CN216780503U - 一种避免弯折的发动机出水管生产用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有工作台，且装置主体的上方设置有加工刀，所述工作台的上方设置有第一夹具，且第一夹具的一侧设置有卡合块，所述第一夹具一侧设置有第三夹具，且第三夹具的一侧设置有第二夹具，所述第三夹具的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有固定块。该避免弯折的发动机出水管生产用设备，在第三夹具两侧设置了第二夹具与第一夹具，工作人员可根据需要加工的出水管的长度来控制夹具的长度，达到保护出水管的目的，且夹具内部添加了保护海绵，从而进一步保护出水管，有利于防止管水管在加工过程中发生弯折，便于保护出水管。

Description

一种避免弯折的发动机出水管生产用设备

技术领域

本实用新型涉及出水管生产设备技术领域，具体为一种避免弯折的发动机出水管生产用设备。

背景技术

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，发电机的机体组主要由气缸体、汽缸套、气缸盖和气缸垫等零件组成，出水管也是发动机组成零件中必不可缺的一部分，在出水管的生产过程中，需要使用到生产设备对其进行固定，从而方便后续工作的进行，但是目前市场上的出水管的生产设备还是存在以下问题：

1、目前市场上的出水管的生产设备在使用过程中需要工作人员手动对多个夹具逐渐进行固定，操作起来十分的麻烦，浪费了大量的工作时间，使得工作效率降低；

2、在生产设备进行夹紧加工的过程中，因出水管本身材料的限制，容易发生弯折现象，而出水管弯折后就无法继续使用，影响后续工作的进行，从而使得出水管报废，存在了极大的浪费现象，不利于工作人员操作。

针对上述问题，在原有的出水管的生产设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的出水管的生产设备在使用过程中需要工作人员手动对多个夹具逐渐进行固定，操作起来十分的麻烦，浪费了大量的工作时间，使得工作效率降低，在生产设备进行夹紧加工的过程中，因出水管本身材料的限制，容易发生弯折现象，而出水管弯折后就无法继续使用，影响后续工作的进行，从而使得出水管报废，存在了极大的浪费现象，不利于工作人员操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有工作台，且装置主体的上方设置有加工刀，所述工作台的上方设置有第一夹具，且第一夹具的一侧设置有卡合块，所述第一夹具一侧设置有第三夹具，且第三夹具的一侧设置有第二夹具，所述第三夹具的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧连接有固定块，所述固定块的上方设置有联动孔，且联动孔的下方设置有卡合槽，所述固定块的下方连接有连接绳，且连接绳的下方连接有驱动杆。

优选的，所述第三夹具与工作台呈一体化安装，且第三夹具均匀等距分布在工作台的上方，并且第三夹具关于下线孔的两侧呈对称结构。

优选的，所述固定块的大小与保护海绵的大小一致，且固定块通过复位弹簧与固定块构成弹簧复位结构，并且固定块的中心点与连接绳的中心点重合。

优选的，所述卡合槽关于固定块的横向中心线呈对称结构，且固定块通过卡合槽与卡合块相互卡合，并且卡合块上方均匀等距分布有固定杆，所述固定杆贯穿联动孔与卡合块相互卡合。

优选的，所述驱动杆一侧键连接有驱动电机，且驱动杆上方均匀等距分布有连接绳，并且驱动杆的长度与工作台的长度一致。

优选的，所述分线板的中心线与下线孔纵向中心线重合，且下线孔的中心点与两块固定块的中心点重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免弯折的发动机出水管生产用设备，

1、在工作台的底部设置了驱动杆与连接绳，通过驱动杆转动收紧连接绳从而使得夹具固定进水管，驱动杆转动依靠驱动电机转动，有利于夹具整体转动，便于工作人员操作简单化，有利于提高工作效率；

2、在第三夹具两侧设置了第二夹具与第一夹具，工作人员可根据需要加工的出水管的长度来控制夹具的长度，达到保护出水管的目的，且夹具内部添加了保护海绵，从而进一步保护出水管，有利于防止出水管在加工过程中发生弯折，便于保护出水管。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一夹具和第三夹具俯视结构示意图；

图3为本实用新型第三夹具正视结构示意图；

图4为本实用新型卡合块立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一夹具；3、第二夹具；4、第三夹具；5、固定块；6、下线孔；7、复位弹簧；8、保护海绵；9、卡合槽；10、固定杆；11、卡合块；12、驱动杆；13、分线板；14、连接绳；15、驱动电机；16、联动孔；17、工作台；18、加工刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，包括装置主体1，为了批量控制夹具，使得工作人员操作简单化，可使得固定块5的下方连接有连接绳14，且连接绳14穿过下线孔6，并且下线孔6中间设置有分线板13，连接绳14的下方连接有驱动杆12，驱动杆12一侧键连接有驱动电机15，且驱动杆12上方均匀等距分布有连接绳14，并且驱动杆12的长度与工作台17的长度一致，分线板13的中心线与下线孔6纵向中心线重合，且下线孔6的中心点与两块固定块5的中心点重合，通过驱动杆12收紧连接绳14，从而使得固定块5收紧，固定出水管，打开驱动电机15即可完成整个工作台17上方的夹具收紧工作，便于工作人员操作简单化，有利于快速使得夹具固定。

请参阅图1-5，为了防止出水管弯折，保护出水管，可使得工作台17的上方设置有第一夹具2，且第一夹具2的一侧设置有卡合块11，并且第一夹具2一侧设置有第三夹具4，第三夹具4的一侧设置有第二夹具3，且第三夹具4的一侧连接有复位弹簧7，并且复位弹簧7的一侧连接有固定块5，固定块5的上方设置有联动孔16，且联动孔16的下方设置有卡合槽9，第三夹具4与工作台17呈一体化安装，且第三夹具4均匀等距分布在工作台17的上方，并且第三夹具4关于下线孔6的两侧呈对称结构，固定块5的大小与保护海绵8的大小一致，且固定块5通过复位弹簧7与固定块5构成弹簧复位结构，并且固定块5的中心点与连接绳14的中心点重合，卡合槽9关于固定块5的横向中心线呈对称结构，且固定块5通过卡合槽9与卡合块11相互卡合，并且卡合块11上方均匀等距分布有固定杆10，固定杆10贯穿联动孔16与卡合块11相互卡合，通过第一夹具2、第二夹具3和第三夹具4配合，使得夹具的长度与出水管长度接近，同时在夹具内侧设置了保护海绵8，对出水管进行二次保护，有利于防止出水管在生产过程中弯折，便于保护出水管。

工作原理：根据图1-5，首先，根据出水管的长度，判断是否需要延长夹具的长度，当需要延长夹具的长度时，将第一夹具2一侧的卡合块11插入第三夹具4两侧的卡合槽9内部，使得第一夹具2与第三夹具4相互卡合，后将固定杆10通过联动孔16插入卡合块11内部，完成固定；

根据图1-4，将出水管放置在固定块5之间，后打开驱动电机15，使得驱动杆12转动，收紧连接绳14，连接绳14在收紧过程中扯动固定块5，使得固定块5朝向下线孔6的方向移动，因分线板13分开连接绳14，使得连接绳14不会缠绕，后保护海绵8接触到出水管，之后打开装置主体1上方的切割刀18，使得切割刀18下降对水管进行加工，当出水管加工完毕后复位弹簧7带动固定块5复位，等待下次工作进行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有工作台(17)，且装置主体(1)的上方设置有加工刀(18)，所述工作台(17)的上方设置有第一夹具(2)，且第一夹具(2)的一侧设置有卡合块(11)，所述第一夹具(2)一侧设置有第三夹具(4)，且第三夹具(4)的一侧设置有第二夹具(3)，所述第三夹具(4)的一侧连接有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)的一侧连接有固定块(5)，所述固定块(5)的上方设置有联动孔(16)，且联动孔(16)的下方设置有卡合槽(9)，所述固定块(5)的下方连接有连接绳(14)，且连接绳(14)的下方连接有驱动杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，其特征在于：所述第三夹具(4)与工作台(17)呈一体化安装，且第三夹具(4)均匀等距分布在工作台(17)的上方，并且第三夹具(4)关于下线孔(6)的两侧呈对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，其特征在于：所述固定块(5)的大小与保护海绵(8)的大小一致，且固定块(5)通过复位弹簧(7)与固定块(5)构成弹簧复位结构，并且固定块(5)的中心点与连接绳(14)的中心点重合。

4.根据权利要求3所述的一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，其特征在于：所述卡合槽(9)关于固定块(5)的横向中心线呈对称结构，且固定块(5)通过卡合槽(9)与卡合块(11)相互卡合，并且卡合块(11)上方均匀等距分布有固定杆(10)，所述固定杆(10)贯穿联动孔(16)与卡合块(11)相互卡合。

5.根据权利要求3所述的一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，其特征在于：所述驱动杆(12)一侧键连接有驱动电机(15)，且驱动杆(12)上方均匀等距分布有连接绳(14)，并且驱动杆(12)的长度与工作台(17)的长度一致。

6.根据权利要求2所述的一种避免弯折的发动机出水管生产用设备，其特征在于：所述下线孔(6)中间设置有分线板(13)，所述分线板(13)的中心线与下线孔(6)纵向中心线重合，且下线孔(6)的中心点与两块固定块(5)的中心点重合。

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