CN216778526U - 一种压裂酸化用液连续混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂酸化用液连续混配装置，包括混配箱，所述混配箱顶部设有储液箱，所述储液箱安装有带阀门的排液管，所述储液箱设有滑套，所述滑套内有滑杆，所述滑杆设有挤压板，所述挤压板顶部通过多个伸缩杆、多个弹簧与储液箱相连接，所述储液箱左侧固设有安装盒，所述安装盒内部滑动连接有滑板，所述安装盒螺纹连接有螺栓，所述滑板上贯穿设置有多个螺纹槽，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述滑板顶部固设有限位板，所述混配箱内部设置有搅拌机构，通过刻度尺、滑板、螺栓、螺纹槽、限位板，可精准的进行调节其高度，随后借助弹簧使挤压板挤压出定量的药剂，从而实现了定量投入，大大减少误差的产生。

Description

一种压裂酸化用液连续混配装置

技术领域

本实用新型涉及压裂酸化领域，尤其涉及一种压裂酸化用液连续混配装置。

背景技术

压裂酸化简称酸压。是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂。酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合。因此，具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显。此法适用于碳酸盐岩油藏。

压裂酸化用液在制造过程中，需要利用混配装置并添加各种药剂，而现有的混配装置在使用过程中并无法精准的添加药剂，从而导致药剂添加的数量存在一些误差，很容易影响压裂酸化用液的质量，因此，我们设计出一种压裂酸化用液连续混配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂酸化用液连续混配装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种压裂酸化用液连续混配装置，包括混配箱，所述混配箱顶部固设有多个储液箱，所述储液箱顶部安装有带阀门的排液管，所述排液管延伸至混配箱内部，所述储液箱顶部贯穿固设有滑套，所述滑套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固设有挤压板，所述挤压板与储液箱滑动连接，所述挤压板顶部通过多个伸缩杆、多个弹簧与储液箱相连接，所述储液箱左侧固设有安装盒，所述安装盒内部滑动连接有滑板，所述安装盒螺纹连接有螺栓，所述滑板上贯穿设置有多个螺纹槽，所述螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述滑板顶部固设有限位板，所述混配箱内部设置有搅拌机构。

优选的，所述储液箱顶部贯穿固设有带阀门的注液管。

优选的，所述滑板上镶嵌有刻度尺。

优选的，所述搅拌机构包括滚珠轴承、转轴、安装架、螺纹套、螺杆、搅拌板、电机，所述转轴位于混配箱内部，所述转轴两端皆套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与混配箱固接，所述转轴上固设有多个安装架，所述安装架上内部插接有搅拌板，所述安装架上贯穿固设有多个螺纹套，所螺纹套与搅拌板通过螺杆相连接，所述电机固设在混配箱右侧，所述电机的动力输出轴与转轴相连接。

优选的，所述混配箱底部固设有底板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刻度尺、滑板、螺栓、螺纹槽、限位板，可精准的进行调节其高度，随后借助弹簧使挤压板挤压出定量的药剂，从而实现了定量投入，大大减少误差的产生。

2、通过搅拌机构可加速其药剂的混合，且搅拌板便于更换，方便在损坏时及时进行更换，大大的节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型滑板与刻度尺的连接示意图；

图4为本实用新型安装架与搅拌板的连接示意图；

附图标记：1、混配箱；2、安装架；3、滚珠轴承；4、电机；5、底板； 6、转轴；7、滑杆；8、安装盒；9、螺栓；10、滑板；11、限位板；12、滑套；13、储液箱；14、注液管；15、排液管；16、弹簧；17、伸缩杆；18、挤压板；19、刻度尺；20、螺纹槽；21、搅拌板；22、螺杆；23、螺纹套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，一种压裂酸化用液连续混配装置，包括混配箱1，混配箱1 顶部固设有多个储液箱13，储液箱13顶部安装有带阀门的排液管15，排液管 15延伸至混配箱1内部，储液箱13顶部贯穿固设有滑套12，滑套12内部滑动连接有滑杆7，滑杆7底端固设有挤压板18，挤压板18与储液箱13滑动连接，挤压板18顶部通过多个伸缩杆17、多个弹簧16与储液箱13相连接，储液箱13左侧固设有安装盒8，安装盒8内部滑动连接有滑板10，安装盒8螺纹连接有螺栓 9，滑板10上贯穿设置有多个螺纹槽20，螺纹槽20与螺栓9螺纹连接，滑板10 顶部固设有限位板11，混配箱1内部设置有搅拌机构，储液箱13顶部贯穿固设有带阀门的注液管14，滑板10上镶嵌有刻度尺19，混配箱1底部固设有底板5；

具体使用时，当需要进行定量添加各种药剂时，转动螺栓9，使螺栓9与螺纹槽20分离，随后向上拉动限位板11，限位板11带动滑板10上移，根据滑板10上的刻度尺19，可精准的控制滑板10上移，当滑板10移动到指定位置时，可再次转动螺栓9，使螺栓9与螺纹槽20相连接，从而固定好滑板10；

打开阀门，由于滑杆7失去限位，从而在弹簧16的作用下，弹簧16会带动挤压板18、滑杆7上移，使滑杆7与限位板11相接触，挤压板18上移会使储液箱13内的药剂通过配液管排入混配箱1中，从而实现定量投入；

搅拌机构包括滚珠轴承3、转轴6、安装架2、螺纹套23、螺杆22、搅拌板21、电机4，转轴6位于混配箱1内部，转轴6两端皆套设有滚珠轴承3，滚珠轴承3与混配箱1固接，转轴6上固设有多个安装架2，安装架2上内部插接有搅拌板21，安装架2上贯穿固设有多个螺纹套23，所螺纹套23与搅拌板21通过螺杆 22相连接，电机4固设在混配箱1右侧，电机4的动力输出轴与转轴6相连接，启动电机4，电机4带动转轴6转动，转轴6带动安装架2、搅拌板21转动，从而可有效的将混配箱1内部的药剂进行混合，且在搅拌板21长时间使用出现损坏时，可转动螺杆22使螺杆22与搅拌板21分离，从而即可更换新的搅拌板21，操作简单便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种压裂酸化用液连续混配装置，包括混配箱(1)，其特征在于：所述混配箱(1)顶部固设有多个储液箱(13)，所述储液箱(13)顶部安装有带阀门的排液管(15)，所述排液管(15)延伸至混配箱(1)内部，所述储液箱(13)顶部贯穿固设有滑套(12)，所述滑套(12)内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)底端固设有挤压板(18)，所述挤压板(18)与储液箱(13)滑动连接，所述挤压板(18)顶部通过多个伸缩杆(17)、多个弹簧(16)与储液箱(13)相连接，所述储液箱(13)左侧固设有安装盒(8)，所述安装盒(8)内部滑动连接有滑板(10)，所述安装盒(8)螺纹连接有螺栓(9)，所述滑板(10)上贯穿设置有多个螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)与螺栓(9)螺纹连接，所述滑板(10)顶部固设有限位板(11)，所述混配箱(1)内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于：所述储液箱(13)顶部贯穿固设有带阀门的注液管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于：所述滑板(10)上镶嵌有刻度尺(19)。

4.根据权利要求1所述的一种压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于：所述搅拌机构包括滚珠轴承(3)、转轴(6)、安装架(2)、螺纹套(23)、螺杆(22)、搅拌板(21)、电机(4)，所述转轴(6)位于混配箱(1)内部，所述转轴(6)两端皆套设有滚珠轴承(3)，所述滚珠轴承(3)与混配箱(1)固接，所述转轴(6)上固设有多个安装架(2)，所述安装架(2)上内部插接有搅拌板(21)，所述安装架(2)上贯穿固设有多个螺纹套(23)，所螺纹套(23)与搅拌板(21)通过螺杆(22)相连接，所述电机(4)固设在混配箱(1)右侧，所述电机(4)的动力输出轴与转轴(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压裂酸化用液连续混配装置，其特征在于：所述混配箱(1)底部固设有底板(5)。

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