CN216781252U - 一种模具开发用的钢板表面处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具开发用的钢板表面处理机构，包括滑块、固定板和壳体，壳体内部的顶端和底端均安装有滑轨，且滑轨的一端均安装有滑块，滑块一端的底部均安装有驱动电机，且驱动电机的一端均安装有打磨盘，驱动电机的另一端均设置有调节结构，壳体内部的两侧均安装有固定板，且固定板的顶端均安装有支撑板，固定板的内部均设置有移动机构，支撑板的顶端均设置有夹持结构。本实用新型通过在固定板一端安装的伺服电机，启动伺服电机，第二螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动支撑板进行移动，通过支撑板的移动，可将打磨好的钢板从壳体的内部移出，从而便于工人取下钢板，提高卸料效率。

Description

一种模具开发用的钢板表面处理机构

技术领域

本实用新型涉及模具开发技术领域，特别涉及一种模具开发用的钢板表面处理机构。

背景技术

随着经济水平的不断提高，工业行业的不断发展，对于模具的需求也在不断的增加，模具是机械制造、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的材料主要是钢板，钢板的质量也影响了其模具的质量，在钢板生产成模具的过程中，需要对钢板表面进行打磨处理。

公开号为CN214186450U的专利说明书中公开了一种模具开发用钢板表面处理装置，包括工作台，所述工作台上表面一侧固定安装有固定板，所述工作台上表面位于固定板一侧设置有齿轮，所述固定板一侧设置有齿条，所述齿条一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端贯穿通槽转动安装有打磨头，所述工作台远离固定板一侧底面固定安装有电机，所述转轴一端贯穿且延伸至工作台上表面固定连接有连接板，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿支撑板转动连接有夹板，通过工作台上表面一侧设置的齿轮与齿条啮合，带动齿条一侧设置的连接杆上下移动，连接杆一端转动连接的打磨头自动对模具钢板进行表面处理，无需操作人员手工打磨，提高工作效率。

上述中的现有技术方案存在不足之处，钢板表面处理机构不便于卸料，不便于将打磨好的钢板从打磨装置中移出，在一定程度上影响了对钢板表面的处理效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种模具开发用的钢板表面处理机构，用以解决现有的钢板表面处理机构不便于卸料的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具开发用的钢板表面处理机构，包括滑块、固定板和壳体，所述壳体内部的顶端和底端均安装有滑轨，且滑轨的一端均安装有滑块，所述滑块一端的底部均安装有驱动电机，且驱动电机的一端均安装有打磨盘，所述驱动电机的另一端均设置有调节结构，所述壳体内部的两侧均安装有固定板，且固定板的顶端均安装有支撑板，所述固定板的内部均设置有移动机构，所述支撑板的顶端均设置有夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括有预留孔、压板、防滑垫、第一螺杆、连接板和旋把，所述连接板均安装在壳体内部两侧的一端，所述连接板内部的两端均安装有第一螺杆，且第一螺杆的顶端均安装有旋把，所述第一螺杆的外侧均设置有预留孔，所述第一螺杆的底端均安装有压板，且压板的底端均安装有防滑垫。设置的夹持结构能将不同厚度的钢板固定在支撑板上。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与第一螺杆相啮合。转动旋把，第一螺杆带动压板向下移动。

优选的，所述移动机构包括有活动块、伺服电机、内螺纹和第二螺杆，所述第二螺杆均安装在固定板的内部，所述第二螺杆的一端均安装有伺服电机，所述第二螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹。设置的移动机构可将打磨好的钢板从壳体的内部移出。

优选的，所述活动块的顶端与支撑板的底端相连接，所述活动块与第二螺杆构成螺纹连接。第二螺杆转动，活动块带动支撑板进行移动。

优选的，所述调节结构包括有限位杆、升降板和驱动气缸，所述驱动气缸均安装在滑块的一端，所述驱动气缸的一端均安装有升降板，且升降板一端的两侧均安装有限位杆。设置的调节结构可使打磨盘能够对不同厚度的钢板进行打磨。

优选的，所述限位杆呈对称设置，所述限位杆关于升降板的垂直中心对称分布。对称设置的限位杆可提高升降板上下移动的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供的模具开发用的钢板表面处理机构，其优点在于：

(1)通过在固定板一端安装的伺服电机，启动伺服电机，第二螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动支撑板进行移动，通过支撑板的移动，可将打磨好的钢板从壳体的内部移出，从而便于工人取下钢板，提高卸料效率；

(2)通过在壳体内部两侧两端安装的旋把，转动旋把，第一螺杆带动压板向下移动，使得压板能够将不同厚度的钢板固定在支撑板上，从而实现对钢板固定的目的；

(3)通过在滑块一端安装的驱动气缸，启动驱动气缸，升降板带动驱动电机移动，通过驱动电机的移动，可调节打磨盘与钢板表面的距离，使得打磨盘能够对不同厚度的钢板进行打磨，提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的夹持结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、夹持结构；101、预留孔；102、压板；103、防滑垫；104、第一螺杆；105、连接板；106、旋把；2、支撑板；3、移动机构；301、活动块；302、伺服电机；303、内螺纹；304、第二螺杆；4、调节结构；401、限位杆；402、升降板；403、驱动气缸；5、滑块；6、驱动电机；7、固定板；8、打磨盘；9、壳体；10、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具开发用的钢板表面处理机构，包括滑块5、固定板7和壳体9，壳体9内部的顶端和底端均安装有滑轨10，且滑轨10的一端均安装有滑块5，滑块5一端的底部均安装有驱动电机6，且驱动电机6的一端均安装有打磨盘8，驱动电机6的另一端均设置有调节结构4，调节结构4包括有限位杆401、升降板402和驱动气缸403，驱动气缸403均安装在滑块5的一端，驱动气缸403的一端均安装有升降板402，且升降板402一端的两侧均安装有限位杆401，限位杆401呈对称设置，限位杆401关于升降板402的垂直中心对称分布，启动驱动气缸403，升降板402带动驱动电机6移动，通过驱动电机6的移动，使得打磨盘8与钢板的表面相接触，启动驱动电机6，打磨盘8可对钢板的表面进行打磨加工。

壳体9内部的两侧均安装有固定板7，且固定板7的顶端均安装有支撑板2，支撑板2的顶端均设置有夹持结构1，夹持结构1包括有预留孔101、压板102、防滑垫103、第一螺杆104、连接板105和旋把106，连接板105均安装在壳体9内部两侧的一端，连接板105内部的两端均安装有第一螺杆104，且第一螺杆104的顶端均安装有旋把106，第一螺杆104的外侧均设置有预留孔101，第一螺杆104的底端均安装有压板102，且压板102的底端均安装有防滑垫103，预留孔101的内壁上开设有螺纹，预留孔101通过螺纹与第一螺杆104相啮合，将钢板放在支撑板2上，转动旋把106，第一螺杆104带动压板102向下移动，使得压板102与钢板的表面相接触，将钢板固定在支撑板2上，避免钢板在打磨时移动。

实施例二

固定板7的内部均设置有移动机构3，移动机构3包括有活动块301、伺服电机302、内螺纹303和第二螺杆304，第二螺杆304均安装在固定板7的内部，第二螺杆304的一端均安装有伺服电机302，第二螺杆304的外侧均安装有活动块301，且活动块301的内部均安装有内螺纹303，活动块301的顶端与支撑板2的底端相连接，活动块301与第二螺杆304构成螺纹连接，钢板打磨完成后，启动伺服电机302，第二螺杆304转动，由于螺纹连接的关系，活动块301带动支撑板2进行移动，通过支撑板2的移动，可将打磨好的钢板从壳体9的内部移出，从而从而便于工人取下钢板。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种模具开发用的钢板表面处理机构，包括滑块(5)、固定板(7)和壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)内部的顶端和底端均安装有滑轨(10)，且滑轨(10)的一端均安装有滑块(5)；

所述滑块(5)一端的底部均安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的一端均安装有打磨盘(8)，所述驱动电机(6)的另一端均设置有调节结构(4)；

所述壳体(9)内部的两侧均安装有固定板(7)，且固定板(7)的顶端均安装有支撑板(2)，所述固定板(7)的内部均设置有移动机构(3)，所述支撑板(2)的顶端均设置有夹持结构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述夹持结构(1)包括有预留孔(101)、压板(102)、防滑垫(103)、第一螺杆(104)、连接板(105)和旋把(106)，所述连接板(105)均安装在壳体(9)内部两侧的一端，所述连接板(105)内部的两端均安装有第一螺杆(104)，且第一螺杆(104)的顶端均安装有旋把(106)，所述第一螺杆(104)的外侧均设置有预留孔(101)，所述第一螺杆(104)的底端均安装有压板(102)，且压板(102)的底端均安装有防滑垫(103)。

3.根据权利要求2所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述预留孔(101)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(101)通过螺纹与第一螺杆(104)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述移动机构(3)包括有活动块(301)、伺服电机(302)、内螺纹(303)和第二螺杆(304)，所述第二螺杆(304)均安装在固定板(7)的内部，所述第二螺杆(304)的一端均安装有伺服电机(302)，所述第二螺杆(304)的外侧均安装有活动块(301)，且活动块(301)的内部均安装有内螺纹(303)。

5.根据权利要求4所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述活动块(301)的顶端与支撑板(2)的底端相连接，所述活动块(301)与第二螺杆(304)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述调节结构(4)包括有限位杆(401)、升降板(402)和驱动气缸(403)，所述驱动气缸(403)均安装在滑块(5)的一端，所述驱动气缸(403)的一端均安装有升降板(402)，且升降板(402)一端的两侧均安装有限位杆(401)。

7.根据权利要求6所述的一种模具开发用的钢板表面处理机构，其特征在于：所述限位杆(401)呈对称设置，所述限位杆(401)关于升降板(402)的垂直中心对称分布。

Images