CN216778701U - 一种全自动固体饮料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种全自动固体饮料生产用配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱一侧的表面固定有控制按钮，且控制按钮的顶部固定有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部皆固定有进料筒，所述搅拌箱的内部固定有导料管，所述搅拌箱与搅拌罐的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌罐的内部设置有导料机构，所述搅拌罐的内部设置有刮落机构，所述出料口的一侧设置有调节机构。本实用新型不仅提高了配料装置使用时的实用性，避免了配料装置使用过程中出现配料粘黏内壁的现象，而且避免了配料装置使用过程中出现出料过多或过少的现象。

Description

一种全自动固体饮料生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种全自动固体饮料生产用配料装置。

背景技术

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每一百克成品水分不高于五克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，而这些粉末状、颗粒状、或块状的固体通常由固体饮料造粒成型装置制得。

现今市场上的配料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，配料装置在使用时很少设置导料的功能，从而降低了配料装置使用时的实用性；其次，配料装置在使用时很少可以对搅拌罐内壁的配料进行刮落，从而容易导致配料装置使用过程中出现配料粘黏内壁的现象；再次，配料装置在使用时很难实现调节出料量的功能，从而容易导致配料装置使用过程中出现出料过多或过少的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动固体饮料生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出配料装置使用时很少设置导料的功能，很少可以对搅拌罐内壁的配料进行刮落，以及很难实现调节出料量的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动固体饮料生产用配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱一侧的表面固定有控制按钮，且控制按钮的顶部固定有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部皆固定有进料筒，且进料筒下方的搅拌箱内壁开设有出料口，所述搅拌箱的内部固定有导料管，且导料管一侧的搅拌箱表面安装有阀门，并且阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述搅拌箱与搅拌罐的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌罐的内部设置有导料机构，所述搅拌罐的内部设置有刮落机构，所述出料口的一侧设置有调节机构。

优选的，所述搅拌机构的内部分别包含有驱动电机、转动电机、转杆、搅拌杆、搅拌辊、转轴与搅拌叶，所述搅拌罐的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端延伸至搅拌罐的内部并固定有搅拌辊。

优选的，所述搅拌辊的表面皆固定有搅拌杆，且搅拌杆下方的搅拌箱内壁安装有转动电机，并且转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端固定有转杆，且转杆的一端延伸至搅拌箱的内部并与搅拌箱相互转动配合，并且转杆的表面皆固定有等间距的搅拌叶。

优选的，所述导料机构由导料盘、环型槽、转轮与下料孔构成，所述转轴的表面固定有导料盘，且导料盘的中轴线与转轴的中轴线重合，并且导料盘的两端皆安装有转轮，所述搅拌罐的内壁开设有环型槽，且环型槽与转轮相互转动配合，所述导料盘的表面皆开设有等间距的下料孔。

优选的，所述刮落机构的内部包含有固定杆、第一刮板、支撑杆、固定框、伸缩弹簧与第二刮板，所述搅拌辊的表面皆固定有支撑杆，且支撑杆的一端固定有固定框，所述固定框的内部设置有第二刮板，且第二刮板的一侧与搅拌罐的内壁紧密贴合，所述固定框的内部皆安装有等间距的伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与第二刮板的表面固定连接，所述搅拌杆的底部皆固定有固定杆，且固定杆的一侧固定有第一刮板，并且第一刮板的一端与搅拌罐的内壁紧密贴合。

优选的，所述调节机构由滑块、滑槽、调节螺杆、固定架与挡板构成，所述出料口的一侧设置有挡板，且挡板的一侧固定有滑块，所述搅拌箱表面开设有滑槽，且滑槽与滑块相互滑动配合，所述挡板外侧的搅拌箱表面固定有固定架，且固定架顶部的表面螺纹连接有调节螺杆，并且调节螺杆的一端贯穿固定架并与挡板的顶部相互转动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动固体饮料生产用配料装置不仅提高了配料装置使用时的实用性，避免了配料装置使用过程中出现配料粘黏内壁的现象，而且避免了配料装置使用过程中出现出料过多或过少的现象；

1、通过设置有转轮、环型槽以及下料孔，控制驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动转轴转动，从而带动转轮在环型槽的内部转动，配料通过下料孔导入搅拌罐的内部，实现了配料装置导料的功能，从而提高了配料装置使用时的实用性；

2、通过设置有固定框、伸缩弹簧、第二刮板以及第一刮板，在搅拌杆的作用下对配料进行搅拌，在第一刮板的作用下带动固定框转动，使第二刮板在伸缩弹簧的弹力作用下始终与搅拌罐的内壁紧贴，对搅拌罐内壁粘黏的配料进行刮落，此时，固定杆带动第一刮板转动，在第一刮板的作用下对搅拌罐底部站年的配料进行刮落，实现了配料装置对搅拌罐内壁的配料进行刮落的功能，从而避免了配料装置使用过程中出现配料粘黏内壁的现象；

3、通过设置有调节螺杆、挡板、滑块以及滑槽，转动固定架内部的调节螺杆，使调节螺杆带动挡板运动，此时，滑块在滑槽的内部滑动，使挡板远离出料口的表面，搅拌完成后的配料通过出料口导出搅拌箱的内部，实现了配料装置调节出料量的功能，从而避免了配料装置使用过程中出现出料过多或过少的现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中刮落机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中调节机构的放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；101、控制按钮；102、搅拌罐；103、进料筒；104、出料口；105、阀门；106、导料管；2、搅拌机构；201、驱动电机；202、转动电机；203、转杆；204、搅拌杆；205、搅拌辊；206、转轴；207、搅拌叶；3、导料机构；301、导料盘；302、环型槽；303、转轮；304、下料孔；4、刮落机构；401、固定杆；402、第一刮板；403、支撑杆；404、固定框；405、伸缩弹簧；406、第二刮板；5、调节机构；501、滑块；502、滑槽；503、调节螺杆；504、固定架；505、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种全自动固体饮料生产用配料装置的结构如图1和图3所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1一侧的表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，且控制按钮101的顶部固定有搅拌罐102，搅拌罐102的顶部皆固定有进料筒103，且进料筒103下方的搅拌箱1内壁开设有出料口104，搅拌箱1的内部固定有导料管106，且导料管106一侧的搅拌箱1表面安装有阀门105，并且阀门105的输入端与控制按钮101的输出端电性连接。

进一步地，如图2和图3所示，搅拌箱1与搅拌罐102的一侧设置有搅拌机构2，且搅拌机构2的内部分别包含有驱动电机201、转动电机202、转杆203、搅拌杆204、搅拌辊205、转轴206与搅拌叶207，搅拌罐102的顶部安装有驱动电机201，该驱动电机201的型号可选用JO系列，且驱动电机201的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机201的输出端通过联轴器固定有转轴206，且转轴206的一端延伸至搅拌罐102的内部并固定有搅拌辊205，搅拌辊205的表面皆固定有搅拌杆204，且搅拌杆204下方的搅拌箱1内壁安装有转动电机202，该转动电机202的型号可选用JO系列，并且转动电机202的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，转动电机202的输出端固定有转杆203，且转杆203的一端延伸至搅拌箱1的内部并与搅拌箱1相互转动配合，并且转杆203的表面皆固定有等间距的搅拌叶207。

进一步地，如图3所示，搅拌罐102的内部设置有导料机构3，且导料机构3由导料盘301、环型槽302、转轮303与下料孔304构成，转轴206的表面固定有导料盘301，且导料盘301的中轴线与转轴206的中轴线重合，并且导料盘301的两端皆安装有转轮303，搅拌罐102的内壁开设有环型槽302，且环型槽302与转轮303相互转动配合，导料盘301的表面皆开设有等间距的下料孔304。

实施时，控制驱动电机201工作，在驱动电机201的作用下带动转轴206转动，从而带动转轮303在环型槽302的内部转动，配料通过下料孔304导入搅拌罐102的内部，以实现配料装置导料的功能。

进一步地，如图3和图4所示，搅拌罐102的内部设置有刮落机构4，且刮落机构4的内部包含有固定杆401、第一刮板402、支撑杆403、固定框404、伸缩弹簧405与第二刮板406，搅拌辊205的表面皆固定有支撑杆403，且支撑杆403的一端固定有固定框404，固定框404的内部设置有第二刮板406，且第二刮板406的一侧与搅拌罐102的内壁紧密贴合，固定框404的内部皆安装有等间距的伸缩弹簧405，且伸缩弹簧405的一端与第二刮板406的表面固定连接，搅拌杆204的底部皆固定有固定杆401，且固定杆401的一侧固定有第一刮板402，并且第一刮板402的一端与搅拌罐102的内壁紧密贴合。

实施时，在搅拌杆204的作用下对配料进行搅拌，在第一刮板402的作用下带动固定框404转动，使第二刮板406在伸缩弹簧405的弹力作用下始终与搅拌罐102的内壁紧贴，对搅拌罐102内壁粘黏的配料进行刮落，此时，固定杆401带动第一刮板402转动，在第一刮板402的作用下对搅拌罐102底部站年的配料进行刮落，以实现配料装置对搅拌罐102内壁的配料进行刮落的功能。

进一步地，如图5所示，出料口104的一侧设置有调节机构5，且调节机构5由滑块501、滑槽502、调节螺杆503、固定架504与挡板505构成，出料口104的一侧设置有挡板505，且挡板505的一侧固定有滑块501，搅拌箱1表面开设有滑槽502，且滑槽502与滑块501相互滑动配合，挡板505外侧的搅拌箱1表面固定有固定架504，且固定架504顶部的表面螺纹连接有调节螺杆503，并且调节螺杆503的一端贯穿固定架504并与挡板505的顶部相互转动配合。

实施时，转动固定架504内部的调节螺杆503，使调节螺杆503带动挡板505运动，此时，滑块501在滑槽502的内部滑动，使挡板505远离出料口104的表面，搅拌完成后的配料通过出料口104导出搅拌箱1的内部，以实现配料装置调节出料量的功能。

工作原理：使用时，首先将搅拌箱1放置于指定位置处，通过搅拌罐102向搅拌罐102的内部导入物料和水，此时，物料落至导料盘301的表面，随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机201工作，在驱动电机201的作用下带动转轴206转动，从而带动转轮303在环型槽302的内部转动，配料通过下料孔304导入搅拌罐102的内部，以实现配料装置导料的功能，从而提高了配料装置使用时的实用性。

在搅拌杆204的作用下对配料进行搅拌，在第一刮板402的作用下带动固定框404转动，使第二刮板406在伸缩弹簧405的弹力作用下始终与搅拌罐102的内壁紧贴，对搅拌罐102内壁粘黏的配料进行刮落，此时，固定杆401带动第一刮板402转动，在第一刮板402的作用下对搅拌罐102底部站年的配料进行刮落，以实现配料装置对搅拌罐102内壁的配料进行刮落的功能，从而避免了配料装置使用过程中出现配料粘黏内壁的现象。

随后，操作控制按钮101，使控制按钮101控制阀门105工作，初步搅拌后的配料通过导料管106导至搅拌箱1的内部，再操作控制按钮101，使控制按钮101控制转动电机202工作，在转动电机202的作用下带动转杆203转动，从而带动搅拌叶207转动，在搅拌叶207的作用下对配料进行二次搅拌，随后，转动固定架504内部的调节螺杆503，使调节螺杆503带动挡板505运动，此时，滑块501在滑槽502的内部滑动，使挡板505远离出料口104的表面，搅拌完成后的配料通过出料口104导出搅拌箱1的内部，以实现配料装置调节出料量的功能，从而避免了配料装置使用过程中出现出料过多或过少的现象，最终完成配料装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动固体饮料生产用配料装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)一侧的表面固定有控制按钮(101)，且控制按钮(101)的顶部固定有搅拌罐(102)，所述搅拌罐(102)的顶部皆固定有进料筒(103)，且进料筒(103)下方的搅拌箱(1)内壁开设有出料口(104)，所述搅拌箱(1)的内部固定有导料管(106)，且导料管(106)一侧的搅拌箱(1)表面安装有阀门(105)，并且阀门(105)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述搅拌箱(1)与搅拌罐(102)的一侧设置有搅拌机构(2)，所述搅拌罐(102)的内部设置有导料机构(3)，所述搅拌罐(102)的内部设置有刮落机构(4)，所述出料口(104)的一侧设置有调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)的内部分别包含有驱动电机(201)、转动电机(202)、转杆(203)、搅拌杆(204)、搅拌辊(205)、转轴(206)与搅拌叶(207)，所述搅拌罐(102)的顶部安装有驱动电机(201)，且驱动电机(201)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(201)的输出端通过联轴器固定有转轴(206)，且转轴(206)的一端延伸至搅拌罐(102)的内部并固定有搅拌辊(205)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动固体饮料生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌辊(205)的表面皆固定有搅拌杆(204)，且搅拌杆(204)下方的搅拌箱(1)内壁安装有转动电机(202)，并且转动电机(202)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述转动电机(202)的输出端固定有转杆(203)，且转杆(203)的一端延伸至搅拌箱(1)的内部并与搅拌箱(1)相互转动配合，并且转杆(203)的表面皆固定有等间距的搅拌叶(207)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动固体饮料生产用配料装置，其特征在于：所述导料机构(3)由导料盘(301)、环型槽(302)、转轮(303)与下料孔(304)构成，所述转轴(206)的表面固定有导料盘(301)，且导料盘(301)的中轴线与转轴(206)的中轴线重合，并且导料盘(301)的两端皆安装有转轮(303)，所述搅拌罐(102)的内壁开设有环型槽(302)，且环型槽(302)与转轮(303)相互转动配合，所述导料盘(301)的表面皆开设有等间距的下料孔(304)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动固体饮料生产用配料装置，其特征在于：所述刮落机构(4)的内部包含有固定杆(401)、第一刮板(402)、支撑杆(403)、固定框(404)、伸缩弹簧(405)与第二刮板(406)，所述搅拌辊(205)的表面皆固定有支撑杆(403)，且支撑杆(403)的一端固定有固定框(404)，所述固定框(404)的内部设置有第二刮板(406)，且第二刮板(406)的一侧与搅拌罐(102)的内壁紧密贴合，所述固定框(404)的内部皆安装有等间距的伸缩弹簧(405)，且伸缩弹簧(405)的一端与第二刮板(406)的表面固定连接，所述搅拌杆(204)的底部皆固定有固定杆(401)，且固定杆(401)的一侧固定有第一刮板(402)，并且第一刮板(402)的一端与搅拌罐(102)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动固体饮料生产用配料装置，其特征在于：所述调节机构(5)由滑块(501)、滑槽(502)、调节螺杆(503)、固定架(504)与挡板(505)构成，所述出料口(104)的一侧设置有挡板(505)，且挡板(505)的一侧固定有滑块(501)，所述搅拌箱(1)表面开设有滑槽(502)，且滑槽(502)与滑块(501)相互滑动配合，所述挡板(505)外侧的搅拌箱(1)表面固定有固定架(504)，且固定架(504)顶部的表面螺纹连接有调节螺杆(503)，并且调节螺杆(503)的一端贯穿固定架(504)并与挡板(505)的顶部相互转动配合。

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