CN216780240U - 用于叶轮生产浇铸的陶瓷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，涉及叶轮技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧安装有电机、位于电机一侧的挡板，电机的输出端安装有转动杆，转动杆的周侧安装有两转动组件，转动组件的两侧分别安装有旋转组件，旋转组件的一侧安装有弧形板；转动组件包括：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮。本实用新型通过设置的转动杆、转动组件、弧形板，三者互相配合，在需要使用叶轮生产浇铸的陶瓷管时，转动杆通过转动组件带动弧形板转动，方便了陶瓷管的调节，从而提高了叶轮生产浇铸的效率，而设置的旋转组件，可以对不同规格的陶瓷管规格进行夹持，从而提高了装置的实用性。

Description

用于叶轮生产浇铸的陶瓷管

技术领域

本实用新型属于叶轮技术领域，特别是涉及一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

传统叶轮生产浇铸的陶瓷管大多不易调节，不能根据陶瓷管的规格进行调节，从而会影响叶轮生产浇铸的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，通过设置的转动杆、转动组件、弧形板，三者互相配合，在需要使用叶轮生产浇铸的陶瓷管时，转动杆通过转动组件带动弧形板转动，方便了陶瓷管的调节，从而提高了叶轮生产浇铸的效率，而设置的旋转组件，可以对不同规格的陶瓷管规格进行夹持，从而提高了装置的实用性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，包括基板，基板的上侧安装有电机、位于电机一侧的挡板，电机的输出端安装有转动杆，转动杆的周侧安装有两转动组件，转动组件的两侧分别安装有旋转组件，旋转组件的一侧安装有弧形板；转动组件包括：第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合，第一齿轮装设在转动杆的周侧，第二齿轮和第三齿轮转动方向相反，且两旋转组件分别与第二齿轮、第三齿轮相连接。

可选的，旋转组件包括：第一转动板，且两第一转动板分别装设在第二齿轮、第三齿轮的一侧，第一转动板的一端转动配合有第二转动板，第二转动板的上侧转动配合有第三转动板，且两第二转动板的第一端分别与两弧形板相连接。

可选的，第一转动板的端部安装有第一固定杆，且第一固定杆与第二转动板的第二端转动配合，第二转动板的上侧安装有第二固定杆。

可选的，第二固定杆与第三转动板的一端转动配合，第三转动板的另一端转动配合有第三固定杆。

可选的，挡板的一侧安装有两连接板，且两第三固定杆均装设在连接板的上部，第二齿轮、第三齿轮的内部均转动配合有第四固定杆，且两第四固定杆均装设在连接板的上部。

可选的，基板的底部安装有多个支撑杆，基板的上侧安装有固定块，固定块的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的转动杆、转动组件、弧形板，三者互相配合，在需要使用叶轮生产浇铸的陶瓷管时，转动杆通过转动组件带动弧形板转动，方便了陶瓷管的调节，从而提高了叶轮生产浇铸的效率，而设置的旋转组件，可以对不同规格的陶瓷管规格进行夹持，从而提高了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，支撑杆2，挡板3，固定块4，转动杆5，第一齿轮6，第二齿轮7，第三齿轮8，第四固定杆9，第一转动板10，第一固定杆11，第二转动板12，第三转动板13，第三固定杆14，第二固定杆15，弧形板16，连接板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，包括：基板1，基板1的上侧安装有电机、位于电机一侧的挡板3，电机的输出端安装有转动杆5，转动杆5的周侧安装有两转动组件，转动组件的两侧分别安装有旋转组件，旋转组件的一侧安装有弧形板16；转动组件包括：第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8，且第一齿轮6和第二齿轮7啮合，第二齿轮7和第三齿轮8啮合，第一齿轮6装设在转动杆5的周侧，第二齿轮7和第三齿轮8转动方向相反，且两旋转组件分别与第二齿轮7、第三齿轮8相连接。

本实施例一个方面的应用为：在需要使用叶轮生产浇铸的陶瓷管时，首先把需要生产浇筑的陶瓷管放置两弧形板16之间，然后启动电机，电机的输出端通过第一齿轮6带动第二齿轮7、第三齿轮8转动，第二齿轮7、第三齿轮8通过两旋转组件带动两弧形板16移动，因第二齿轮7和第三齿轮8转动方向相反，故两弧形板16相向移动，从而完成对叶轮生产浇铸陶瓷管的夹持。需要注意的是，本申请中所涉及的电机可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的转动杆5、转动组件、弧形板16，三者互相配合，在需要使用叶轮生产浇铸的陶瓷管时，转动杆5通过转动组件带动弧形板16转动，方便了陶瓷管的调节，从而提高了叶轮生产浇铸的效率，而设置的旋转组件，可以对不同规格的陶瓷管规格进行夹持，从而提高了装置的实用性。

本实施例的旋转组件包括：第一转动板10，且两第一转动板10分别装设在第二齿轮7、第三齿轮8的一侧，第一转动板10的一端转动配合有第二转动板12，第二转动板12的上侧转动配合有第三转动板13，且两第二转动板12的第一端分别与两弧形板16相连接，通过设置的旋转组件，便于移动弧形板16。

本实施例的第二固定杆15与第三转动板13的一端转动配合，第三转动板13的另一端转动配合有第三固定杆14。

本实施例的第一转动板10的端部安装有第一固定杆11，且第一固定杆11与第二转动板12的第二端转动配合，第二转动板12的上侧安装有第二固定杆15。

本实施例的挡板3的一侧安装有两连接板17，且两第三固定杆14均装设在连接板17的上部，第二齿轮7、第三齿轮8的内部均转动配合有第四固定杆9，且两第四固定杆9均装设在连接板17的上部。

本实施例的基板1的底部安装有多个支撑杆2，基板1的上侧安装有固定块4，固定块4的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内，通过设置的凹槽，便于保护电机。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧安装有电机、位于电机一侧的挡板(3)，电机的输出端安装有转动杆(5)，转动杆(5)的周侧安装有两转动组件，转动组件的两侧分别安装有旋转组件，旋转组件的一侧安装有弧形板(16)；

转动组件包括：第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)，且第一齿轮(6)和第二齿轮(7)啮合，第二齿轮(7)和第三齿轮(8)啮合，第一齿轮(6)装设在转动杆(5)的周侧，第二齿轮(7)和第三齿轮(8)转动方向相反，且两旋转组件分别与第二齿轮(7)、第三齿轮(8)相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，旋转组件包括：第一转动板(10)，且两第一转动板(10)分别装设在第二齿轮(7)、第三齿轮(8)的一侧，第一转动板(10)的一端转动配合有第二转动板(12)，第二转动板(12)的上侧转动配合有第三转动板(13)，且两第二转动板(12)的第一端分别与两弧形板(16)相连接。

3.如权利要求2所述的一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，第一转动板(10)的端部安装有第一固定杆(11)，且第一固定杆(11)与第二转动板(12)的第二端转动配合，第二转动板(12)的上侧安装有第二固定杆(15)。

4.如权利要求3所述的一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，第二固定杆(15)与第三转动板(13)的一端转动配合，第三转动板(13)的另一端转动配合有第三固定杆(14)。

5.如权利要求4所述的一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，挡板(3)的一侧安装有两连接板(17)，且两第三固定杆(14)均装设在连接板(17)的上部，第二齿轮(7)、第三齿轮(8)的内部均转动配合有第四固定杆(9)，且两第四固定杆(9)均装设在连接板(17)的上部。

6.如权利要求1所述的一种用于叶轮生产浇铸的陶瓷管，其特征在于，基板(1)的底部安装有多个支撑杆(2)，基板(1)的上侧安装有固定块(4)，固定块(4)的内部开设有凹槽，且电机位于凹槽内。

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