CN216779205U - 一种高速旋转雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速旋转雾化器，涉及雾化器设备技术领域。高速旋转雾化器包括进液管、在线动平衡装置、驱动机构、外壳以及雾化盘。进液管、在线动平衡装置以及驱动机构均设置于外壳内，驱动机构部分伸出外壳并与雾化盘连接，用于带动雾化盘旋转，进液管的一端位于外壳内并与雾化盘连接，另一端位于外壳外，进液管用于向雾化盘输送浆液。在线动平衡装置设置于进液管靠近雾化盘的一端，用于向浆液传递机械振动形成微小气泡，通过微小气泡的振动剔除附着于雾化盘上的水垢和结渣，以对雾化盘起到在线动平衡作用，避免水垢和结渣破坏雾化盘的动平衡，导致振动值超标，从而延长了其使用寿命。

Description

一种高速旋转雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器设备技术领域，具体而言，涉及一种高速旋转雾化器。

背景技术

现有半干法脱酸工艺一般采用消石灰浆液进行脱酸，当消石灰品质以及雾化器运行环境不好的情况下，运行一段时间，雾化盘表面及流道内出现结垢现象，该现象会破坏雾化器的动平衡，导致设备振动值超标，磨损轴承，降低雾化效果，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速旋转雾化器，其能够防止雾化盘表面及流道结垢，以实现在设备不停机的同时进行在线动平衡。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种高速旋转雾化器，包括进液管、在线动平衡装置、驱动机构、外壳以及雾化盘；

所述进液管、所述在线动平衡装置以及所述驱动机构均设置于外壳内；

所述驱动机构部分伸出所述外壳并与所述雾化盘连接，用于带动所述雾化盘旋转；

所述进液管的一端位于所述外壳内并与所述雾化盘连接，另一端位于所述外壳外，所述进液管用于向所述雾化盘输送浆液；

所述在线动平衡装置设置于所述进液管靠近所述雾化盘的一端，用于向所述浆液传递机械振动。

在上述实施例中，将所述在线动平衡装置设置于所述进液管靠近所述雾化盘的一端，以向浆液传递机械振动形成微小气泡，通过微小气泡的振动剔除附着于所述雾化盘上的水垢和结渣，以对所述雾化盘起到在线动平衡作用，避免水垢和结渣破坏所述雾化盘的动平衡，导致振动值超标，从而延长了其使用寿命。

在可选的实施方式中，所述在线动平衡装置为超声波换能器。

在上述实施例中，所述超声波换能器可将超声频源的声能转换成机械振动，再通过所述进液管的管壁将超声波辐射到管中浆液，振动传递效率高。

在可选的实施方式中，所述超声波换能器的工作频率为40kHz～120kHz。

在上述实施例中，将所述超声波换能器中的振动子振动的频率设置为40kHz～120kHz，以适应不同的作业环境，提高所述高速旋转雾化器的适应性。

在可选的实施方式中，所述超声波换能器的工作温度为40℃～50℃。

在上述实施例中，将所述超声波换能器的工作温度维持于40℃～50℃，以确保所述超声波换能器稳定地工作，减少自身损耗，延长其使用寿命。

在可选的实施方式中，所述驱动机构包括电机和传动轴，所述传动轴的一端可转动地与所述外壳连接，另一端与所述雾化盘连接，所述电机与所述传动轴传动连接，用于带动传动轴旋转。

在上述实施例中，通过所述电机驱动所述传动轴，由所述传动轴带动所述雾化盘实现所述雾化盘高速旋转。

在可选的实施方式中，所述外壳的底部设置有出液通道，所述出液通道的一端与所述进液管连通，另一端与所述雾化盘中部的流道连通。

在上述实施例中，通过所述出液通道连通所述进液管和所述雾化盘，保证所述进液管内因振动产生的气泡从所述出液通道全部进入所述雾化盘的流道内，同时减少振动能量的损失。

在可选的实施方式中，所述外壳的顶部还设置有进液口，所述进液管与所述进液口连通。

在上述实施例中，外部的浆液通过所述外壳上的所述进液口进入所述进液管，从而实现将外部的浆液输送至所述高速旋转雾化器内。

在可选的实施方式中，所述高速旋转雾化器还包括浆液输出装置，所述浆液输出装置包括浆液管和水泵，所述浆液管的一端与所述进液口连接，另一端与所述水泵连接，用于向所述进液管输送浆液。

在上述实施例中，通过所述水泵和所述浆液管实现对所述高速旋转雾化器注入浆液。

在可选的实施方式中，所述高速旋转雾化器还包括吊耳，所述吊耳与所述外壳的顶部连接。

在上述实施例中，所述吊耳与所述外壳的顶部连接，以实现通过所述吊耳悬挂所述高速旋转雾化器，并使得其在所述雾化盘高速旋转的情况下也能保持稳定。

在可选的实施方式中，所述高速旋转雾化器还包括连接杆，所述连接杆的两端分别与所述吊耳和所述外壳连接。

在上述实施例中，通过所述连接杆与所述吊耳和所述外壳连接，以实现改变所述高速旋转雾化器的悬挂高度。

本实用新型实施例提供的高速旋转雾化器的有益效果包括：通过将在线动平衡装置设置于进液管，以向流经进液管的浆液传递机械振动，使得浆液在振动的作用下形成无数微小气泡，并使得微小气泡的振动作用于雾化盘的表面及流道，从而通过微小气泡的振动剔除在高速旋转雾化器运行过程中附着于雾化盘上的水垢和结渣，防止水垢和结渣堵塞雾化盘的流道或表面，以对雾化盘起到在线动平衡作用。此外，通过在线动平衡装置还可避免水垢和结渣破坏雾化盘在旋转过程中的动平衡并导致高速旋转雾化器振动值超标，从而确保了高速旋转雾化器能够正常运行，保证雾化效果，延长了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高速旋转雾化器结构示意图1；

图2为本实用新型实施例提供的高速旋转雾化器结构示意图2。

图标：10-高速旋转雾化器；100-进液管；200-雾化盘；300-在线动平衡装置；310-超声波换能器；400-驱动机构；410-电机；420-传动轴；500-外壳；510-进液口；600-吊耳；700-连接杆；800-浆液输出装置；810-浆液管；820-水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

旋转雾化技术是通过高速旋转设备使料液雾化成为微米级尺寸的雾滴。其核心设备为旋转雾化器，通过高速电机驱动雾化盘高速旋转，高速旋转的雾化盘产生强大的离心力，乳浊液等物料通过雾化盘结构特殊的喷嘴喷出，从而将液体雾化成微米级雾滴。液相雾化后比表面积增大，更有利于传质传热过程。

旋转雾化器可广泛应用于化工、制药、环保及食品等行业。而在环保领域，旋转雾化器是半干法脱酸的关键性设备。雾化器的连续稳定运行直接影响酸性污染物的排放浓度。

而在进行半干法脱酸时，通常会采用消石灰浆液进行脱酸，脱酸效果好，但同时消石灰浆液也会在旋转雾化器的雾化盘表面及流道内结垢，堵塞雾化盘的流道，并破环雾化器在旋转过程中的动平衡，从而降低雾化效果，甚至损坏旋转雾化器，缩短设备的使用寿命。为解决上述问题，发明人提供了一种具有在线动平衡功能的高速旋转雾化器。

请参阅图1，本实用新型提供的高速旋转雾化器10包括进液管100、雾化盘200、在线动平衡装置300、驱动机构400、外壳500、吊耳600及连接杆700。

进液管100、在线动平衡装置300以及驱动机构400均设置于外壳500内，驱动机构400部分伸出外壳500并与雾化盘200连接，用于带动雾化盘200旋转，进液管100的一端位于外壳500内并与雾化盘200连接，另一端位于外壳500外，进液管100用于向雾化盘200输送浆液。在线动平衡装置300设置于进液管100靠近雾化盘200的一端，用于向浆液传递机械振动。

在本实施例中，浆液经进液管100流向雾化盘200，因此通过将在线动平衡装置300设置于进液管100，以向流经进液管100的浆液传递机械振动，使得浆液在振动的作用下形成无数微小气泡，并使得微小气泡的振动作用于雾化盘200的表面及流道，从而通过微小气泡的振动剔除在高速旋转雾化器10运行过程中附着于雾化盘200上的水垢和结渣，防止水垢和结渣堵塞雾化盘200的流道或表面，以对雾化盘200起到在线动平衡作用。

另外，通过在线动平衡装置300还可避免水垢和结渣破坏雾化盘200在旋转过程中的动平衡并导致高速旋转雾化器10振动值超标，从而确保了高速旋转雾化器10能够正常运行，保证雾化效果，延长了其使用寿命。

进一步地，在线动平衡装置300为超声波换能器310。

在本实施例中，超声波换能器310的主要是通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，再通过进液管100的管壁将超声波辐射到管中浆液。由于浆液受到超声波的辐射，浆液因振动产生的微小气泡也能够在超声波的作用下保持振动，从而将振动传递给雾化盘200，实现祛除雾化盘200表面及流道的水垢及结渣。

进一步地，超声波换能器310的工作频率为40kHz～120kHz。

在本实施例中，超声波换能器310中的振动子振动的频率设置为40kHz～120kHz，以适应不同的作业环境。可根据不同的浆液或不同流速的浆液等调整超声波换能器310的工作频率，以使得流经进液管100的不同浆液均能在超声波换能器310的振动作用下产生微小气泡，并通过微小气泡将振动传递雾化盘200以祛除水垢和结渣，因此本实用新型提供的高速旋转雾化器10适应性强，能够广泛应用于多种作业环境。

进一步地，超声波换能器310的工作温度为40℃～50℃。

在本实施例中，通常将超声波换能器310的工作温度维持于40℃～50℃，以确保超声波换能器310稳定地工作，减少自身损耗，延长其使用寿命。

进一步地，驱动机构400包括电机410和传动轴420，传动轴420的一端可转动地与外壳500连接，另一端与雾化盘200连接，电机410与传动轴420传动连接，用于带动传动轴420旋转。

在本实施例中，传动轴420位于外壳500中心部位，传动轴420的一端与外壳500内的顶壁的中部可转动地连接，另一端伸出外壳500的底壁与雾化盘200的中部固定连接。

具体地，电机410包括线圈绕组，通过线圈绕组驱动传动轴420，由传动轴420带动雾化盘200实现雾化盘200的高速旋转。

进一步地，外壳500的底部设置有出液通道(图未示)，出液通道的一端与进液管100连通，另一端与雾化盘200中部的流道连通。

在本实施例中，出液通道的两端分别与进液管100和雾化盘200连通，进液管100内因振动产生的气泡从出液通道进入雾化盘200的流道内。

进一步地，外壳500的顶部还设置有进液口510，进液管100与进液口510连通。

在本实施例中，外部的浆液通过外壳500上的进液口510进入进液管100，从而实现将外部的浆液输送至高速旋转雾化器10内。

进一步地，吊耳600与外壳500的顶部连接。

在本实施例中，吊耳600设置于外壳500的顶部的中部，以实现通过吊耳600悬挂高速旋转雾化器10，并使得高速旋转雾化器10在雾化盘200高速旋转的情况下也能保持稳定。

进一步地，连接杆700的两端分别与吊耳600和外壳500连接。

在本实施例中，吊耳600通过连接杆700与外壳500连接，以通过连接杆700改变高速旋转雾化器10的悬挂高度。

请参阅图2，高速旋转雾化器10还包括浆液输出装置800，浆液输出装置800包括浆液管810和水泵820，浆液管810的一端与进液口510连接，另一端与水泵820连接，用于向进液管100输送浆液。

在本实施例中，通过水泵820和浆液管810实现对高速旋转雾化器10注入浆液。

综上所述，本实用新型提供的一种高速旋转雾化器10，通过将在线动平衡装置300设置于进液管100，以向流经进液管100的浆液传递机械振动，使得浆液在振动的作用下形成无数微小气泡，并使得微小气泡的振动作用于雾化盘200的表面及流道，从而通过微小气泡的振动剔除在高速旋转雾化器10运行过程中附着于雾化盘200上的水垢和结渣，防止水垢和结渣堵塞雾化盘200的流道或表面，以对雾化盘200起到在线动平衡作用。通过在线动平衡装置300还可避免水垢和结渣破坏雾化盘200在旋转过程中的动平衡并导致高速旋转雾化器10振动值超标，从而确保了高速旋转雾化器10能够正常运行，保证雾化效果，延长了其使用寿命。在线动平衡装置300为超声波换能器310，通过换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，再通过进液管100的管壁将超声波辐射到管中浆液。超声波换能器310中的振动子振动的频率设置为40kHz～120kHz，工作温度为40℃～50℃，以适应不同的作业环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速旋转雾化器，其特征在于，包括进液管(100)、在线动平衡装置(300)、驱动机构(400)、外壳(500)以及雾化盘(200)；

所述进液管(100)、所述在线动平衡装置(300)以及所述驱动机构(400)均设置于外壳(500)内；

所述驱动机构(400)部分伸出所述外壳(500)并与所述雾化盘(200)连接，用于带动所述雾化盘(200)旋转；

所述进液管(100)的一端位于所述外壳(500)内并与所述雾化盘(200)连接，另一端位于所述外壳(500)外，所述进液管(100)用于向所述雾化盘(200)输送浆液；

所述在线动平衡装置(300)设置于所述进液管(100)靠近所述雾化盘(200)的一端，用于向所述浆液传递机械振动。

2.根据权利要求1所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述在线动平衡装置(300)为超声波换能器(310)。

3.根据权利要求2所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述超声波换能器(310)的工作频率为40kHz～120kHz。

4.根据权利要求2所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述超声波换能器(310)的工作温度为40℃～50℃。

5.根据权利要求1所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述驱动机构(400)包括电机(410)和传动轴(420)，所述传动轴(420)的一端可转动地与所述外壳(500)连接，另一端与所述雾化盘(200)连接，所述电机(410)与所述传动轴(420)传动连接，用于带动传动轴(420)旋转。

6.根据权利要求1所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述外壳(500)的底部设置有出液通道，所述出液通道的一端与所述进液管(100)连通，另一端与所述雾化盘(200)中部的流道连通。

7.根据权利要求1所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述外壳(500)的顶部还设置有进液口(510)，所述进液管(100)与所述进液口(510)连通。

8.根据权利要求7所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述高速旋转雾化器(10)还包括浆液输出装置(800)，所述浆液输出装置(800)包括浆液管(810)和水泵(820)，所述浆液管(810)的一端与所述进液口(510)连接，另一端与所述水泵(820)连接，用于向所述进液管(100)输送浆液。

9.根据权利要求1所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述高速旋转雾化器(10)还包括吊耳(600)，所述吊耳(600)与所述外壳(500)的顶部连接。

10.根据权利要求9所述的高速旋转雾化器，其特征在于，所述高速旋转雾化器(10)还包括连接杆(700)，所述连接杆(700)的两端分别与所述吊耳(600)和所述外壳(500)连接。

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