CN216778904U - 一种永磁铁氧体预烧料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁氧体预烧料制备装置，涉及磁性材料制备技术领域，包括研磨筒、密封盖与支撑脚，研磨筒内部设置有第一研磨槽、第二研磨槽以及第三研磨槽，而且三个研磨槽内壁从上到下设置有不同直径的研磨颗粒，使研磨筒同时具有三种研磨功能，预烧料在研磨筒内从上至下一次循环即可完成从粗研磨到精研磨的过程，大大提高了研磨筒的研磨效率，研磨组件主要由传动轴与粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊三者串接而成，三个研磨辊表面设置有与研磨筒中三个研磨槽相适配的第二研磨颗粒，极大提高了研磨组件的研磨速率，当某个研磨辊损坏需要更换时，无需更换整个研磨组件，仅需将损坏的研磨组件卸下重新更换即可继续使用。

Description

一种永磁铁氧体预烧料制备装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料制备技术领域，具体为一种永磁铁氧体预烧料制备装置。

背景技术

目前随着社会经济的不断发展，应用于基础建材的新型耐磨复合磁性材料的需求量巨大，M型永磁铁氧体是一种具有亚铁磁性的氧化物，具有良好的磁性能，性价比突出，广泛应用于水泵、汽车以及微特电机上。

但是永磁铁氧体预烧料在制备过程中涉及到研磨过程，传统研磨设备对材料需要进行反复多次研磨方可达到使用要求，或者是使用多种研磨精度不同的研磨设备对同批次永磁铁氧体预烧料依次研磨，研磨过程繁琐复杂，耗费了大量制备时间，制备效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种永磁铁氧体预烧料制备装置，解决了传统永磁铁氧体预烧料研磨设备研磨过程繁琐复杂、耗费时间长并且制备效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种永磁铁氧体预烧料制备装置，包括研磨筒、密封盖与支撑脚，所述研磨筒的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，且研磨筒的外壁下方固定连接有支撑脚，所述研磨筒的内部从上到下依次开设有第一研磨槽与第二研磨槽以及第三研磨槽，所述第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的内部相连通，所述第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的内部共同转动连接有研磨组件，所述研磨组件的顶端贯穿密封盖并固定连接有电动机，所述研磨筒的外壁上方两侧固定连接有投料斗，且研磨筒的底部固定连接有出料管。

所述研磨组件包括传动轴，所述传动轴的外壁从上至下依次串接有粗研磨辊、细研磨辊与精研磨辊，所述粗研磨辊、细研磨辊与精研磨辊的内部中心位置均开设有安装孔，安装孔的结构与传动轴相适配，所述传动轴的底端固定连接有螺柱，所述螺柱的外部螺纹连接有螺帽，所述传动轴的外壁上方固定套设有限位板。

进一步的，所述第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的截面形状为“漏斗”状，且第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的内壁均固定设置有第一研磨颗粒，且第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽内壁的第一研磨颗粒直径依次减小。

进一步的，所述投料斗的底端与第一研磨槽的内部相连通，所述出料管与第三研磨槽的内部相连通。

进一步的，所述粗研磨辊、细研磨辊与精研磨辊的外壁均固定设置有第二研磨颗粒，且粗研磨辊、细研磨辊与精研磨辊外壁的第二研磨颗粒直径依次减小。

进一步的，所述精研磨辊的底端内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有挡块。

进一步的，所述螺帽的结构与安装槽相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种永磁铁氧体预烧料制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种永磁铁氧体预烧料制备装置，包括研磨筒、密封盖与支撑脚，研磨筒的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，且研磨筒的外壁下方固定连接有支撑脚，研磨筒的内部从上到下依次开设有第一研磨槽与第二研磨槽以及第三研磨槽，第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的内部相连通，第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽的内部共同转动连接有研磨组件，研磨组件的顶端贯穿密封盖并固定连接有电动机，研磨筒的外壁上方两侧固定连接有投料斗，且研磨筒的底部固定连接有出料管，研磨筒内部设置有第一研磨槽、第二研磨槽以及第三研磨槽，而且三个研磨槽内壁从上到下设置有不同直径的研磨颗粒，使研磨筒同时具有三种研磨功能，预烧料在研磨筒内从上至下一次循环即可完成从粗研磨到精研磨的过程，大大提高了研磨筒的研磨效率。

2、一种永磁铁氧体预烧料制备装置，研磨组件主要由传动轴与粗研磨辊、细研磨辊、精研磨辊三者串接而成，三个研磨辊表面设置有与研磨筒中三个研磨槽相适配的第二研磨颗粒，极大提高了研磨组件的研磨速率，而且三个研磨辊通过螺帽固定连接在传动轴上，当某个研磨辊损坏需要更换时，无需更换整个研磨组件，仅需将损坏的研磨组件卸下重新更换即可继续使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型研磨筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型研磨组件爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型精研磨辊的立体图。

图中：1、研磨筒；2、密封盖；3、支撑脚；4、第一研磨槽；5、第二研磨槽；6、第三研磨槽；7、研磨组件；701、传动轴；702、粗研磨辊；703、细研磨辊；704、精研磨辊；705、螺柱；706、限位板；707、螺帽；708、安装槽；709、挡块；8、电动机；9、投料斗；10、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁铁氧体预烧料制备装置，包括研磨筒1、密封盖2与支撑脚3，研磨筒1的顶部通过螺栓固定连接有密封盖2，且研磨筒1的外壁下方固定连接有支撑脚3，研磨筒1的内部从上到下依次开设有第一研磨槽4与第二研磨槽5以及第三研磨槽6，第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6的内部相连通，第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6的截面形状为“漏斗”状，且第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6的内壁均固定设置有第一研磨颗粒，且第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6内壁的第一研磨颗粒直径依次减小，投料斗9的底端与第一研磨槽4的内部相连通，出料管10与第三研磨槽6的内部相连通，第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6的内部共同转动连接有研磨组件7，研磨组件7的顶端贯穿密封盖2并固定连接有电动机8，研磨筒1的外壁上方两侧固定连接有投料斗9，且研磨筒1的底部固定连接有出料管10，研磨组件7包括传动轴701，传动轴701的外壁从上至下依次串接有粗研磨辊702、细研磨辊703与精研磨辊704，粗研磨辊702、细研磨辊703与精研磨辊704的内部中心位置均开设有安装孔，安装孔的结构与传动轴701相适配，传动轴701的底端固定连接有螺柱705，螺柱705的外部螺纹连接有螺帽707，传动轴701的外壁上方固定套设有限位板706，粗研磨辊702、细研磨辊703与精研磨辊704的外壁均固定设置有第二研磨颗粒，且粗研磨辊702、细研磨辊703与精研磨辊704外壁的第二研磨颗粒直径依次减小，精研磨辊704的底端内部开设有安装槽708，安装槽708的内部固定设置有挡块709，螺帽707的结构与安装槽708相适配。

使用时，首先借助位于研磨筒1外壁两侧的投料斗9向研磨筒1内部投放永磁铁氧体预烧料原材料，由于第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6与粗研磨辊702、细研磨辊703、精研磨辊704之间均设置有研磨间隙，该第一研磨槽4与粗研磨辊702之间的研磨间隙最大距离小于预烧料颗粒的最小直径，而且第二研磨槽5、第三研磨槽6与细研磨辊703、精研磨辊704之间的间隙逐步减小，而且从投料斗9进入的预烧料原料首次进入到第一研磨槽4与粗研磨辊702之间的间隙中，电动机8驱动研磨组件7转动，粗研磨辊702与第一研磨槽4相互配合，较大颗粒的预烧料被研磨成较小颗粒，并从第一研磨槽4与粗研磨辊702底部的间隙滑落到第二研磨槽5与细研磨辊703之间的间隙中，细研磨辊703转动的同时对间隙中的预烧料进行研磨，同理，第三研磨槽6与精研磨辊704之间的研磨过程与上述工作过程相同，经过三道研磨工序的预烧料最终通过第三研磨槽6底部的出料管10排出，当研磨组件7使用一段时间出现研磨辊损坏时，将螺帽707从螺柱705上卸下，然后将研磨辊卸下，将损坏的研磨辊重新更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种永磁铁氧体预烧料制备装置，包括研磨筒(1)、密封盖(2)与支撑脚(3)，所述研磨筒(1)的顶部通过螺栓固定连接有密封盖(2)，且研磨筒(1)的外壁下方固定连接有支撑脚(3)，其特征在于：所述研磨筒(1)的内部从上到下依次开设有第一研磨槽(4)与第二研磨槽(5)以及第三研磨槽(6)，所述第一研磨槽(4)、第二研磨槽(5)、第三研磨槽(6)的内部相连通，所述第一研磨槽(4)、第二研磨槽(5)、第三研磨槽(6)的内部共同转动连接有研磨组件(7)，所述研磨组件(7)的顶端贯穿密封盖(2)并固定连接有电动机(8)，所述研磨筒(1)的外壁上方两侧固定连接有投料斗(9)，且研磨筒(1)的底部固定连接有出料管(10)；

所述研磨组件(7)包括传动轴(701)，所述传动轴(701)的外壁从上至下依次串接有粗研磨辊(702)、细研磨辊(703)与精研磨辊(704)，所述粗研磨辊(702)、细研磨辊(703)与精研磨辊(704)的内部中心位置均开设有安装孔，安装孔的结构与传动轴(701)相适配，所述传动轴(701)的底端固定连接有螺柱(705)，所述螺柱(705)的外部螺纹连接有螺帽(707)，所述传动轴(701)的外壁上方固定套设有限位板(706)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料制备装置，其特征在于：所述第一研磨槽(4)、第二研磨槽(5)、第三研磨槽(6)的截面形状为“漏斗”状，且第一研磨槽(4)、第二研磨槽(5)、第三研磨槽(6)的内壁均固定设置有第一研磨颗粒，且第一研磨槽(4)、第二研磨槽(5)、第三研磨槽(6)内壁的第一研磨颗粒直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料制备装置，其特征在于：所述投料斗(9)的底端与第一研磨槽(4)的内部相连通，所述出料管(10)与第三研磨槽(6)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料制备装置，其特征在于：所述粗研磨辊(702)、细研磨辊(703)与精研磨辊(704)的外壁均固定设置有第二研磨颗粒，且粗研磨辊(702)、细研磨辊(703)与精研磨辊(704)外壁的第二研磨颗粒直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料制备装置，其特征在于：所述精研磨辊(704)的底端内部开设有安装槽(708)，所述安装槽(708)的内部固定设置有挡块(709)。

6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料制备装置，其特征在于：所述螺帽(707)的结构与安装槽(708)相适配。

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