CN216781244U - 一种可翻面的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可翻面的平面磨床，包括底座和翻转机构，所述底座顶部中端安装有用于工件翻面的翻转机构，所述翻转机构包括工作台、左导台、右导台、切换槽、齿条、滑块、套筒和齿轮，所述工作台左侧端面固定安装有左导台，所述工作台正面底部贯穿开设有切换槽，所述工作台正面顶部滑动安装有滑块，所述套筒底部转动安装有齿轮。解决传统的平面磨床多为单磨头形式，由此带来无法连续加工工件正反面的弊端，现有的翻面设置功能简单，无法快速实现工件的连续加工的技术问题，提供一种可翻面的平面磨床，采用双磨头磨床的形式，配合进行可调翻转行程的翻转夹持设备，能够实现工件在连续加工行程中自动翻转双面打磨的功用，适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种可翻面的平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
现有的平面磨床设备，常见问题有：传统的平面磨床多为单磨头形式，由此带来无法连续加工工件正反面的弊端，现有的翻面设置功能简单，无法快速实现工件的连续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可翻面的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可翻面的平面磨床,包括底座和翻转机构，所述底座顶部中端安装有用于工件翻面的翻转机构，所述翻转机构包括工作台、左导台、右导台、切换槽、齿条、滑块、套筒和齿轮，所述工作台左侧端面固定安装有左导台，且工作台右侧端面固定安装有右导台，所述工作台正面底部贯穿开设有切换槽，且切换槽顶部滑动安装有齿条，所述工作台正面顶部滑动安装有滑块，且滑块正面固定安装有套筒，所述套筒底部转动安装有齿轮，且齿轮外齿形与齿条相啮合。
进一步的，所述翻转机构还包括轴杆和拨块，所述齿轮中部共轴安装有轴杆，且轴杆转动安装于套筒内部，所述轴杆中部固定安装有拨块，且拨块外形与左导台及右导台开槽尺寸相契合。
进一步的，所述轴杆顶部端面安装有用于工件夹持的夹持机构，所述夹持机构包括框架、滑槽、楔形块和夹爪，所述框架顶部贯穿开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有楔形块，所述楔形块内侧对称固定安装有夹爪，且楔形块之间通过复位弹簧相连接。
进一步的，所述夹持机构还包括推杆和气缸，所述楔形块内侧斜面啮合安装有推杆，且推杆底部输入端连接有气缸，所述气缸通过推杆与楔形块构成传动连接。
进一步的，所述底座顶部两侧对称固定安装有立柱，且立柱顶部内侧固定安装有滑轨，所述滑轨内部安装有用于工件打磨的磨床机构，且磨床机构包括背板和冷却仓，所述背板两侧对称安装有冷却仓，且背板滑动安装于滑轨内部。
进一步的，所述磨床机构还包括电机、丝杆和轴套，所述背板顶部端面固定安装有电机，且电机底部输出端转动连接有丝杆，所述丝杆底部啮合安装有轴套，且轴套滑动安装于背板正面。
进一步的，所述磨床机构还包括吊杆、轨道、磨仓和磨头，所述轴套底部固定连接有吊杆，且吊杆远离轴套一端固定安装有轨道，所述轨道正面两侧对称滑动安装有磨仓，且磨仓内部转动安装有磨头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
解决传统的平面磨床多为单磨头形式，由此带来无法连续加工工件正反面的弊端，现有的翻面设置功能简单，无法快速实现工件的连续加工的技术问题，提供一种可翻面的平面磨床，采用双磨头磨床的形式，配合进行可调翻转行程的翻转夹持设备，能够实现工件在连续加工行程中自动翻转双面打磨的功用，适用性更强。
1.本实用新型通过翻转机构的设置，将工件夹持于夹爪后，驱使滑块位于工作台正面顶部朝向磨头滑动，在工件正面打磨完成后，当滑块内部轴杆底部共轴的齿轮接触到齿条后，驱使夹爪内的工件进行翻转，再经过第二处磨头实现工件背面的打磨，当滑块位于至工作台末端后，在两侧导台的槽体与轴杆中部拨块的契合下，驱使轴杆带动齿轮位于套筒内回退，有工件台正面底部的切换槽回退至初始位置，等待进行卸料及下一批次物料的打磨；
2.本实用新型通过夹持机构的设置，将背板位于立柱顶部内侧的滑轨上滑动改变加工位置，启用电机，通过轴套与丝杆的啮合位于背板正面滑动下降，进而通过吊杆带动轨道纵向下降，使用者通过磨仓位于轨道正面位置的调整，以适应不同工件的打磨位置，通过夹持机构的设置，根据不同工件的翻转位置调整两侧磨仓的相应位置，以便实现对工件的定位打磨；
3.本实用新型通过磨床机构的设置，将工件放置在两侧夹爪内部，启用气缸带动推杆回退，推杆输出端位于楔形块内侧斜面的下降，在复位弹簧的作用下两侧楔形块位于框架顶部滑槽内合拢，实现对工件的夹持，通过夹持机构的设置，通过简单的机械结构完成工件的夹持与松料，此外夹持部分位于工件侧面，不会影响工件上下两侧端面的打磨，因此可以获得更好的打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型翻转机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、翻转机构；201、工作台；202、左导台；203、右导台；204、切换槽；205、齿条；206、滑块；207、套筒；208、齿轮；209、轴杆；210、拨块；3、夹持机构；301、框架；302、滑槽；303、楔形块；304、夹爪；305、推杆；306、气缸；4、立柱；5、滑轨；6、磨床机构；601、背板；602、冷却仓；603、电机；604、丝杆；605、轴套；606、吊杆；607、轨道；608、磨仓；609、磨头。
具体实施方式
如图1所示，底座1顶部两侧对称固定安装有立柱4，且立柱4顶部内侧固定安装有滑轨5，滑轨5内部安装有用于工件打磨的磨床机构6，且磨床机构6包括背板601和冷却仓602，背板601两侧对称安装有冷却仓602，且背板601滑动安装于滑轨5内部，磨床机构6还包括电机603、丝杆604和轴套605，背板601顶部端面固定安装有电机603，且电机603底部输出端转动连接有丝杆604，丝杆604底部啮合安装有轴套605，且轴套605滑动安装于背板601正面，磨床机构6还包括吊杆606、轨道607、磨仓608和磨头609，轴套605底部固定连接有吊杆606，且吊杆606远离轴套605一端固定安装有轨道607，轨道607正面两侧对称滑动安装有磨仓608，且磨仓608内部转动安装有磨头609，将背板601位于立柱4顶部内侧的滑轨5滑动改变加工位置，启用电机603，通过轴套605与丝杆604的啮合位于背板601正面滑动下降，进而通过吊杆606带动轨道607纵向下降，使用者通过磨仓608位于轨道607正面位置的调整，以适应不同工件的打磨位置。
如图2所示，包括底座1和翻转机构2，底座1顶部中端安装有用于工件翻面的翻转机构2，翻转机构2包括工作台201、左导台202、右导台203、切换槽204、齿条205、滑块206、套筒207和齿轮208，工作台201左侧端面固定安装有左导台202，且工作台201右侧端面固定安装有右导台203，工作台201正面底部贯穿开设有切换槽204，且切换槽204顶部滑动安装有齿条205，工作台201正面顶部滑动安装有滑块206，且滑块206正面固定安装有套筒207，套筒207底部转动安装有齿轮208，且齿轮208外齿形与齿条205相啮合，翻转机构2还包括轴杆209和拨块210，齿轮208中部共轴安装有轴杆209，且轴杆209转动安装于套筒207内部，轴杆209中部固定安装有拨块210，且拨块210外形与左导台202及右导台203开槽尺寸相契合，将工件夹持于夹爪304后，驱使滑块206位于工作台201正面顶部朝向磨头609滑动，在工件正面打磨完成后，当滑块206内部轴杆209底部共轴的齿轮208接触到齿条205后，驱使夹爪304内的工件进行翻转，再经过第二处磨头609实现工件背面的打磨，当滑块206位于至工作台201末端后，在两侧导台的槽体与轴杆209中部拨块210的契合下，驱使轴杆209带动齿轮208位于套筒207内回退，由工作台201正面底部的切换槽204回退至初始位置，等待进行卸料及下一批次物料的打磨。
如图3所示，轴杆209顶部端面安装有用于工件夹持的夹持机构3，夹持机构3包括框架301、滑槽302、楔形块303和夹爪304，框架301顶部贯穿开设有滑槽302，且滑槽302内部滑动安装有楔形块303，楔形块303内侧对称固定安装有夹爪304，且楔形块303之间通过复位弹簧相连接，夹持机构3还包括推杆305和气缸306，楔形块303内侧斜面啮合安装有推杆305，且推杆305底部输入端连接有气缸306，气缸306通过推杆305与楔形块303构成传动连接，将工件放置在两侧夹爪304内部，启用气缸306带动推杆305回退，推杆305输出端位于楔形块303内侧斜面的下降，在复位弹簧的作用下两侧楔形块303位于框架301顶部滑槽302内合拢，实现对工件的夹持。
工作原理：在使用该一种可翻面的平面磨床时，将工件放置在两侧夹爪304内部，启用气缸306带动推杆305回退，推杆305输出端位于楔形块303内侧斜面的下降，在复位弹簧的作用下两侧楔形块303位于框架301顶部滑槽302内合拢，实现对工件的夹持，将背板601位于立柱4顶部内侧的滑轨5滑动改变加工位置，启用电机603，通过轴套605与丝杆604的啮合位于背板601正面滑动下降，进而通过吊杆606带动轨道607纵向下降，使用者通过磨仓608位于轨道607正面位置的调整，以适应不同工件的打磨位置，将工件夹持于夹爪304后，驱使滑块206位于工作台201正面顶部朝向磨头609滑动，在工件正面打磨完成后，当滑块206内部轴杆209底部共轴的齿轮208接触到齿条205后，驱使夹爪304内的工件进行翻转，再经过第二处磨头609实现工件背面的打磨，当滑块206位于至工作台201末端后，在两侧导台的槽体与轴杆209中部拨块210的契合下，驱使轴杆209带动齿轮208位于套筒207内回退，由工作台201正面底部的切换槽204回退至初始位置，等待进行卸料及下一批次物料的打磨。
Claims (7)
1.一种可翻面的平面磨床，包括底座(1)和翻转机构(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部中端安装有用于工件翻面的翻转机构(2)，所述翻转机构(2)包括工作台(201)、左导台(202)、右导台(203)、切换槽(204)、齿条(205)、滑块(206)、套筒(207)和齿轮(208)，所述工作台(201)左侧端面固定安装有左导台(202)，且工作台(201)右侧端面固定安装有右导台(203)，所述工作台(201)正面底部贯穿开设有切换槽(204)，且切换槽(204)顶部滑动安装有齿条(205)，所述工作台(201)正面顶部滑动安装有滑块(206)，且滑块(206)正面固定安装有套筒(207)，所述套筒(207)底部转动安装有齿轮(208)，且齿轮(208)外齿形与齿条(205)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述翻转机构(2)还包括轴杆(209)和拨块(210)，所述齿轮(208)中部共轴安装有轴杆(209)，且轴杆(209)转动安装于套筒(207)内部，所述轴杆(209)中部固定安装有拨块(210)，且拨块(210)外形与左导台(202)及右导台(203)开槽尺寸相契合。
3.根据权利要求2所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述轴杆(209)顶部端面安装有用于工件夹持的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括框架(301)、滑槽(302)、楔形块(303)和夹爪(304)，所述框架(301)顶部贯穿开设有滑槽(302)，且滑槽(302)内部滑动安装有楔形块(303)，所述楔形块(303)内侧对称固定安装有夹爪(304)，且楔形块(303)之间通过复位弹簧相连接。
4.根据权利要求3所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述夹持机构(3)还包括推杆(305)和气缸(306)，所述楔形块(303)内侧斜面啮合安装有推杆(305)，且推杆(305)底部输入端连接有气缸(306)，所述气缸(306)通过推杆(305)与楔形块(303)构成传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对称固定安装有立柱(4)，且立柱(4)顶部内侧固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)内部安装有用于工件打磨的磨床机构(6)，且磨床机构(6)包括背板(601)和冷却仓(602)，所述背板(601)两侧对称安装有冷却仓(602)，且背板(601)滑动安装于滑轨(5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述磨床机构(6)还包括电机(603)、丝杆(604)和轴套(605)，所述背板(601)顶部端面固定安装有电机(603)，且电机(603)底部输出端转动连接有丝杆(604)，所述丝杆(604)底部啮合安装有轴套(605)，且轴套(605)滑动安装于背板(601)正面。
7.根据权利要求6所述的一种可翻面的平面磨床，其特征在于，所述磨床机构(6)还包括吊杆(606)、轨道(607)、磨仓(608)和磨头(609)，所述轴套(605)底部固定连接有吊杆(606)，且吊杆(606)远离轴套(605)一端固定安装有轨道(607)，所述轨道(607)正面两侧对称滑动安装有磨仓(608)，且磨仓(608)内部转动安装有磨头(609)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116810567A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 河北京兆紧固件集团有限公司 | 一种用于电力金具生产的打磨设备及其打磨方法 |
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2022
- 2022-01-04 CN CN202220009335.XU patent/CN216781244U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN116810567A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-29 | 河北京兆紧固件集团有限公司 | 一种用于电力金具生产的打磨设备及其打磨方法 |
| CN116810567B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-12 | 河北京兆紧固件集团有限公司 | 一种用于电力金具生产的打磨设备及其打磨方法 |
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