CN216779031U - 一种螺旋破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋破碎机，包括：进料漏斗、主轴、螺旋叶片、驱动机构，进料漏斗底端开设有出料口，出料口下方设有破碎盒，破碎盒底端开口处间隔设置有多个过滤杆，过滤杆用于阻挡尺寸大于相邻过滤杆距离的物料；主轴旋转安装在破碎盒中，并沿前后方向延伸；两个螺旋叶片分别连接在主轴前后两端，两个螺旋叶片的螺旋方向相反，主轴旋转时能通过螺旋叶片带动破碎盒中的物料相互运动并碰撞破碎；驱动机构用于驱动主轴旋转。本实用新型提供的一种螺旋破碎机，能高效的破碎物料，提高产品质量。

Description

一种螺旋破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎领域，特别是涉及一种螺旋破碎机。

背景技术

肥料结块是由于粒子之间产生晶体联结引起的，肥料在工业生产过程后，温度的变化引起晶体溶解和再结晶，从而导致化肥结块，由于肥料颗粒受压，使粒子与粒子靠紧而产生的内吸引力，从而使得化肥结块。化肥结块严重影响了肥效，并给贮存，运输和使用带来了不少困难，现有的化肥结块破碎装置体积较大，结构比较复杂，在安装使用过程中也是十分不便。且现有的化肥结块破碎装置一般粉碎程度不彻底，还残留大块的化肥结块。过于大块的肥料不利于农作物的吸收，需要另外对肥料进行筛选，不仅延长了肥料粉碎机持续工作的时间，而且增加成本的同时降低了效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋破碎机，能够高效的彻底粉碎结块的物料。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种螺旋破碎机，包括：进料漏斗、主轴、螺旋叶片、驱动机构，所述进料漏斗底端开设有出料口，所述出料口下方设有破碎盒，所述破碎盒底端开口处间隔设置有多个过滤杆，所述过滤杆用于阻挡尺寸大于相邻所述过滤杆距离的物料；所述主轴旋转安装在所述破碎盒中，并沿前后方向延伸；两个所述螺旋叶片分别连接在所述主轴前后两端，两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反，所述主轴旋转时能通过所述螺旋叶片带动所述破碎盒中的物料相互运动并碰撞破碎；所述驱动机构用于驱动所述主轴旋转。

根据本实用新型实施例的一种螺旋破碎机，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种螺旋破碎机，进料漏斗中的物料从出料口下落到破碎盒中，驱动机构带动主轴旋转时，破碎盒中前后两侧的物料会在两个螺旋方向相反的螺旋叶片带动下向破碎盒中底端中心运动，物料在相互挤压以及与过滤杆碰撞的过程中逐渐破碎为更小尺寸的物料，然后从相邻过滤杆之间的缝隙落下，防止板结的大块物料堵塞进料漏斗，能高效的破碎物料，提高产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述过滤杆与所述螺旋叶片之间的距离均相等，所述过滤杆为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤杆的延伸方向与所述破碎盒中的物料运动方向垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎盒下方连接有出料挡板，所述出料挡板用于对落下的物料导流，防止物料飞溅。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎盒前端下侧设有前轴承座，所述前轴承座中穿设有与所述主轴相连的头轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎盒后端下侧设有后轴承座，所述后轴承座中穿设有与所述主轴相连的尾轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴前端开设有供所述头轴嵌入的前端安装孔，所述头轴可拆卸连接在所述前端安装孔内，所述主轴后端开设有供所述尾轴嵌入的后端安装孔，所述尾轴可拆卸连接在所述后端安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括电动机、减速器、链条联轴器，所述电动机的输出轴与所述减速器输入轴传动相连，所述链条联轴器一端与所述减速器的输出轴相连，另一端与所述尾轴相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主轴安装示意图；

图3是本实用新型实施例的过滤杆示意图；

图4是本实用新型实施例的螺旋叶片示意图。

附图标记：

进料漏斗100、出料口110、破碎盒111、过滤杆120、出料挡板130、压板131、前轴承座140、头轴141、后轴承座150、尾轴151；

主轴200、前端安装孔210、后端安装孔220；

螺旋叶片300；

驱动机构400、电动机410、减速器420、链条联轴器430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的一种螺旋破碎机，包括：进料漏斗100、主轴200、两个螺旋叶片300、驱动机构400，进料漏斗100上宽下窄，用于存储物料。进料漏斗100底端开设有出料口110，出料口110为长方形，且出料口110长度方向与前后方向平行。出料口110下方设有破碎盒111，破碎盒111下端开口，破碎盒111上端开口并与出料口110对齐，破碎盒111底端开口处等间隔的并排焊接有多个过滤杆120，过滤杆120用于阻挡尺寸大于相邻过滤杆120距离的物料；破碎盒111中尺寸较小的物料能穿过相邻过滤杆120之间的缝隙落下。可以预见的是，相邻过滤杆120之间的距离越小，出料的物料直径越小。主轴200旋转安装在破碎盒111中，并沿前后方向延伸；两个螺旋叶片300分别焊接在主轴200前后两端，两个螺旋叶片300的螺旋方向相反，主轴200旋转时能通过螺旋叶片300带动破碎盒111中的物料相互运动并碰撞破碎；由于两个螺旋叶片300的螺旋方向相反，破碎盒111中前后两侧的物料会在两个螺旋方向相反的螺旋叶片300带动下向破碎盒111中心运动。驱动机构400用于驱动主轴200旋转。

本实用新型提供的一种螺旋破碎机，进料漏斗100中的物料从出料口下落到破碎盒111中，驱动机构400带动主轴200旋转时，破碎盒111中前后两侧的物料会在两个螺旋方向相反的螺旋叶片300带动下向破碎盒111中底端中心运动，物料在相互挤压以及与过滤杆120碰撞的过程中逐渐破碎为更小尺寸的物料，然后从相邻过滤杆120之间的缝隙落下，防止板结的大块物料堵塞进料漏斗100，能高效的破碎物料，提高产品质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，多个过滤杆120与螺旋叶片300之间的距离相等，所述过滤杆120为弧形。弧形的过滤杆120相比于直的过滤杆120，增大了供物料通过的面积，有利于提高下料速度。过滤杆120与螺旋叶片300之间的距离相等能使物料在运动过程中破碎更均匀。制造时通过改变相邻过滤杆120之间的距离以及过滤杆120与螺旋叶片300之间的距离，以使物料破碎后的尺寸符合生产要求。

在本实用新型的一些具体实施例中，过滤杆120的延伸方向与破碎盒111中的物料运动方向垂直。过滤杆120为折弯为弧形的钢柱。螺旋叶片300带动物料运动时，物料能与过滤杆120发生正面碰撞，使物料破碎效率提高。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎盒111下方连接有出料挡板130，破碎盒111外周壁下端环绕螺栓连接有压板131，出料挡板130材质为橡胶板并夹设在压板131与破碎盒111外周壁之间。出料挡板130用于对落下的物料导流，防止物料飞溅而造成物料浪费。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎盒111前端下侧设有前轴承座140，前轴承座140螺栓连接在破碎盒111前端，前轴承座140中穿设有头轴141，头轴141穿过破碎盒111前端并与主轴200传动相连。前轴承座140用于减少主轴200旋转时的摩擦力，降低主轴200旋转的震动。且安装时将头轴141与主轴200分开制造，装配时主轴200不会过长，便于安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎盒111后端下侧设有后轴承座150，后轴承座150螺栓连接在破碎盒111后端，后轴承座150中穿设有尾轴151，尾轴151穿过破碎盒111后端并与主轴200传动相连。后轴承座150用于减少主轴200旋转时的摩擦力，降低主轴200旋转震动。且安装时将尾轴151与主轴200分开制造，装配时主轴200不会过长，便于安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，主轴200前端开设有供头轴141嵌入的前端安装孔210，头轴141螺栓连接在前端安装孔210内，主轴200周壁与头轴141周壁上均开设有对应的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓以将主轴200与头轴141固定。主轴200后端开设有供尾轴151嵌入的后端安装孔220，尾轴151螺栓连接在后端安装孔220内，主轴200周壁与尾轴151周壁上均开设有对应的螺纹孔，螺纹孔中安装有螺栓以将主轴200与尾轴151固定。安装时先将主轴200放入破碎盒111中，然后从破碎盒111的侧壁安装头轴141、尾轴151、前轴承座140、后轴承座150。安装方式简单，拆卸维护方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，驱动机构400包括电动机410、减速器420、链条联轴器430，电动机410的输出轴与减速器420输入轴传动相连，电动机410的转速较快，扭矩较低，故采用减速器420降低转速和提高扭矩。电动机410选用常见的三相异步电动机，减速器420选用常见的齿轮减速器。链条联轴器430一端与减速器420的输出轴相连，另一端与尾轴151相连。链条联轴器430具体结构为现有技术，不再详述。链条联轴器430具有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠。

工作过程：进料漏斗100中的物料从出料口下落到破碎盒111中，电动机410运行带动减速器420旋转，减速器420通过链条联轴器430驱动尾轴151旋转，尾轴151带动破碎盒111中的主轴200旋转，两个螺旋方向相反的螺旋叶片300带动物料相互挤压并与过滤杆120碰撞，使结块的物料破碎，然后从相邻过滤杆120之间的缝隙落下，出料挡板130对落下的物料导流。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋破碎机，其特征在于，包括：

进料漏斗(100)，所述进料漏斗(100)底端开设有出料口(110)，所述出料口(110)下方设有破碎盒(111)，所述破碎盒(111)底端开口处间隔设置有多个过滤杆(120)，所述过滤杆(120)用于阻挡尺寸大于相邻所述过滤杆(120)距离的物料；

主轴(200)，旋转安装在所述破碎盒(111)中，并沿前后方向延伸；

两个螺旋叶片(300)，两个所述螺旋叶片(300)分别连接在所述主轴(200)前后两端，两个所述螺旋叶片(300)的螺旋方向相反，所述主轴(200)旋转时能通过所述螺旋叶片(300)带动所述破碎盒(111)中的物料相互运动并碰撞破碎；

驱动机构(400)，用于驱动所述主轴(200)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：多个所述过滤杆(120)与所述螺旋叶片(300)之间的距离均相等，所述过滤杆(120)为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述过滤杆(120)的延伸方向与所述破碎盒(111)中的物料运动方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述破碎盒(111)下方连接有出料挡板(130)，所述出料挡板(130)用于对落下的物料导流，防止物料飞溅。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述破碎盒(111)前端下侧设有前轴承座(140)，所述前轴承座(140)中穿设有与所述主轴(200)相连的头轴(141)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述破碎盒(111)后端下侧设有后轴承座(150)，所述后轴承座(150)中穿设有与所述主轴(200)相连的尾轴(151)。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述主轴(200)前端开设有供所述头轴(141)嵌入的前端安装孔(210)，所述头轴(141)可拆卸连接在所述前端安装孔(210)内，所述主轴(200)后端开设有供所述尾轴(151)嵌入的后端安装孔(220)，所述尾轴(151)可拆卸连接在所述后端安装孔(220)内。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋破碎机，其特征在于：所述驱动机构(400)包括电动机(410)、减速器(420)、链条联轴器(430)，所述电动机(410)的输出轴与所述减速器(420)输入轴传动相连，所述链条联轴器(430)一端与所述减速器(420)的输出轴相连，另一端与所述尾轴(151)相连。

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