CN216780602U - 一种滚焊机用轮式焊接电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚焊机用轮式焊接电极，涉及滚焊机技术领域，包括导电轮总成支座，所述导电轮总成支座的表面开设有支座安装孔，所述支座安装孔一侧的顶端固定连接有润滑油压盖，所述润滑油压盖的一侧固定连接有导电轮本体，所述导电轮本体的内部固定安装有导电轮，所述导电轮的一侧固定安装有冷却水压盖。导电本体润滑油压盖内和导电轮总成支座采用大面积耐磨铜平面旋转摩擦导电，摩擦力有预压紧螺帽对预压紧压盖进行调整，预压紧螺帽有锁止功能。采用箱体结构加注导电润滑油进行润滑，和散热。润滑油压盖，导电轮总成支座和导电本体内安装油封进行润滑油和冷却水密封。

Description

一种滚焊机用轮式焊接电极

技术领域

本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其涉及一种滚焊机用轮式焊接电极。

背景技术

滚焊机是用于滚焊的机器，滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在单板三毫米以内，同时也应用于混凝土排水管钢筋笼焊接。

现有滚焊机一般采用板式焊接在焊接直径较大钢筋时磨损较大，每个班次都要更换补焊；还有一种采用轮式焊接，焊接轮没有冷却水冷却温度较高不耐用，导电摩擦面无法润滑采用人工加油，裸露在外焊渣落在摩擦面加速磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚焊机用轮式焊接电极，解决了现有滚焊机一般采用板式焊接在焊接直径较大钢筋时磨损较大，每个班次都要更换补焊；还有一种采用轮式焊接，焊接轮没有冷却水冷却温度较高不耐用，导电摩擦面无法润滑采用人工加油，裸露在外焊渣落在摩擦面加速磨损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚焊机用轮式焊接电极，包括导电轮总成支座，所述导电轮总成支座的表面开设有支座安装孔，所述支座安装孔一侧的顶端固定连接有润滑油压盖，所述润滑油压盖的一侧固定连接有导电轮本体，所述导电轮本体的内部固定安装有导电轮，所述导电轮的一侧固定安装有冷却水压盖，所述导电轮总成支座远离润滑油压盖的一侧可拆卸安装有预压紧簧压盖，所述预压紧簧压盖的一侧可拆卸安装有预压紧簧，所述预压紧簧压盖远离预压紧簧的一侧固定安装有预压紧螺帽，所述预压紧螺帽的一侧固定安装有主轴。

优选的，所述主轴的一侧连通有冷却水组件，所述冷却水组件一侧的底端连通有水接头，所述导电轮总成支座一侧的底端连通有支座冷却水接头。

优选的，所述导电轮的内部固定安装有保护层，所述保护层的一侧固定安装有油封一，所述冷却水组件一侧的顶端连通有导水管，所述保护层的一侧可拆卸安装有轴承。

优选的，所述润滑油压盖的内部开设有润滑油槽，所述润滑油压盖的内部固定安装有油封二，所述导电轮总成支座的内部可拆卸安装有滚针轴承，所述滚针轴承一侧的顶端固定安装有油封三。

与相关技术相比较，本实用新型提供的滚焊机用轮式焊接电极有如下有益效果：

1、导电本体润滑油压盖内和导电轮总成支座采用大面积耐磨铜平面旋转摩擦导电，摩擦力有预压紧螺帽对预压紧压盖进行调整，预压紧螺帽有锁止功能。采用箱体结构加注导电润滑油进行润滑，和散热。润滑油压盖，导电轮总成支座和导电本体内安装油封进行润滑油和冷却水密封。

2、导电轮本体内安装深沟球轴承进行旋转，导电轮总成支座内安装滚针轴承，在预压紧簧作用下轴向滑动更加顺滑。

3、导电轮总成支座内加工有冷却水道，采用循环水进行冷却，保证温度正常。

4、冷却水组件安装在空心主轴上，冷却水组件上焊接铜管长度到达冷却水压盖处作为进水管，主轴空心作为回水，为了有效的散热导电体进行水槽设计，增加散热面积。

5、导电轮总成支座，四面安装孔，方便导电体连接安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的装置正面结构示意图。

图中标号：1、导电轮总成支座；2、支座安装孔；3、润滑油压盖；4、导电轮本体；5、导电轮；6、冷却水压盖；7、预压紧簧压盖；8、预压紧簧；9、预压紧螺帽；10、主轴； 11、冷却水组件；12、水接头；13、支座冷却水接头；14、保护层；15、油封一；16、导水管；17、轴承；18、润滑油槽；19、油封二；20、滚针轴承；21、油封三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚焊机用轮式焊接电极，包括导电轮总成支座1，导电轮总成支座1的表面开设有支座安装孔2，支座安装孔2一侧的顶端固定连接有润滑油压盖3，润滑油压盖3的一侧固定连接有导电轮本体4，所述导电轮本体4的内部固定安装有导电轮5，导电轮5的一侧固定安装有冷却水压盖6，导电轮总成支座1远离润滑油压盖3的一侧可拆卸安装有预压紧簧压盖7，预压紧簧压盖7的一侧可拆卸安装有预压紧簧8，预压紧簧压盖7远离预压紧簧8的一侧固定安装有预压紧螺帽 9，预压紧螺帽9的一侧固定安装有主轴10，主轴10的一侧连通有冷却水组件11，冷却水组件11一侧的底端连通有水接头12，导电轮总成支座1一侧的底端连通有支座冷却水接头13，导电轮5的内部固定安装有保护层14，保护层14的一侧固定安装有油封一15，冷却水组件11一侧的顶端连通有导水管16，保护层14的一侧可拆卸安装有轴承17，润滑油压盖3的内部开设有润滑油槽18，润滑油压盖3的内部固定安装有油封二19，导电轮总成支座1的内部可拆卸安装有滚针轴承20，滚针轴承20一侧的顶端固定安装有油封三21。

在实施方案中，导电本体润滑油压盖3内和导电轮5总成支座采用大面积耐磨铜平面旋转摩擦导电，摩擦力有预压紧螺帽9对预压紧压盖进行调整，预压紧螺帽9有锁止功能。采用箱体结构加注导电润滑油进行润滑，和散热。润滑油压盖3，导电轮5总成支座和导电本体内安装油封进行润滑油和冷却水密封。

工作原理：

1、导电本体润滑油压盖3内和导电轮5总成支座采用大面积耐磨铜平面旋转摩擦导电，摩擦力有预压紧螺帽9对预压紧压盖进行调整，预压紧螺帽9有锁止功能。采用箱体结构加注导电润滑油进行润滑，和散热。润滑油压盖3，导电轮5总成支座和导电本体内安装油封进行润滑油和冷却水密封。

2、导电轮本体4内安装深沟球轴承17进行旋转，导电轮总成支座1内安装滚针轴承20，在预压紧簧8作用下轴向滑动更加顺滑。

3、导电轮总成支座1内加工有导水管16，采用循环水进行冷却，保证温度正常。

4、冷却水组件11安装在空心主轴10上，冷却水组件11上焊接铜管长度到达冷却水压盖6处作为进水管，主轴10空心作为回水，为了有效的散热导电体进行水槽设计，增加散热面积。

5、导电轮总成支座1，四面支座安装孔2，方便导电轮总成支座1连接安装。

Claims (4)

1.一种滚焊机用轮式焊接电极，包括导电轮总成支座(1)，所述导电轮总成支座(1)的表面开设有支座安装孔(2)，其特征在于：所述支座安装孔(2)一侧的顶端固定连接有润滑油压盖(3)，所述润滑油压盖(3)的一侧固定连接有导电轮本体(4)，所述导电轮本体(4)的内部固定安装有导电轮(5)，所述导电轮(5)的一侧固定安装有冷却水压盖(6)，所述导电轮总成支座(1)远离润滑油压盖(3)的一侧可拆卸安装有预压紧簧压盖(7)，所述预压紧簧压盖(7)的一侧可拆卸安装有预压紧簧(8)，所述预压紧簧压盖(7)远离预压紧簧(8)的一侧固定安装有预压紧螺帽(9)，所述预压紧螺帽(9)的一侧固定安装有主轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种滚焊机用轮式焊接电极，其特征在于，所述主轴(10)的一侧连通有冷却水组件(11)，所述冷却水组件(11)一侧的底端连通有水接头(12)，所述导电轮总成支座(1)一侧的底端连通有支座冷却水接头(13)。

3.根据权利要求2所述的一种滚焊机用轮式焊接电极，其特征在于，所述导电轮(5)的内部固定安装有保护层(14)，所述保护层(14)的一侧固定安装有油封一(15)，所述冷却水组件(11)一侧的顶端连通有导水管(16)，所述保护层(14)的一侧可拆卸安装有轴承(17)。

4.根据权利要求1所述的一种滚焊机用轮式焊接电极，其特征在于，所述润滑油压盖(3)的内部开设有润滑油槽(18)，所述润滑油压盖(3)的内部固定安装有油封二(19)，所述导电轮总成支座(1)的内部可拆卸安装有滚针轴承(20)，所述滚针轴承(20)一侧的顶端固定安装有油封三(21)。

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