CN216778906U - 一种混凝土加工的粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱进行升降移动，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。

Description

一种混凝土加工的粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉磨技术领域，具体为一种混凝土加工的粉磨装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；混凝土在加工生产过程中必要的机械就有粉磨机，粉磨机长时间使用会有部分物料附着在碾磨盘表面，或者由于碾磨颗粒较大无法碾磨导致碾磨盘停止旋转，工作人员维修需要拆开粉磨机外壳才能进行维修，给维修工作造成一定的麻烦，原料粉碎后从出料管输出会导致的滚动造成粉尘扬起，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种既便于维修和清理碾磨盘，又具有除尘功能的混凝土加工的粉磨装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱进行升降移动，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。

为了对原料进行加工粉磨，所述粉磨组件包括防护壳、传动电机、驱动转轴、碾磨盘和导流板，所述防护壳设于出料腔底壁上，所述传动电机设于防护壳内，所述驱动转轴转动设于防护壳顶壁上，所述驱动转轴与传动电机输出轴相连，所述碾磨盘设于驱动转轴上，所述碾磨盘侧壁上设有半圆形凸块，所述导流板设于出料腔侧壁上，所述导流板呈倾斜结构设置，所述导流板位于出料管一侧，所述碾磨盘上部和粉磨腔均呈圆台结构设置。

为了方便对发酵腔和碾磨盘进行清洁和维修，所述升降组件包括螺纹套筒、驱动螺杆、第一固定板、第二固定板、保护罩、驱动电机和驱动皮带，所述第一固定板设于下粉磨箱侧壁上，所述第二固定板设于上粉磨箱侧壁上，所述螺纹套筒设于第一固定板上，所述驱动螺杆转动设于第二固定板下方，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述保护罩设于第二固定板上，所述保护罩内设有保护腔，所述驱动螺杆顶端贯穿第二固定板延伸至保护腔内，所述驱动电机设于保护腔顶壁上，所述驱动螺杆设有两组，所述驱动皮带套设于两组驱动螺杆之间，所述驱动电机输出轴与其中一组驱动螺杆顶端相连。

为了对粉碎后的原料从出料管内掉落时产生的粉尘扬起进行除尘，所述除尘组件包括支撑板、抽风机、防尘箱、除尘箱、灰尘过滤网和抽风管，所述防尘箱设于支撑柱一侧，所述防尘箱内设有防尘腔，所述出料管底端贯穿防尘箱顶壁且延伸至防尘腔内，所述防尘腔底壁呈倾斜设置，所述防尘箱侧壁设有出料口，所述出料口位于防尘腔底壁高度低的一端，所述支撑板设于下粉磨箱侧壁上，所述除尘箱设于支撑板上，所述抽风机设于除尘箱上，所述除尘箱内设有除尘腔，所述除尘箱顶壁设有出风孔，所述灰尘过滤网设于除尘腔顶壁上，所述抽风管设于抽风机上，所述抽风管另一端位于出料口上部，所述抽风管底端设有抽风罩。

为了使得上粉磨箱移动更加稳定，所述升降组件关于下粉磨箱中轴线对称设有两组。

为了使得上粉磨箱可以进行上下升降，所述驱动电机为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种混凝土加工的粉磨装置，通过升降组件实现了对上粉磨箱高度进行调节，便于工作人员对粉磨组件和粉磨腔侧壁进行清理和检修；通过除尘组件实现了对粉碎后的原料从出料管内掉落时产生的粉尘进行除尘，避免污染周围的环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的主视结构示意图；

图2为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的除尘组件的结构示意图；

图3为本方案提出的一种混凝土加工的粉磨装置的上粉磨箱和下粉磨箱的爆炸结构示意图。

其中，1、支撑柱，2、上粉磨箱，3、下粉磨箱，4、进料漏斗，5、除尘腔，6、出料管，7、出料腔，8、限位槽，9、限位杆，10、粉磨腔，11、防护壳，12、传动电机，13、驱动转轴，14、碾磨盘，15、导流板，16、出风孔，17、半圆形凸块，18、螺纹套筒，19、驱动螺杆，20、第一固定板，21、第二固定板，22、保护罩，23、驱动电机，24、驱动皮带，25、保护腔，26、支撑板，27、抽风机，28、防尘箱，29、除尘箱，30、灰尘过滤网，31、抽风管，32、抽风罩，33、防尘腔，34、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供如下的技术方案：一种混凝土加工的粉磨装置，包括支撑柱1、上粉磨箱2、下粉磨箱3、进料漏斗4、防护盖5、出料管6、升降组件、粉磨组件和除尘组件，下粉磨箱3固定设于支撑柱1上，升降组件设于下粉磨箱3外侧壁上，上粉磨箱2设于升降组件上，升降组件驱动上粉磨箱2进行升降移动，下粉磨箱3为顶端开口的中空腔体结构设置，下粉磨箱3内设有出料腔7，下粉磨箱3顶壁设有限位槽8，上粉磨箱2底壁设有限位杆9，限位杆9滑动设于限位槽8内，上粉磨箱2为底端开口的中空腔体结构设置，上粉磨箱2内设有粉磨腔10，粉磨腔10与出料腔7对应设置，粉磨组件设于出料腔7底壁上，出料管6设于下粉磨箱3底壁上，除尘组件设于下粉磨箱3一侧，进料漏斗4设于上粉磨箱2顶壁上，防护盖5铰接设于进料漏斗4上。

如图1和图3所示，粉磨组件包括防护壳11、传动电机12、驱动转轴13、碾磨盘14和导流板15，防护壳11设于出料腔7底壁上，传动电机12设于防护壳11内，驱动转轴13转动设于防护壳11顶壁上，驱动转轴13与传动电机12输出轴相连，碾磨盘14设于驱动转轴13上，碾磨盘14侧壁上设有半圆形凸块17，导流板15设于出料腔7侧壁上，导流板15呈倾斜结构设置，导流板15位于出料管6一侧，碾磨盘14上部和粉磨腔10均呈圆台结构设置。升降组件包括螺纹套筒18、驱动螺杆19、第一固定板20、第二固定板21、保护罩22、驱动电机23和驱动皮带24，第一固定板20设于下粉磨箱3侧壁上，第二固定板21设于上粉磨箱2侧壁上，螺纹套筒18设于第一固定板20上，驱动螺杆19转动设于第二固定板21下方，螺纹套筒18通过螺纹连接设于驱动螺杆19上，保护罩22设于第二固定板21上，保护罩22内设有保护腔25，驱动螺杆19顶端贯穿第二固定板21延伸至保护腔25内，驱动电机23设于保护腔25顶壁上，驱动螺杆19设有两组，驱动皮带24套设于两组驱动螺杆19之间，驱动电机23输出轴与其中一组驱动螺杆19顶端相连。升降组件关于下粉磨箱3中轴线对称设有两组。驱动电机23为正反转电机。

如图2所示，除尘组件包括支撑板26、抽风机27、防尘箱28、除尘箱29、灰尘过滤网30和抽风管31，防尘箱28设于支撑柱1一侧，防尘箱28内设有防尘腔33，出料管6底端贯穿防尘箱28顶壁且延伸至防尘腔33内，防尘腔33底壁呈倾斜设置，防尘箱28侧壁设有出料口34，出料口34位于防尘腔33底壁高度低的一端，支撑板26设于下粉磨箱3侧壁上，除尘箱29设于支撑板26上，抽风机27设于除尘箱29上，除尘箱29内设有除尘腔5，除尘箱29顶壁设有出风孔16，灰尘过滤网30设于除尘腔5顶壁上，抽风管31设于抽风机27上，抽风管31另一端位于出料口34上部，抽风管31底端设有抽风罩32。

具体使用时，给用电设备连接外接电源，将需要粉碎的原料通过进料漏斗4加入上粉磨箱2内，启动传动电机12，传动电机12带动驱动转轴13进行转动，驱动轴带动碾磨盘14继续转动，碾磨盘14带动半圆形凸块17对原料进行粉磨，碾磨盘14在转动时带动16进行转动，16将粉磨腔10侧壁上的原料挂掉，粉磨后的原料落在导流板15上通过出料管6排出，原料落在防尘箱28内，原料在掉落的过程中会产生粉尘扬起，启动抽风机27，抽风机27通过抽风管31和32将粉尘抽入除尘箱29内，含有粉尘的空气经过灰尘过滤网30进行除尘再通过出风孔16排出；当对粉磨腔10和粉磨腔10进行清洁和维修时，启动驱动电机23，驱动电机23进行正转，驱动电机23带动其中一组驱动螺杆19进行旋转，驱动螺杆19之间通过驱动皮带24进行传动，两组驱动螺杆19进行同步转动，驱动螺杆19在螺纹套筒18内向上滑动，驱动螺杆19带动上粉磨箱2向上移动，限位杆9从限位槽8内滑出，将上粉磨箱2移动到合适高度，便于对碾磨盘14进行清理。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，包括支撑柱、上粉磨箱、下粉磨箱、进料漏斗、出料管、升降组件、粉磨组件和除尘组件，所述下粉磨箱固定设于支撑柱上，所述升降组件设于下粉磨箱外侧壁上，所述上粉磨箱设于升降组件上，所述下粉磨箱为顶端开口的中空腔体结构设置，所述下粉磨箱内设有出料腔，所述下粉磨箱顶壁设有限位槽，所述上粉磨箱底壁设有限位杆，所述限位杆滑动设于限位槽内，所述上粉磨箱为底端开口的中空腔体结构设置，所述上粉磨箱内设有粉磨腔，所述粉磨腔与出料腔对应设置，所述粉磨组件设于出料腔底壁上，所述出料管设于下粉磨箱底壁上，所述除尘组件设于下粉磨箱一侧，所述进料漏斗设于上粉磨箱顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述粉磨组件包括防护壳、传动电机、驱动转轴、碾磨盘和导流板，所述防护壳设于出料腔底壁上，所述传动电机设于防护壳内，所述驱动转轴转动设于防护壳顶壁上，所述驱动转轴与传动电机输出轴相连，所述碾磨盘设于驱动转轴上，所述碾磨盘侧壁上设有半圆形凸块，所述导流板设于出料腔侧壁上，所述导流板呈倾斜结构设置，所述导流板位于出料管一侧，所述碾磨盘上部和粉磨腔均呈圆台结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹套筒、驱动螺杆、第一固定板、第二固定板、保护罩、驱动电机和驱动皮带，所述第一固定板设于下粉磨箱侧壁上，所述第二固定板设于上粉磨箱侧壁上，所述螺纹套筒设于第一固定板上，所述驱动螺杆转动设于第二固定板下方，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述保护罩设于第二固定板上，所述保护罩内设有保护腔，所述驱动螺杆顶端贯穿第二固定板延伸至保护腔内，所述驱动电机设于保护腔顶壁上，所述驱动螺杆设有两组，所述驱动皮带套设于两组驱动螺杆之间，所述驱动电机输出轴与其中一组驱动螺杆顶端相连。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述除尘组件包括支撑板、抽风机、防尘箱、除尘箱、灰尘过滤网和抽风管，所述防尘箱设于支撑柱一侧，所述防尘箱内设有防尘腔，所述出料管底端贯穿防尘箱顶壁且延伸至防尘腔内，所述防尘腔底壁呈倾斜设置，所述防尘箱侧壁设有出料口，所述出料口位于防尘腔底壁高度低的一端，所述支撑板设于下粉磨箱侧壁上，所述除尘箱设于支撑板上，所述抽风机设于除尘箱上，所述除尘箱内设有除尘腔，所述除尘箱顶壁设有出风孔，所述灰尘过滤网设于除尘腔顶壁上，所述抽风管设于抽风机上，所述抽风管另一端位于出料口上部，所述抽风管底端设有抽风罩。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述升降组件关于下粉磨箱中轴线对称设有两组。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土加工的粉磨装置，其特征在于，所述驱动电机为正反转电机。

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