CN216779464U - 一种下板机的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下板机的推料装置，涉及下板机技术领域，具体为一种下板机的推料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面固定连接有第一落料箱，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。该下板机的推料装置，通过第一电机、第一连杆、第二连杆和第一滑块的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动第二连杆转动，进而带动第一连杆移动，从而使第一滑块在第一滑槽上滑动，带动第二落料箱滑动，从而起到了筛选不同太小板材的作用，达到了分离不同板材的目的。

Description

一种下板机的推料装置

技术领域

本实用新型涉及下板机技术领域，具体为一种下板机的推料装置。

背景技术

板材在初步加工完成后，需进行裁剪、下板、堆叠，目前，通常采用人工下板或半自动化下板，经裁剪后的板材，尺寸基本统一，但是因前道板材形成工序中的问题，会出现部分板材厚度不一致，而常规的下板工序无法分出，因此需要用到下板机。

现有技术中，现有的下板机结构简单，不具有推料效果或者推料效果不好，容易造成物料挤压，影响后续出料，同时现有的下板机不能够筛选板材，导致不同大小的板材一起下料，从而让后期需要人为的进行分离，十分的麻烦，现有的下板机存在不方便退料和不方便分离板材等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下板机的推料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种下板机的推料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面固定连接有第一落料箱，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有第二落料箱，所述第二落料箱的底板为镂空结构，所述第一滑块的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一电机输出轴，所述第一电机的外表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座固定连接有在底板上。

可选的，所述第一落料箱的外表面固定连接有第三连接板，所述第三连接板的一端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有轴套，所述轴套的外表面套接有传送带，所述轴套通过传送带传动连接有另一轴套，另一所述轴套内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在支撑框上，所述第一转轴的一端固定连接有第二电机输出轴，所述第二电机的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的一端固定连接在支撑框上。

可选的，所述第一落料箱的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在第一落料箱上，所述螺杆的外表面螺纹连接有第一推料板，所述螺杆的另一端固定连接有第三电机输出轴，所述第三电机固定连接在第一落料箱上，所述第一推料板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆两端固定连接在第一落料箱上，所述落料箱的一端固定连接有合页，所述落料箱通过合页铰接有盖板。

可选的，所述第二落料箱的内部滑动连接有第二推料板，所述第二推料板的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆滑动连接在第二落料箱的内部，所述电动推杆的一端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接在支撑框上。

可选的，所述第一滑块的两侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第一滑槽的内部，所述第一落料箱的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接在第二连接板上，所述第二落料箱的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第二滑块的一端固定连接在第一连接板上。

可选的，所述支撑腿和底板的上表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为六个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种下板机的推料装置，具备以下有益效果：

1、该下板机的推料装置，通过第一电机、第一连杆、第二连杆和第一滑块的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机的转动，带动第二连杆转动，进而带动第一连杆移动，从而使第一滑块在第一滑槽上滑动，带动第二落料箱滑动，从而起到了筛选不同太小板材的作用，达到了分离不同板材的目的。

2、该下板机的推料装置，通过第三电机、螺杆、第一退料板、电动推杆和第二推料板的设置，在使用的过程中可以通过第三电机的转动，带动螺杆转动，进而使推料板在第一落料箱中滑动，进行推料，同时通过电动推杆的伸展，使第二推料板在第二落料箱中滑动，进行推料，从而起到了自行推料的作用，达到了防止板材堆积的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型第一落料箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、第一连接板；4、第一落料箱；5、第一滑块；6、第二连接板；7、第二落料箱；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第一电机；11、第三连接板；12、支撑框；13、传送带；14、防护箱；15、螺杆；16、第一推料板；17、第三电机；18、滑杆；19、盖板；20、第二推料板；21、电动推杆；22、弹簧；23、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种下板机的推料装置，包括底板1，其特征在于：底板1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有第一连接板3，第一连接板3的外表面固定连接有第一落料箱4，第一落料箱4的外表面固定连接有第三连接板11，第三连接板的一端固定连接有支撑框12，支撑框12的内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有轴套，轴套的外表面套接有传送带13，轴套通过传送带13传动连接有另一轴套，另一轴套内部固定连接有第二转轴，第二转轴转动连接在支撑框12上，第一转轴的一端固定连接有第二电机输出轴，第二电机的外表面固定连接有防护箱14，防护箱14的一端固定连接在支撑框12上，支撑板2的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的两侧固定连接有弹簧22，弹簧22的一端固定连接在第一滑槽的内部，第一落料箱4的外表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的一端固定连接在第二连接板6上，第二落料箱7的外表面开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，第二滑块的一端固定连接在第一连接板3上，第一滑块5的上表面固定连接有第二连接板6，第二连接板6的一端固定连接有第二落料箱7，第二落料箱7的内部滑动连接有第二推料板20，第二推料板20的一端固定连接有电动推杆21，电动推杆21滑动连接在第二落料箱7的内部，电动推杆21的一端固定连接有支撑腿，支撑腿的一端固定连接在支撑框12上，通过第三电机17、螺杆15、第一退料板、电动推杆21和第二推料板20的设置，在使用的过程中可以通过第三电机17 的转动，带动螺杆15转动，进而使推料板在第一落料箱4中滑动，进行推料，同时，通过电动推杆21的伸展，使第二推料板20在第二落料箱7中滑动，进行推料，从而起到了自行推料的作用，达到了防止板材堆积的目的，第二落料箱7的底板1为镂空结构，第一滑块5的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面转动连接有第一连杆8，第一连杆8的一端转动连接有第二连杆9，第二连杆9的一端固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有第一电机10输出轴，第一电机10的外表面固定连接有第一支撑座，第一支撑座固定连接有在底板1上，通过第一电机 10、第一连杆8、第二连杆9和第一滑块5的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机10的转动，带动第二连杆9转动，进而带动第一连杆8移动，从而使第一滑块5在第一滑槽上滑动，带动第二落料箱7滑动，从而起到了筛选不同太小板材的作用，达到了分离不同板材的目的，第一落料箱4的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部转动连接有螺杆15，螺杆15的一端转动连接在第一落料箱4上，螺杆15的外表面螺纹连接有第一推料板16，螺杆 15的另一端固定连接有第三电机17输出轴，第三电机17固定连接在第一落料箱4上，第一推料板16的内部开设有第三通孔，第三通孔的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18两端固定连接在第一落料箱4上，落料箱的一端固定连接有合页，落料箱通过合页铰接有盖板19，支撑腿和底板1的上表面固定连接有万向轮23，万向轮23的数量为六个。

使用时，通过第二电机的转动，带动第一转轴转动，进而在轴套的作用下，带动传送带13转动，然后裁剪好的不同板材通过传送带13输送到第二落料箱7中，此时通过第一电机10的转动，带动第二连杆9转动，进而带动第一连杆8移动，从而使第一滑块5在第一滑槽上滑动，挤压弹簧22(另一端的弹簧22被拉伸)带动第二落料箱7滑动，对第二落料箱7上的板材进行晃动，将较小的板材从第二落料箱7中都落到第一落料箱4中，进行大小板材的分离，当进行推料的时候，通过第三电机17的转动，带动螺杆15转动，进而使推料板在第一落料箱4中滑动，进行推料，同时，通过电动推杆21的伸展，使第二推料板20在第二落料箱7中滑动，进行推料，从而起到了自行推料的作用，达到了防止板材堆积的目的，当时用完成后，可以推动下料机，在底部万向轮23的作用下，实现下板机的自由移动。

本实用新型的工作原理及有益效果：该下板机的推料装置，通过第一电机10、第一连杆8、第二连杆9和第一滑块5的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机10的转动，带动第二连杆9转动，进而带动第一连杆8移动，从而使第一滑块5在第一滑槽上滑动，带动第二落料箱7滑动，从而起到了筛选不同太小板材的作用，达到了分离不同板材的目的，通过第三电机 17、螺杆15、第一退料板、电动推杆21和第二推料板20的设置，在使用的过程中可以通过第三电机17的转动，带动螺杆15转动，进而使推料板在第一落料箱4中滑动，进行推料，同时，通过电动推杆21的伸展，使第二推料板20在第二落料箱7中滑动，进行推料，从而起到了自行推料的作用，达到了防止板材堆积的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下板机的推料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的外表面固定连接有第一落料箱(4)，所述支撑板(2)的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上表面固定连接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的一端固定连接有第二落料箱(7)，所述第二落料箱(7)的底板(1)为镂空结构，所述第一滑块(5)的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面转动连接有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)的一端转动连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一电机(10)输出轴，所述第一电机(10)的外表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座固定连接有在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种下板机的推料装置，其特征在于：所述第一落料箱(4)的外表面固定连接有第三连接板(11)，所述第三连接板(11)的一端固定连接有支撑框(12)，所述支撑框(12)的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有轴套，所述轴套的外表面套接有传送带(13)，所述轴套通过传送带(13)传动连接有另一轴套，另一所述轴套内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在支撑框(12)上，所述第一转轴的一端固定连接有第二电机输出轴，所述第二电机的外表面固定连接有防护箱(14)，所述防护箱(14)的一端固定连接在支撑框(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种下板机的推料装置，其特征在于：所述第一落料箱(4)的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端转动连接在第一落料箱(4)上，所述螺杆(15)的外表面螺纹连接有第一推料板(16)，所述螺杆(15)的另一端固定连接有第三电机(17)输出轴，所述第三电机(17)固定连接在第一落料箱(4)上，所述第一推料板(16)的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)两端固定连接在第一落料箱(4)上，所述落料箱的一端固定连接有合页，所述落料箱通过合页铰接有盖板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种下板机的推料装置，其特征在于：所述第二落料箱(7)的内部滑动连接有第二推料板(20)，所述第二推料板(20)的一端固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)滑动连接在第二落料箱(7)的内部，所述电动推杆(21)的一端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接在支撑框(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种下板机的推料装置，其特征在于：所述第一滑块(5)的两侧固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定连接在第一滑槽的内部，所述第一落料箱(4)的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接在第二连接板(6)上，所述第二落料箱(7)的外表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第二滑块的一端固定连接在第一连接板(3)上。

6.根据权利要求4所述的一种下板机的推料装置，其特征在于：所述支撑腿和底板(1)的上表面固定连接有万向轮(23)，所述万向轮(23)的数量为六个。

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