内部通过转轴活动连接有齿轮二401，高速模切机4左上方内部通过转轴活动连接有齿轮三402，且齿轮三402位于齿轮二401左侧，高速模切机4外侧左上方表面活动连接有移动挡板403。

本实施例中，移动挡板403表面覆盖有橡胶皮套，且移动挡板403底部呈倾斜状，使用时，当叠加的物料来到传送滚筒二3末端进入高速模切机4前时，会被移动挡板403挡住，移动挡板403表面覆盖的橡胶皮套避免了物料的损坏，且移动挡板403底部呈倾斜状使得物料能够更加顺畅的一个一个进入至高速模切机4内，从而降低了物料损坏导致的成本增加问题，且提高了高速模切机4的工作效率。

本实施例中，高速模切机4内侧左上方配套设置有马达二，且马达二通过转轴与齿轮二401呈固定连接，且齿轮二401与齿轮三402呈啮合设置。

本实施例中，链式上料机2外侧表面设置有控制开关，且控制开关与传送滚筒一1、传送滚筒二3、高速模切机4、马达一、马达二呈电性连接。

本实施例中，设置有链式上料机2，齿轮一203设置有上下两组，且链式上料机2后侧中部配套设置有马达一，且马达一通过转轴与齿轮一203上组呈固定连接，从而使得整个送料过程呈由下至上，然后由上至下的不断移动的循环，从而达到了循环送料的目的，提高了工作效率。

本实施例中，齿轮链条204设置有若干组齿轮，且置物架207左侧后方表面与齿轮链条204呈固定连接，从而使得置物架207会跟随齿轮链条204的移动而左右移动，从而达到了送料的效果，从而不仅不仅降低了员工的强度，也避免了常规送料时，会将物料翻转，导致物料破损的情况。

本实施例中，设置有移动挡板403，使用时，物料准备进入移动挡板403时被移动挡板403挡住，然后齿轮二401转动带动齿轮三402转动，使得移动挡板403上下移动，从而使得只有符合模切机高度要求的物料可以进入至模切机内，一方面可以使叠加在一起的物料按顺序进入模切机内，另一方面也可以适用不同高度的物料，从而提高了模切机的适用范围。

在使用本实用新型一种高速模切机上料辅助机构时，首先使用时，工作人员通过控制开关控制设备，首先将物料放在传送滚筒一1上，然后传送滚筒一1工作，使得物料移动至传送滚筒一1末端，齿轮一203设置有上下两组，且链式上料机2后侧中部配套设置有马达一，且马达一通过转轴与齿轮一203上组呈固定连接，且齿轮链条204设置有若干组齿轮，且置物架207左侧后方表面与齿轮链条204呈固定连接，然后齿轮一203转动带动齿轮链条204转动，从而使得套筒205在支撑架201上下移动，使得固定架206上下移动，使得置物架207在固定架206内左右移动，在置物架207移动至链式上料机2左侧下方时，置物支撑柱2071与传送滚筒一1呈交错设置，此时齿轮链条204继续转动，从而使得物料从传送滚筒一1剥离至置物支撑柱2071上，然后在置物架207移动至链式上料机2右侧上方时，置物支撑柱2071与传送滚筒二3呈交错设置，然后齿轮链条204继续转动，使得置物支撑柱2071上方的物料被剥离至传送滚筒二3上，然后传送滚筒二3工作使得物料来到传送滚筒二3末端，在物料准备进入移动挡板403时被移动挡板403挡住，然后齿轮二401转动带动齿轮三402转动，使得移动挡板403上下移动，使得符合模切机高度要求的物料进入至模切机内进行后续的工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种高速模切机上料辅助机构，包括传送滚筒一（1）、链式上料机（2）、传送滚筒二（3）、高速模切机（4），其特征在于：所述传送滚筒一（1）右侧表面配套设置有链式上料机（2）；

所述链式上料机（2）左右两侧表面均固定连接有支撑架（201），所述链式上料机（2）中部表面固定连接有支撑柱（202），所述支撑柱（202）前端上下两侧均活动连接有齿轮一（203），所述齿轮一（203）外侧表面啮合设置有齿轮链条（204），所述支撑架（201）表面活动连接有套筒（205），所述套筒（205）内侧表面固定连接有固定架（206），所述固定架（206）内侧表面内嵌设置有卡接凹槽（2061），所述固定架（206）内侧表面配套设置有置物架（207），所述置物架（207）前端底部表面固定连接有置物支撑柱（2071），所述置物架（207）前端左上方表面固定连接有置物支撑体（2072），所述置物架（207）上下两端表面固定连接有卡接凸起（2073），且卡接凸起（2073）与卡接凹槽（2061）呈卡接设置；

所述链式上料机（2）右侧上方配套设置有传送滚筒二（3），所述传送滚筒二（3）右侧配套设置有高速模切机（4）；

所述高速模切机（4）左上方内部通过转轴活动连接有齿轮二（401），高速模切机（4）左上方内部通过转轴活动连接有齿轮三（402），且齿轮三（402）位于齿轮二（401）左侧，所述高速模切机（4）外侧左上方表面活动连接有移动挡板（403）。

2.根据权利要求1所述的模切机上料辅助机构，其特征在于：所述齿轮一（203）设置有上下两组，且链式上料机（2）后侧中部配套设置有马达一，且马达一通过转轴与齿轮一（203）上组呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的模切机上料辅助机构，其特征在于：所述齿轮链条（204）设置有若干组齿轮，且置物架（207）左侧后方表面与齿轮链条（204）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的模切机上料辅助机构，其特征在于：所述移动挡板（403）表面覆盖有橡胶皮套，且移动挡板（403）底部呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的模切机上料辅助机构，其特征在于：所述高速模切机（4）内侧左上方配套设置有马达二，且马达二通过转轴与齿轮二（401）呈固定连接，且齿轮二（401）与齿轮三（402）呈啮合设置。

6.根据权利要求1所述的模切机上料辅助机构，其特征在于：所述链式上料机（2）外侧表面设置有控制开关，且控制开关与传送滚筒一（1）、传送滚筒二（3）、高速模切机（4）、马达一、马达二呈电性连接。

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