CN216781134U - 一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，包括机床本体，以及设置于机床本体上表面的上料滑台和两个加工单元,加工单元包括立柱和十字滑台，立柱设于十字滑台上，每个十字滑台一一对应设有一个刀库，两个加工单元通过双通道数控系统分别独立控制，机床本体左右两侧分别设有切削液装置和电气组，切削液装置包括切削液组和排屑部件，电气组、切削液组和排屑部件分别实现装置的供电、冷却和排屑，本实用新型可以一次上料两件玻璃瓶模具，模具两侧的深孔可以同时加工；两侧的刀库可以分别对左右两侧的加工单元自动换刀，可以完成模具上多个不同工序，节省了换刀时间，提高效率，且具有结构紧凑、占地空间小等优点。

Description

一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床。

背景技术

由于玻璃瓶模具的孔数量多孔径不同，所以需要的加工辅助时间长。目前的玻璃瓶模具专用深孔加工都是采用麻花钻加工或者普通的三坐标深孔钻机床进行。该加工方法效率较低，在进行刀具修磨、刀具更换等维护工作时，必须停止加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，包括机床本体、切削液组和电气组，所述切削液组和所述电气组分别通过管道和电路与所述机床本体连接，所述机床本体包括上料滑台和两个加工单元，所述上料滑台和两个所述加工单元皆设于所述机床本体上表面，两个所述加工单元相对设置于所述上料滑台两侧，且两个所述加工单元通过双通道数控系统分别独立控制。

进一步地，两个所述加工单元结构设置相同，所述加工单元包括十字滑台和立柱，所述立柱设于所述十字滑台上，所述立柱包括其内部设置的第三伺服电机和第三滚珠丝杠，所述第三伺服电机驱动所述第三滚珠丝杠实现主轴Y轴方向的移动。

进一步地，所述十字滑台包括滑台底座和滑台，所述滑台底座固定于所述机床本体上表面，所述滑台设于所述滑台底座上方，所述立柱设于所述滑台上，两个所述立柱相邻设置。

进一步地，所述滑台底座包括其内部设置的第一伺服电机和第一滚珠丝杠，所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杠实现所述主轴Z轴方向的移动；所述滑台包括其内部设置的第二伺服电机和第二滚珠丝杠，所述第二伺服电机驱动所述第二滚珠丝杠实现所述主轴X方向的移动。

进一步地，所述滑台底座的一端设有用于自动换刀的刀库，所述刀库设于所述滑台底座的上表面，且两个所述刀库设于所述机床本体的同侧。

进一步地，所述滑台底座还设有换刀位和第一加工位，所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杠实现所述滑台于所述换刀位和所述第一加工位之间移动。

进一步地，所述切削液组包括切削液部件和排屑部件，所述切削液部件上设有固定座，所述排屑部件包括传送带，所述传送带与所述固定座连接固定。

进一步地，所述排屑部件还包括运输推车，所述传送带一端设于所述机床本体预设的排屑口下方，所述传送带另一端设于所述运输推车的上方，所述切削液组通过管道于所述机床本体连通。

进一步地，所述上料滑台包括其内部设有第四伺服电机和第四滚珠丝杠，所述上料滑台还设有上料位和加工位，第四伺服电机驱动所述第四滚珠丝杠实现所述上料滑台于所述上料位和加工位之间移动。

进一步地，所述电气组和所述切削液组电路连接，所述电气组为电气控制柜，所述电气控制柜内部设有控制所述切削液组和机床本体各电器元件启停的控制开关，所述电气控制柜与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：双通道数控系统的设置，使机床可以一次上料两件玻璃瓶模具，模具两侧的深孔可以同时加工；两侧的刀库可以分别对左右两侧的加工单元自动换刀，可以完成模具上多个不同工序，节省了换刀时间，提高效率；本实用新型具有结构紧凑占地空间小等优点，对于使用单位来说，能够大幅节约企业的生产成本，满足其加工玻璃瓶模具的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床的结构图；

图2为本实用新型中十字滑台、刀库和立柱的装配结构图。

图中，1、机床本体；2、上料滑台；3、十字滑台；31、滑台底座；32、滑台；4、立柱；5、刀库；6、电气组；7、切削液部件；8、传送带；9、运输推车。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

如图1和2所示，一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，包括机床本体1，机场本体1上表面的中部位置纵向设有上料滑台2，在上料滑台2的两侧，加工机床设有两个用于加工玻璃孔模具的加工单元，两个加工单元结构设置相同，其包括十字滑台3和立柱4。其中，十字滑台3包括滑台底座31和滑台32，滑台32设置于滑台底座31上方，且与滑台底座31呈十字形态设置，滑台底座31内部设置有第一伺服电机和第一滚珠丝杠，当第一伺服电机驱动第一滚珠丝杠时，机床本体1的主轴实现Z轴的位移运动。滑台内部设有第二伺服电机和第二滚珠丝杠，当第二伺服电机驱动第二滚珠丝杠时，机床本体1的主轴实现X轴的位移运动。而立柱4设置于32滑台的上方，其内部设有第三伺服电机和第三滚珠丝杠，当第三伺服电机驱动第三滚至丝杠时，机床本体1的主轴实现Y轴的位移运动。两个立柱4相邻设置，且与上料滑台2等间距布置。

上料滑台内部设置有第四伺服电机和第四滚珠丝杠，上料滑台还设置有上料位和第二加工位两个位置。加工开始前，第四伺服电机控制第四滚至丝杠使上料滑台2运行到上料位，外部上下料机器人可以自动进行上下料。上料滑台2上方有两个零点定位系统，可以一次装夹两个玻璃瓶模具并精确定位，两个零点定位系统于两个立柱4分别一一对应配合设置，方便对两个玻璃瓶磨具加工。上料完成后，第四伺服电机控制第四滚至丝杠使上料滑台2运行到第二加工位，由于机床本体1上表面的左右两侧分别为独立的两套三坐标深孔钻加工单元，采用双通道数控系统可以分别独立控制，所以，当上料滑台2运行到第二加工位时，机床本体1的左右加工单元开始加工，模具两侧的深孔可以同时加工。

机床本体1还设置有可以对加工单元自动换刀的刀库5，刀库5设置于滑台底座31的一端上表面，滑台底座31上设置有换刀位和第一加工位，当加工单元不需要换刀时，滑台位于第一加工位，当加工单元需要换刀时，滑台在第一伺服电机和第一滚珠丝杠的作用下，移动到换刀位，刀库5对加工单元自动换刀，两个加工单元和两个刀库5结构设置相同。所以每个滑台底座31设置有一个刀库5，且两个刀库5于机床本体1的同侧设置，在加工过程中方便对加工单元自动换刀，可以完成模具上多个不同工序。节省了换刀时间，使机床的辅助时间短、使用效率高。

机床本体1的左右两侧分别设有切削液组和电气组6，切削液组包括切削液部件7和排屑部件，切削液部件7包括电机、水池和管道，水池用于存放切削液，电机用于提供动力，管道连接水池和机床本体1。排屑部件包括传送带8和运输推车9，传送带8的一端设置于机床本体1预设的排屑孔下方，另一端设置于运输推车9的上方，切削液部件7还设有用于固定传送带8的固定座，切削液部件7和排屑部件通过固定座连接固定。当机床本体1需要排屑时，废料从排屑孔排出，落入传送带8，传送带8运输废料，从排屑孔运输至运输推车9，废料储存在运输推车9内，当运输推车9存满后，推动运输推车9至固定的废料处理地点进行处理。

电气组为电气控制柜，电气控制柜连接电源，并电路连通切削液组和机床本体的各电器元件，电气控制柜内部还设置有控制上述电机、第一伺服电机、第二伺服电机，第三伺服电机和第四伺服电机启动和通知的控制开关。

本实用新型的具体操作步骤为：机床加工时，打开控制开关，由外部关节机器人将两件待加工工件自动放入机床内部的上料滑台2上，上料滑台2运动到第二加工位，机床左右两侧的三坐标深孔钻组加工单元即开始进行深孔加工。加工过程中，先用引导钻钻导向孔，再自动换枪钻加工深孔，最后换麻花钻钻孔口扩孔和倒角工序。工件两侧所有孔加工完成后，刀具退出，上料滑台2自动运行到换料位置，呼唤外部关节机器人取走加工后工件，并自动换上新的待加工工件，至此一个加工循环结束，完成两件加工成品。当需要对加工单元换刀时，十字滑台3运行至换刀位，刀库5自动对加工单元换刀，换刀结束，十字滑台3运行到第一加工位，继续加工。整个加工过程可以全自动完成操作，左右刀库5的容量为40把，装满刀具后可以实现24小时无人看管。加工后的废料通过排屑部件运输至运输推车9，当运输推车9装满后，运输至废料收集地，方便对废料进行后续处置。

本实用新型一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床具有结构紧凑占地空间小等优点。对于使用单位来说，能够大幅节约企业的生产成本，满足其加工玻璃瓶模具的使用需求。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，包括机床本体、切削液组和电气组，所述切削液组和所述电气组分别通过管道和电路与所述机床本体连接，所述机床本体包括上料滑台和两个加工单元，所述上料滑台和两个所述加工单元皆设于所述机床本体上表面，两个所述加工单元相对设置于所述上料滑台两侧，且两个所述加工单元通过双通道数控系统分别独立控制。

2.根据权利要求1所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，两个所述加工单元结构设置相同，所述加工单元包括十字滑台和立柱，所述立柱设于所述十字滑台上，所述立柱包括其内部设置的第三伺服电机和第三滚珠丝杠，所述第三伺服电机驱动所述第三滚珠丝杠实现主轴Y轴方向的移动。

3.根据权利要求2所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述十字滑台包括滑台底座和滑台，所述滑台底座固定于所述机床本体上表面，所述滑台设于所述滑台底座上方，所述立柱设于所述滑台上，两个所述立柱相邻设置。

4.根据权利要求3所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述滑台底座包括其内部设置的第一伺服电机和第一滚珠丝杠，所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杠实现所述主轴Z轴方向的移动；所述滑台包括其内部设置的第二伺服电机和第二滚珠丝杠，所述第二伺服电机驱动所述第二滚珠丝杠实现所述主轴X方向的移动。

5.根据权利要求4所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述滑台底座的一端设有用于自动换刀的刀库，所述刀库设于所述滑台底座的上表面，且两个所述刀库设于所述机床本体的同侧。

6.根据权利要求5所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述滑台底座还设有换刀位和第一加工位，所述第一伺服电机驱动所述第一滚珠丝杠实现所述滑台于所述换刀位和所述第一加工位之间移动。

7.根据权利要求1所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述切削液组包括切削液部件和排屑部件，所述切削液部件上设有固定座，所述排屑部件包括传送带，所述传送带与所述固定座连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述排屑部件还包括运输推车，所述传送带一端设于所述机床本体预设的排屑口下方，所述传送带另一端设于所述运输推车的上方，所述切削液组通过管道于所述机床本体连通。

9.根据权利要求1所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述上料滑台包括其内部设有第四伺服电机和第四滚珠丝杠，所述上料滑台还设有上料位和第二加工位，第四伺服电机驱动所述第四滚珠丝杠实现所述上料滑台于所述上料位和第二加工位之间移动。

10.根据权利要求1所述的一种双头玻璃瓶模具专用深孔加工机床，其特征在于，所述电气组和所述切削液组电路连接，所述电气组为电气控制柜，所述电气控制柜内部设有控制所述切削液组和机床本体各电器元件启停的控制开关，所述电气控制柜与电源连接。

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