CN216779215U - 构件涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构件涂装生产线，包括依次设置的底漆喷涂室、第一流平室、第一烘干室、第一转运装置、中间漆喷涂室、第二流平室以及第二烘干室；构件涂装生产线还包括运输装置，运输装置能够依次经过底漆喷涂室、第一流平室以及第一烘干室，且运输装置还能够在第一转运装置的作用下换线，并依次进入中间漆喷涂室、第二流平室以及第二烘干室；其中，底漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第一吹风装置，底漆喷涂室的底部设有第一收纳桶；和/或中间漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第二吹风装置，中间漆喷涂室的底部设有第二收纳桶。

Description

构件涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及构件的加工技术领域，尤其是涉及一种构件涂装生产线。

背景技术

随着工业技术的发展，钢构件涂装工艺正朝着自动化、环保节能的方向发展。目前，针对大型钢结构制造领域，人工喷涂仍是主要的喷涂方式，但是，因作业环境恶劣、现有从业喷涂人员年轻人少、高技能喷涂工人稀缺等制约因素，导致大型钢结构制造行业喷涂急需转型升级。因此，自动化的钢构件涂装生产线应运而生，然后，在一些自动化的钢构件涂装生产线中，仍然存在较为严重的环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种环保的构件涂装生产线。

根据本实用新型一些实施例的一种构件涂装生产线，所述构件涂装生产线包括依次设置的底漆喷涂室、第一流平室、第一烘干室、第一转运装置、中间漆喷涂室、第二流平室以及第二烘干室；所述构件涂装生产线还包括运输装置，所述运输装置能够依次经过所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室，且所述运输装置还能够在所述第一转运装置的作用下换线，并依次进入所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室；其中，所述底漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第一吹风装置，所述底漆喷涂室的底部设有第一收纳桶；和/或所述中间漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第二吹风装置，所述中间漆喷涂室的底部设有第二收纳桶。

根据本实用新型实施例的构件涂装生产线，至少具有如下技术效果：

上述的构件涂装生产线中，当需要对构件进行涂漆时，可以先将构件放在运输装置上，运输装置能够将构件运输进底漆喷涂室，完成构件的底漆喷涂，当构件完成底漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第一流平室以及第一烘干室；当运输装置将构件从第一烘干室运出后，运输装置能够进入至第一转运装置上，并在第一转运装置的作用下进行换线，然后再进入中间漆喷涂室中，完成构件的中间漆喷涂，当构件完成中间漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第二流平室以及第二烘干室。其中，由于底漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第一吹风装置，底漆喷涂室的底部设有第一收纳桶，第一吹风装置能够向下吹风，把悬浮在空中的油漆向下压到第一收纳桶中，避免对环境的污染；和/或由于中间漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第二吹风装置，中间漆喷涂室的底部设有第二收纳桶，第二吹风装置能够向下吹风，把悬浮在空中的油漆向下压到第二收纳桶中，避免对环境的污染。

根据本实用新型的一些实施例，所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室沿第一直线方向依次布置，所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室沿与所述第一直线方向成相反的第二直线方向依次排布，且所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室配合形成的底漆喷涂生产线与所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室配合形成的中间漆喷涂生产线并列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转运装置设置于第一凹坑内，所述第一转运装置能够位移到所述第一烘干室的正后方，且所述第一转运装置还能够移动到所述中间漆喷涂室的正前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转运装置上设有第一护栏。

根据本实用新型的一些实施例，所述的构件涂装生产线还包括第二转运装置，所述运输装置在经过所述第二烘干室之后能够移动到下件工位，并从所述下件工位进入所述第二转运装置，所述第二转运装置用于对所述运输装置进行换线，并使所述运输装置能够进入上件工位，其中，所述上件工位位于所述底漆喷涂室的前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二转运装置设置于第二凹坑内，所述第二转运装置能够位移到所述下件工位的正后方，且所述第二转运装置还能够位移至所述上件工位的正前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二转运装置上设有第二护栏。

根据本实用新型的一些实施例，所述底漆喷涂室内设置有底漆喷涂机器人，所述中间漆喷涂室内设置有中间漆喷涂机器人；

所述构件涂装生产线还包括控制器，所述底漆喷涂机器人以及所述中间漆喷涂机器人均与所述控制器电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述的构件涂装生产线还包括扫描建模设备，所述扫描建模设备设置于所述底漆喷涂室的前方，所述扫描建模设备与所述控制器的输入端电性连接，所述底漆喷涂机器人以及所述中间漆喷涂机器人均与所述控制器的输出端电性连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述构件涂装生产线还包括第一废气处理装置，所述第一废气处理装置用于对所述底漆喷涂室内的废气进行处理；和/或所述构件涂装生产线还包括第二废气处理装置，所述第二废气处理装置用于对所述中间漆喷涂室内的废气进行处理。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的构件涂装生产线的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的底漆喷涂室隐藏底漆喷涂机器人的内部结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的中间漆喷涂室隐藏中间漆喷涂机器人的内部结构示意图。

附图标记：

10、地面；11、上件工位；12、下件工位；13、第一凹坑；14、第二凹坑；100、底漆喷涂室；110、第一吹风装置；120、第一收纳桶；130、第一格栅；200、第一流平室；300、第一烘干室；400、中间漆喷涂室；410、第二吹风装置；420、第二收纳桶；430、第二格栅；500、第二流平室；600、第二烘干室；700、第一转运装置；710、第一护栏；720、第一导轨；800、第二转运装置；810、第二护栏；820、第二导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种构件涂装生产线，包括依次设置的底漆喷涂室100、第一流平室200、第一烘干室300、第一转运装置700、中间漆喷涂室400、第二流平室500以及第二烘干室600；构件涂装生产线还包括运输装置，运输装置能够依次经过底漆喷涂室100、第一流平室200以及第一烘干室300，且运输装置还能够在第一转运装置700的作用下换线，并依次进入中间漆喷涂室400、第二流平室500以及第二烘干室600。

上述的构件涂装生产线中，当需要对构件进行涂漆时，可以先将构件放在运输装置上，运输装置能够将构件运输进底漆喷涂室100，完成构件的底漆喷涂，当构件完成底漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第一流平室200以及第一烘干室300；当运输装置将构件从第一烘干室300运出后，运输装置能够进入至第一转运装置700上，并在第一转运装置700的作用下进行换线，然后再进入中间漆喷涂室400中，完成构件的中间漆喷涂，当构件完成中间漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第二流平室500以及第二烘干室600。

进一步地，底漆喷涂室100、第一流平室200以及第一烘干室300沿第一直线方向依次布置，且底漆喷涂室100、第一流平室200以及第一烘干室300配合形成底漆喷涂生产线；中间漆喷涂室400、第二流平室500以及第二烘干室600沿与第一直线方向成相反的第二直线方向依次排布，且中间漆喷涂室400、第二流平室500以及第二烘干室600配合形成中间漆喷涂生产线，底漆喷涂生产线与中间漆喷涂生产线并列设置。如此，可以有效地利用土地空间，降低成本。

第一转运装置700设置于第一凹坑13内，第一转运装置700能够位移到第一烘干室300的正后方，且第一转运装置700还能够移动到中间漆喷涂室400的正前方。当运输装置从第一烘干室300出来后，运输装置能够进入到位于第一烘干室300的正后方的第一转运装置700上，然后第一转运装置700移动至中间漆喷涂室400的正前方，之后运输装置可以再从第一转运装置700下来，并进入至中间漆喷涂室400内。

具体地，运输装置为运输小车，第一转运装置700为可移动的转运台，第一凹坑13内设置有第一导轨720，第一转运装置700设置于第一凹坑13内，并可沿第一导轨720作往返运动。

需要说明的是，第一凹坑13设于地面10上。

进一步地，第一转运装置700上设有第一护栏710。第一护栏710用于对运输小车起到保护作用，避免第一转运装置700在转运运输小车时，运输小车从第一转运装置700上滑出。

进一步地，构件涂装生产线还包括第二转运装置800，运输装置在经过第二烘干室600之后能够移动到下件工位12，并从下件工位12进入第二转运装置800，第二转运装置800用于对运输装置进行换线，并使运输装置能够进入上件工位11，其中，上件工位11位于底漆喷涂室100的前方。如此，当某一构件完成喷漆后，运输装置能够再移动到上件工位11，以便下一构件的涂漆。

具体地，第二转运装置800设置于第二凹坑14内，第二转运装置800能够位移到下件工位12的正后方，且第二转运装置800还能够移动至上件工位11的正前方。当运输装置从第二烘干室600出后来，运输装置进入至下件工位12，等待构件被运走，当构件被运走后，运输装置进入位于下件工位12的正后方的第二转运装置800上，然后第二转运装置800移动至上件工位11的正前方，之后运输装置可以再从第二转运装置800下来，并进入上件工位11。

更具体地，第二转运装置800为可移动的转运台，第二凹坑14内设置有第二导轨820，第二转运装置800设置于第二凹坑14内，并可沿第二导轨820作往返运动。

需要说明的是，第二凹坑14设于地面10上。

进一步地，第二转运装置800上设有第二护栏810。第二护栏810用于对运输小车起到保护作用，避免第二转运装置800在转运运输小车时，运输小车从第二转运装置800上滑出。

在其中一个实施例中，底漆喷涂室100内设置有底漆喷涂机器人，底漆喷涂机器人用于对进入至底漆喷涂室100内的构件进行底漆喷涂。

如图2所示，进一步地，底漆喷涂室100的顶部设有向下吹风的第一吹风装置110，底漆喷涂室100的底部设有第一收纳桶120。第一吹风装置110能够向下吹风，把悬浮在空中的油漆向下压到第一收纳桶120中，避免对环境的污染。

具体地，第一吹风装置110为空调装置，底漆喷涂室100内设置有第一格栅130，第一收纳桶120设置于第一格栅130的下方，运输装置用于在第一格栅130的上方移动。在对构件喷底漆时产生的悬浮在空中的油漆能够在第一吹风装置110的作用下压到第一收纳桶120中。

进一步地，构件涂装生产线还包括第一废气处理装置，第一废气处理装置用于对底漆喷涂室100内的废气进行处理。

具体地，第一废气处理装置包括第一水旋器以及第一沸石转轮，第一水旋器用于吸附底漆喷涂室100下部的有机漆雾，第二沸石转轮能够吸附处理有机废气。

如图1所示，在其中一个实施例中，中间漆喷涂室400内设置有中间漆喷涂机器人，中间漆喷涂机器人用于对进入至中间漆喷涂室400内的构件进行中间漆喷涂。

如图3所示，进一步地，中间漆喷涂室400的顶部设有向下吹风的第二吹风装置410，中间漆喷涂室400的底部设有第二收纳桶420。第二吹风装置410能够向下吹风，把悬浮在空中的油漆向下压到第二收纳桶420中，避免对环境的污染。

具体地，第二吹风装置410为空调装置，中间漆喷涂室400内设置有第二格栅430，第二收纳桶420设置于第二格栅430的下方，运输装置用于在第二格栅430的上方移动。在对构件喷中间漆时产生的悬浮在空中的油漆能够在第二吹风装置410的作用下压到第二收纳桶420中。

进一步地，构件涂装生产线还包括第二废气处理装置，第二废气处理装置用于对中间漆喷涂室400内的废气进行处理。

具体地，第二废气处理装置包括第二水旋器以及第二沸石转轮，第二水旋器用于吸附中间漆喷涂室400下部的有机漆雾，第二沸石转轮能够吸附处理有机废气。

如图1所示，在其中一个实施例中，构件涂装生产线还包括扫描建模设备以及控制器，扫描建模设备设置于底漆喷涂室100的前方，扫描建模设备与控制器的输入端电性连接，底漆喷涂机器人以及中间漆喷涂机器人均与控制器的输出端电性连接。

如图1所示，上述的构件涂装生产线的具体使用流程如下：

在上件工位11，将待喷涂的构件吊运至运输装置上，然后启动运输装置，运输装置移动至扫描建模处，此时扫描建模设备对运输装置上的构件进行扫描，扫描结束后将扫描数据上传至控制器，通过扫描的构件模型，可以规划自动喷涂路径。之后运输装置再将构件运输进底漆喷涂室100，完成构件的底漆喷涂，当构件完成底漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第一流平室200以及第一烘干室300；当运输装置将构件从第一烘干室300运出后，运输装置能够进入至第一转运装置700上，在第一转运装置700的作用下进行换线，然后再进入中间漆喷涂室400中，完成构件的中间漆喷涂，当构件完成中间漆喷涂后，运输装置再将构件依次运输至第二流平室500以及第二烘干室600。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种构件涂装生产线，其特征在于，所述构件涂装生产线包括依次设置的底漆喷涂室、第一流平室、第一烘干室、第一转运装置、中间漆喷涂室、第二流平室以及第二烘干室；

所述构件涂装生产线还包括运输装置，所述运输装置能够依次经过所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室，且所述运输装置还能够在所述第一转运装置的作用下换线，并依次进入所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室；

其中，所述底漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第一吹风装置，所述底漆喷涂室的底部设有第一收纳桶；和/或所述中间漆喷涂室的顶部设有向下吹风的第二吹风装置，所述中间漆喷涂室的底部设有第二收纳桶。

2.根据权利要求1所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室沿第一直线方向依次布置，所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室沿与所述第一直线方向成相反的第二直线方向依次排布，且所述底漆喷涂室、所述第一流平室以及所述第一烘干室配合形成的底漆喷涂生产线与所述中间漆喷涂室、所述第二流平室以及所述第二烘干室配合形成的中间漆喷涂生产线并列设置。

3.根据权利要求2所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述第一转运装置设置于第一凹坑内，所述第一转运装置能够位移到所述第一烘干室的正后方，且所述第一转运装置还能够移动到所述中间漆喷涂室的正前方。

4.根据权利要求3所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述第一转运装置上设有第一护栏。

5.根据权利要求2所述的构件涂装生产线，其特征在于，还包括第二转运装置，所述运输装置在经过所述第二烘干室之后能够移动到下件工位，并从所述下件工位进入所述第二转运装置，所述第二转运装置用于对所述运输装置进行换线，并使所述运输装置能够进入上件工位，其中，所述上件工位位于所述底漆喷涂室的前方。

6.根据权利要求5所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述第二转运装置设置于第二凹坑内，所述第二转运装置能够位移到所述下件工位的正后方，且所述第二转运装置还能够位移至所述上件工位的正前方。

7.根据权利要求6所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述第二转运装置上设有第二护栏。

8.根据权利要求1所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述底漆喷涂室内设置有底漆喷涂机器人，所述中间漆喷涂室内设置有中间漆喷涂机器人；

所述构件涂装生产线还包括控制器，所述底漆喷涂机器人以及所述中间漆喷涂机器人均与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的构件涂装生产线，其特征在于，还包括扫描建模设备，所述扫描建模设备设置于所述底漆喷涂室的前方，所述扫描建模设备与所述控制器的输入端电性连接，所述底漆喷涂机器人以及所述中间漆喷涂机器人均与所述控制器的输出端电性连接。

10.根据权利要求1所述的构件涂装生产线，其特征在于，所述构件涂装生产线还包括第一废气处理装置，所述第一废气处理装置用于对所述底漆喷涂室内的废气进行处理；和/或所述构件涂装生产线还包括第二废气处理装置，所述第二废气处理装置用于对所述中间漆喷涂室内的废气进行处理。

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